Линии Схемы токарной обработки

На рис. 52 показана структурная схема системы автоматических линий. Заготовки подаются на линию предварительной токарной обработки в кассете 2, откуда оператор укладывает их в ориентированном положении на цепной конвейер I. Конвейером-пере-кладчиком заготовки перемещаются на автоматизированный участок, который состоит из двустороннего четырехшпиндельного горизонтального фрезерно- [c.93]

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером. На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4 контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо- [c.127]

На токарном станке для обточки наружного диаметра ротора в автоматической линии ЭНИМС для обработки валов электродвигателей применен подналадчик, схема которого показана на фнг. 211. [c.210]

Схема линии с транспортирующими автооператорами представлена на рис. 1.68, б. Линия предназначена для обработки валов. На токарных станках 5 и 5 производится обтачивание двух концов вала, а на шлифовальных 7 и 5 — шлифование двух шеек. Автооператор / забирает заготовку из накопителя 2, автооператоры 4, 6, 8 10 — с соответствующих станков. При продольном перемещении автооператоров происходит транспортирование деталей. Автооператоры 4 и 8 в процессе продольного перемещения поворачиваются вокруг оси и кантуют деталь. [c.102]

Технологический процесс обработки и сборки карданных подшипников на автоматической линии приведен ниже на рис. 63. Как показывает схема планировки (рис. 2), автоматическая система машин охватывает в пределах цеха все основные звенья производственного процесса, характерные для машиностроительного предприятия (см. рис. 1). Исходным материалом для колец служат прутки. На заготовительном участке методом холодной штамповки получается заготовка кольца, которая по своей форме приближается к готовому изделию. Затем заготовка проходит разнообразную механическую обработку (токарную обработку, протягивание паза, шлифование торца, наружного и внутреннего диаметров), а также термическую обработку. Готовые кольца [c.11]

Система адаптивного управления для фрезерно-центровального станка. Фрезерно-центровальные станки широко применяют в крупносерийном и массовом производствах. Их используют или самостоятельно, или встраивают в автоматические линии для изготовления деталей типа валов. Производимая на этих станках первая операция (фрезерование торцов детали и зацентровка) имеет важное значение, так как в результате нее создаются технологические базы для последующей токарной обработки. На рис. 8.29 представлена схема технологических размерных цепей системы СПИД фрезерно-центровального станка, при помощи которых обеспечивается требуемая точность длины детали L и глубины зацентровки Дд. Перед обработкой деталь закрепляют в самоцентрирующих тисках. Ориентирование заготовки в осевом направлении производится на транспортной позиции, предшествующей рабочей. На левой центровальной головке установлен подпружиненный упор, при помощи которого деталь перемещается до базы. В результате фрезерования длина детали [c.561]

Базовые поверхности, принятые для обработки на станках в автоматической линии, указаны на приведенных схемах наладок. Биение базового торца к оси центрального отверстия, после окончательной токарной обработки, обеспечивается в пределах 0,03—0,07 мм. Транспортная система каждого участка является независимой. Поэтому станки каждого участка могут, в случае необходимости, работать как самостоятельная короткая линия для чего предусматриваются конструкцией линии промежуточные бункерные устройства. Детали с одного участка на другой передаются посредством гибких транспортных связей. [c.54]

На рис. 19.12 приведена схема комплексной автоматической линии для изготовления цилиндрической шестерни планетарного ряда коробки перемены передач легкового автомобиля. Производительность линии 680 пп ч при 80%-ной загрузке. Заготовки из накопителя 21 ио гравитационному транспорту 20 катятся к токарным автоматам 19 для обработки заготовки. После токарной обработки производят 100%-ный автоматический контроль базовых поверхностей заготовок на приборах 18. Годные заготовки через накопитель 17 направляются к зубофрезерным автоматам 16. [c.417]

Повышение степени использования автоматов токарной группы обеспечивает создание небольших линий, состоящих из двух-трех станков-автоматов. На фиг. 28 дается схема такой автоматической -линии из двух автоматов. Первый автомат предназначен для обработки заготовки из прутка, а на втором автомате выполняется доде-186 [c.186]

На рис. 10 показаны схемы обработки токарным резцом, эквивалентные встречному протягиванию и попутному круговому точению. Истинный профиль резца в заточке дан жирным контуром. Кинематическое изменение углов резания показано тонкими линиями. Следует отметить, что дополнительная заточка резцов по передней поверхности, необходимая при встречном движении, требует корректировки профиля резца на угол заточки. При попутном точении профилирующие резцы по передней поверхности можно не затачивать и поэтому они без всякой погрешности переносят свой профиль на деталь. Более того, для черновых резцов, не дающих окончательного размера на детали, передний угол можно давать И-отрицательный (с целью усиления тела резца). Но благодаря [c.190]

В схемах,представленных на рис.4.17, 4.21 и 4.22, гидравлический цилиндр и верхние салазки суппорта токарного станка расположены под углом к линии центров станка. Резец перемещается по направлению результирующей, получаемой от сложения скоростей продольного движения нижних салазок суппорта и движения под углом верхних салазок. При таком расположении салазок суппортов можно свободно обрабатывать не только продольные с малым наклоном, но и поперечные участки профиля, чего нельзя осуществить в схемах, изображенных на рис. 4.14— 4.16. В этих схемах диапазон углов наклона профиля ограничен и не обеспечивается равномерность режима подачи по копируемому профилю, что снижает производительность по сравнению с обработкой на максимально допустимых результирующих скоростях подачи. [c.398]

На рис. 214, а показана схема автоматической линии для обработки вала электродвигателя и напрессовки на него ротора. Обработка валов производится в центрах гидрофицированных токарных одношпиндельных автоматов портальной конструкции. [c.431]

На рис. 1.73, б представлена часть линии для обработки одновенцовых зубчатых колес десяти наименований. В линию входят вертикальные токарные полуавтоматы 9, 13 и 16,. вертикальный протяжный станок 14, два зубофрезерных станка 19, зубозакругляющий и шевинговальный станки, не показанные на схеме. ,. [c.109]

Принципиальная схема устройства для кинематического дробления стружки при обтачивании наружных или торцовых поверхностей па токарных автоматах линии шариковых и роликовых подшипников показана на фиг. 7. В этом устройстве резец 2 при обработке детали 1 получает, кроме подачи, дополнительные осциллирующие движения через рычаг 6 от вращающегося с небольшой скоростью кулачка 5 и тяги 3 с пружиной 4. Обрыв стружки происходит Б результате периодического уменьшения толщины срезаемого слоя металла. [c.21]

В мелкосерийном и серийном производстве зубчатые колеса обрабатывают на револьверных и токарных станках, в крупносерийном и массовом производстве — на полуавтоматах и автоматических линиях. При использовании револьверного станка всю обработку заготовки с одной стороны производят полностью с одновременной обработкой отверстия колеса. Схема такой технологической наладки показана на рис. 238. При сложной форме заготовку с другой стороны можно обработать на револьверном станке. Заготовку зажимают по обработанной поверхности в трехкулачковом само- [c.281]

В последнее время появились удачные примеры применения роторных линий и для механической обработки деталей. К их числу относятся линии для обработки клапанов двигателей внутреннего сгорания. Схема роторной линии, состоящей из трех токарных (/, II, IV), накатного (III) и фрезерного (У) автоматов, показана на рис. IV.35, а. Первые четыре автомата выполнены на одной станине. Каждый из них [c.306]

На рис. 58 показана схема первой части токарного участка автоматизированной линии для валов-роторов электродвигателей. На этом участке линии производится обработка ступенчатого вала. [c.101]

На фиг. 186, а я б показана схема автоматической линии для обработки шеек распределительного валика, состоящей из двух токарных многорезцовых станков фирмы Ло-Свинг, оборудованных блокирующими устройствами. На первом станке 1 после автоматической загрузки производится обтачивание трех шеек и снятие фасок с одного конца валика 2, после чего обработанная деталь 3 автоматически поворачивается на 180° (фиг. 186, б) и по склизу 4 [c.264]

Повернув вновь резец против хода часовой стрелки на 90°, переходим к схеме долбления (рис. 12.24, в). Передняя поверхность резца наклонена под углом у к горизонтальной плоскости, но обращена вниз, отбрасывая в этом направлении срезанную стружку. Чтобы избежать погрешностей обработки, связанных с упругими деформациями изгиба державки, положение последней относительно режущей части изменено так, чтобы она работала на сжатие (контур державки долбежного резца показан штрихпунктирной линией). Главное рабочее движение у долбежного резца вертикально и прямолинейно. Характер движения — возвратно-поступательный. Траектория относительного рабочего движения — вертикальная линия. Геометрия рабочей части долбежного резца идентична геометрии рабочей части строгального и токарного резца. [c.192]

На рис. 190 представлена автоматическая линия по обработке валов, состоящая из одного двухшпиндельного горизонтально-фре-зерного станка 1, на котором осуществляется фрезерование торцов вала одновременно с двух сторон, двухшпиндельного центровочного станка 2 для центрования отверстий вала с двух сторон, токарно-многорезцового автомата 3, на котором заготовка устанавливается в центрах станка с помощью перегружателя и зажимается цанговым патроном. Затем приводятся в движение суппорты — продольный производит обработку ступенчатого профиля вала, а поперечный осуществляет подрезку торцов. После обработки вал перемещается на второй токарный многорезцовый автомат 4, на котором обрабатывается второй конец вала, имея те же движения суппортов, как и на станке 3. Перемещение заготовок вдоль автоматической линии происходит вне рабочей зоны с помощью шагового транспортера. На рис. 191 представлена схема транспортной системы автоматической линии для обработки валов. Заготовки из магазина-накопителя поступают на призматический лоток 1. Штанга 2 под действием поршня 3 гидроцилиндра совершает между роликами 5 возвратно-поступательное перемещение. Откидные собачки 6 захватывают заготовку и перемещают ее на следующую позицию для обработки. При обратном движении штанги 2 собачки утапливаются и свободно проходят над заготовками. Для осуществления подъема и перемещения заготовки в зону ее обработки служит гидравлический цилиндр И. При перемещении поршня цилиндра 11, а следовательно и штока, конец которого соединен с рейкой, происходит вращение зубчатого колеса 10 вала 9, затем зубчатого колеса 8 и перемещение рейки перегружателя 7. Этот перегружатель снимает заготовку с лотка 1 и направляет в зону обработки 4 и после фиксации заготовки возвращается в исходное положение. Токарные многорезцовые автоматы снабжены автоматическими подналадчиками. [c.360]

Метод обкатки применяют для обработки плоских, наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей осесимметричной формы. Операции обкатывания выполняют на металлорежущих станках токарной, фрезерной, сверлильной групп и др. На рис. 10.30 представлены конструкции шариковых накатных инструментов для обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей (а) и отверстий (б). Схемы операций обкатки, выполняемые на токарном станке, показаны на рис. 10.31, а, б. В процессе обкатки деталь совершает вращательное движение, державка с шариком совершает поступательное движение — движение подачи, шарик совершает сложное движение. Контактная поверхность перемещается по винтовой линии но поверхности заготовки. [c.201]

Для возможности одновременной обработки деталей с трех сторон, а также и для линий, состоящих из токарных и шлифовальных станков, кроме продольной транспортировки вдоль линии, осуществляют поперечное перемещение деталей в приспособления каждого из станков так, как это показано на схеме, приведенной на фиг. 2,г. По такому принципу построена автоматическая линия по обработке валов, сконструированная инж. [c.17]

Схема и циклограмма работы автооператора приведены на рис. 111-25. Автооператор используется на восьмишпиндельном токарном автомате для обработки карданных подшипников и выполнен как неотъемлемая часть автомата. Автоматы КА-76 встроены в автоматическую линию. Они выполнены с двойной индексацией, одновременно на них обрабатываются два кольца карданных подшипников. На автомате установлено два автооператора. Загрузочные позиции верхние. Заготовка кольца (корпуса карданного подшипника) имеет форму колпачка, полученного холодной штамповкой. При загрузке цилиндрическая часть штока питателя входит в отверстие заготовки до контакта с ее дном заготовка зажимается между торцами питателя и выталкивателя. Это позволяет обойтись без зажимного механизма при переносе заготовки из магазина в патрон шпинделя. [c.91]

Технологический процесс обработки гильз в системе автоматических линий МЕ436Л1А, МЕ437Л1А и МЕ439Л1 начинается с токарной обработки. Схема токарной обработки приведена на рис. 61. [c.109]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей Волга . Заготовки поршня (см. рис. 66) после отрезки прибыли на фрезерноотрезных станках и искусственного старения в печи поступают на комплекс АЛ для механической обработки и лужения, состоящий из пяти линий (рис. 71). Заготовки из контейнера вручную укладывают на ленточный конвейер У через подъемник 2 они следуют на вертикальный шестишпиндельный роторный токарный автомат 3 для чернового обтачивания поверхности головки, юбки и подрезки днища с проточкой бобышки для центрового отверстия. На рис. 72 представлен общий вид такого автомата, а на рис. 73 приведена схема черновой обработки поршня и патрона для зажима заготовки поршня. Поршни передаются на дисковый стол 4 (см. рис. 71) для контроля отсутствия раковин и других дефектов. Через подъемник 5 поршни непосредственно или с заходом в магазин 6 поступают на АЛ 7 для сверлильно-фрезерных операций. [c.128]

В линиях для обработки валов широко применяются токар-но-копировальные станки, оснащенные автоматическими загрузочными устройствами, которые легко встраиваются в автоматическую линию. Схемы компоновки автоматических участков из них разнообразны. Так, на рис. 260 показаны три схемы компоновки токарно-копировальных станков на автоматическом участке, ограниченном бункерами 4, для обработки детали за три операции. Линия оснащена типовыми загрузочно-разгрузочными устройствами 2. В компоновке I предусмотрено два механизма для поворота обрабатываемой детали 3 при обработке ее с обоих концов. В компоновке II станки 1 имеют правое и левое расположение передних балок, что освобождает [c.492]

Дифференцируя общий объем обработки вала на число позиций (станков) больше четырех, получаем сокращение длительности рабочих ходов цикла. В качестве примера на рис. 1Х-21, а приведена технологическая схема обработки по позициям при шестипозиционном q = 6) варианте линии — для каждой из позиций I—VI показаны обрабатываемые поверхности. Так, на позиции / производится фрезерование и зацентровка торцов, на позиции // — черновая токарная обработка шеек № 4, 5, 6 и т. д. На рис. IX-21, б показана технологическая схема обработки при десятипозиционном q = 10) варианте линии (позиции I—X). Как видно, на позиции / также производится фрезерование и зацентровка (эта обработка не лимитирует цикл, ipi + ip2 = 0,40 мин), а на позиции // производится только черновая обточка шеек № 5 и 6, а шейка № 4 обрабатывается на позиции III. Максимальное число позиций определяется невозможностью дробления Длины обработки шейки №3 (см. рис. IX-20) при чистовой обточке <7п,ах = 13. Таким образом, для обработки вала, приведенного на рис. IX-20, даже при простейшем структурном построении однопоточной обработки (ру = 1) и жесткой межагрегатной связи (Пу = 1) автоматическую линию можно построить по 10 структурным вариантам, с числом позиций q — А, Ъ, б, 7, 8 и т. д. Чем больше число позиций (степень дифференциации технологического процесса), тем меньше время рабочих ходов линии — при = 4 /р = 1,70 мин при <7 = 13 /ртах = 0,35 мин (рис. 1Х-21,е). [c.375]

На рис. 224 представлена схема токарного участка этой линии. Кольца поступают с заготовительной линии, подаются подъемником в автоматический магазин, затем по лотку через транспортер-распределитель, расположенный сверху, поступают в один из двух горизонтальных восьмишпиндельных токарных автоматов модели КА-76. После обработки на горизонтальном автомате кольца подъемником подаются в лоток, откуда они по- ступают в горизонтальный круговой шестипоточный (ротационный) автомат. В дальнейшем кольца после измерения их в автоматическом контрольно-блокировочном устройстве собираются в магазине, который подает их на линию термической обработки. [c.512]

Иа автоматической линии детали подщипников обрабатывают по следующей технологической схеме (рис. 424) полную токарную обработку всех колец осуществляют на специальных токарно-копировальных станках Хюллер 1 с применением блочной наладки, скорость резания составляет свыше 100 м/мин. Имеются также устройства для отвода стружки. [c.601]

Операция I — черновая и чистовая токарная обработка по наружному контуру, растачивание отверстия и снятие фасок. Эта операция производится на вертикальном восьмишпиндельном восьмипозиционном токарном автомате последовательного действия. На линии установлены пять таких станков-дублеров. На фиг. 198 приведена схема обработки колеса, на которой и показаны опарационные эскизы обработки. Заготовки автоматически устанавливаются и зажимаются в трехкулачковых патронах, установленных на всех шпинделях станка. [c.217]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

В машиностроении в автоматических линиях для обработки роторов электродвигателей широко применяют ЧП-схемы. Такая линия состоит только из токарных станков фирмы Сандстренд (рис. 1,6). Станки оснащены револьверным устройством q для замены резцов [3]. [c.105]

Рис. 105. Схема управления токарного участка автоматической линия цеха массовых подшипников 1ГПЗ по обработке внутренних колец роликовых подшипников

В качестве примера построения схемы управления автоматической линии с гибкой связью рассмотрим токарный участок линии цеха массовых подщипников (АЦ-1) 1ГПЗ по обработке внутренних колец роликоподщипников (рис. 105), разработанный СКВ-6. [c.196]

Эвольвентные червяки нарезают на токарных станках с раздельной обработкой каждой стороны витка при смещении прямолинейных режущих кромок резцов на величину ра- Рис. 184. схема зуботочеиия диуса основного цилиндра винтовой звольвентной поверхности. Если червяк правый, то левую сторону боковой поверхности витков нарезают резцом, поднятым относительно осевой линии, а правую—опущенным резцом. При левом червяке оба резца соответственно меняют местами. Эвольвентные червяки редко нарезают указанным способом из-за неблагоприятных условий резания резцами, поднятыми или опущенными относительно осевой линии. Такие червяки фрезеруют фасонными дисковыми фрезами-улитками и иногда пальцевыми фрезами, а шлифуют их плоской стороной тарельчатого шлифовального круга. Эвольвентный червяк можно рассматривать как цилиндрическое зубчатое колесо с малым числом спиральных зубьев, имеющих большой угол наклона. [c.215]

Рис. 214, Часть автоматизированной линии завода им. С. Орджоникидзе для обработки ступенчатых валов, состоящая из шести станков а — общий вид части автоматизированной линии со сквозным транспортом, б — схема установки станков / — барабанный магазин на 24 детали, 2 — фрезерно-центровальный станок модели МР71С1, — токарно-гидрокопировальный станок модели 1722СЗ, —промежуточный магазин, 5 — токарный гидрокопировальный станок модели 1722С4

Кривые освоения разных типов и размеров станков в СССР (рнс. 1) 2) Схема установки и снятия заготовки шестерни (рис, 3) 3) Схема обработки шестерни на автоматизированной линии (рис. 4) 4) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им. С. Орджоникидзе (рис. 6) 5) То-карно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов (рис. 111) 6) Горизонтальный восьмишпиндельный автомат мо-,дели 1265-8 завода им. Горького (рис. 7) 7) Вертикальный восьмишпиндель- ный полуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий нм, А. И. Ефремова (рис. 8) 8) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения револьверных и многошпиндельных, одно- н многошпиндельных полуавтоматах (рис. 9, 12, 13, 14). [c.588]

На фиг. 99,а представлена схема автоматического токарного станка с подналадчиком конструкции В. М. Зарубинского и В. А. Шляпчинского, установленного в автоматической линии для обработки поршневых пальцев. Выдача заготовок из магазина в рабочую зону станка, производится с помощью верхней механической руки 4, после чего задний центр 11 с помощью пневмоцилиндра 10 перемещается влево и прижимает заготовку к переднему рифленому центру 15. В таком положении пиноль задней бабки фиксируется с помощью небольшого пневмоцилиндра (на фигуре не показан) и механическая рука 4 отводится в исходное положение. [c.151]

На рис. 7, а показана схема загрузочноразгрузочного устройства 5 к токарному автомату /, встроенному в автоматическую линию для обработки роторов электродвигателей, а на рис. 1,6 — циклограмма его работы. Процесс [c.12]

Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. ПО. Заготовкой служит прокат. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ()—5), а чистовая (6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1,5—2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. Промежуточные припуски на обтачивание шеек, подрезку торцов и уступов при вьшолнении основных переходов обработки определяют по формулам (87) и (88), в которых особенность имеет составляющая р, 1. При обтачивании шеек составляющая р,- 1 учитывает следующие величины 1) смещение Рц оси центровых гнезд относительно оси базовых (при зацентровке) шеек заготовки величину Рц можно брать равной допуска бтах на диаметр большей базовой шейки заготовки 2) несоосность обрабатывае.мой ступени базовым шейкам заготовки величину р берут равной 0,25 бгаах 3) искривление оси заготовки, вызывающее дополнительное смещение р оси обтачиваемой шейки относительно линии центровых гнезд величина р зависит от общего искривления заготовки и от расстояния среднего сечения обрабатываемой шейки до ближайшей опоры. Суммирование величин рд, р и р производят по правилу квадратного корня [c.310]

Недостаточный объем работ, проводил1ых станкостроительной промышленностью по выпуску автоматических линий, заставляет машиностроительные заводы с массовым выпуском продукции создавать своими силами автоматические линии на базе соответствующих поточных линий. Наибольшее распространение, как говорилось выше, такие линии получили в подшипниковой промышленности для токарной, шлифовальной и полировальной обработки. Структурная схема групповой автоматической линии из типового оборудования показана на рис. ХУ1-7. [c.489]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...