Вертикально-протяжной станок

Наружные поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующй протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа. [c.348]

Цилиндрические и конические зубчатые колеса наружного зацепления протягивают следующим образом. Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные лазы, изготовляют последовательным протягиванием впадины между зубьями за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных протяжных станках с делительными автоматическими устройствами. На специальных протяжных автоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции нарезают цилиндрические и конические зубчатые колеса с прямыми зубьями, [c.348]

Вертикальные протяжные станки занимают значительно меньшую площадь, чем горизонтальные (примерно в два-три раза). На этих станках устанавливать для обработки деталь удобнее снятие детали можно автоматизировать после протягивания не требуется переносить протяжку в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется поочередно то за верхний конец, то за нижний. [c.220]

Двух- и трехшпиндельные вертикальные протяжные станки позволяют протягивать одновременно 2—3 детали. [c.221]

Протягивание наружных поверхностей производится большей частью на вертикально-протяжных станках — полуавтоматах и автоматах. [c.268]

Обработка внутренних и наружных поверхностей разнообразных профилей и дл, н. Преимущества лёгкость ремонта и наблюдения за работой возможность применения более длинных протяжек, чем на вертикально-протяжных станках. Недостаток — большая занимаемая площадь. Станки СТРО..ТСЯ как с одним, так и с двумя ползунами, работающими попеременно [c.483]

Сменные узлы (плита стола и цилиндр для возврата протяжки) позволяют вести на станке любую из работ, свойственных вертикально-протяжным станкам остальных типов. Строятся с одним и двумя ползунами, работающими попеременно [c.483]

Стол вертикально-протяжных станков для наружного протягивания отводится и подводится к протяжке автоматически, при помощи гидравлических (фиг. 18) или кулачковых (фиг. 19) механизмов. Зажим детали в приспособлении и поворот её по окончании рабочего хода при малом времени обработки также должны быть автоматизированы. Крепление протяжек к плите (фиг. 20) и плиты к каретке [c.484]

Фиг. 15. Вертикально-протяжной станок 7710 Троицкого станкозавода 7—плита стола (отводится при обратном ходе каретки) 2— каретка, на которую устанавливается плита с протяжками (или кронштейн с патроном при ьну-треннем протягивании) 3— механизм гидравлического отвода стола 4 — сдвоенный лопастной насос 5—маслёнка

Фиг. 16. Гидравлические схемы протяжных станков с регулируемым поршневым насосом с соленоидным управлением а—схема горизонтально-протяжного станка 5—схема вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания с автоматическим возвратом про-тяжки 1,2 — всасывающие клапаны работает клапан I или 2 в зависимости от направления подачи жидкости) , 3 — шестеренный насос для подкачки в полость всасывания и изменения эксцентриситета 4 - предохранительный клапан 5 - питательный клапан — передаёт избыток масла от шестеренного насоса к полости всасывания 6 - подпорный клапан 7 — золотник (в момент останова соединяет обе полости насоса) 8 — реверсивный золотник 9, 10 - соленоиды рабочего и обратного хода 11 — упор для установки нужного эксцентриситета 22-золотник автоматического управления 13, / —предохранительные клапаны /5—цилиндр для подвода протяжки к обрабатываемому изделию 16-- клапан, препятствующий опусканию каретки при выключенном насосе 77— плунжер, переключающий золотник для включения насоса на рабочий или обратный ход 18 — труба от полости нагнетания шестеренного насоса (для схемы б) 19 — золотник управления возвратом протяжки.

Фиг. 19. Кулачковый механизм отвода стола вертикально-протяжного станка 1 — упоры 2 — рейка для автоматического подвода и отвода стола.

Небольшие по длине нестандартные профили можно изготовить на любом машиностроительном заводе на горизонтальных или вертикальных протяжных станках. [c.20]

Протягивание осуществляют на горизонтальных и вертикальных протяжных станках. Внутренние поверхности обрабатывают на горизонтально-протяжных станках с тяговой силой 10, 20 и 40 г при рабочей скорости от 1,5 до 13 м/мин. [c.212]

Схема вертикально-протяжного станка приведена на рис. 146, а. Обрабатываемая деталь 2 закрепляется на суппорте 1, который установлен на столе 7. На станине 5 по направляющим перемещается плита 3. На ней закреплены плоские протяжки 4. Скорость возвратно-поступательного перемещения плиты с протяжками регулируется гидроприводом 6. Установление заданной глубины резания осуществляется поперечным перемещением суппорта. Опускаясь, протяжки обрабатывают заготовку и затем останавливаются в нижнем положении. Обработанную заготовку снимают и включают обратный ход протяжки. Когда она возвратится в исходное положение, устанавливают новую заготовку. [c.261]

Вертикально-протяжной станок [c.514]

Разновидностью внутренних протяжек являются прошивки. Они имеют те же конструктивные элементы, как внутренние протяжки, кроме замковых частей и шейки. Обработка отверстий прошивками производится на прошивочных прессах и вертикальных протяжных станках длл внутреннего протягивания. Прошивки применяются для калибрования предварительно протянутых отверстий с целью получения более высокой точности формы и размера и более высокого класса чистоты обработанной поверхности. [c.208]

Крепление и фиксация корпуса наружных протяжек на инструментальной каретке вертикальных протяжных станков производится винтами и шпонками. Установка корпуса может быть произведена как непосредственно на инструментальной каретке, так и с использованием промежуточной плиты. Во втором случае конструкция корпуса значительно упрощается. [c.211]

Вертикально-протяжные станки для наружных поверхностей одноплунжерные - - 8-10 10-12 [c.635]

Вертикально-протяжные станки для наружных поверхностей многоплунжерные, специальные вертикально- и горизонтально-протяжные 6-8 [c.635]

Вертикально-протяжные станки Размеры в мм [c.65]

Вертикально-протяжные станки — Нормы точности и жесткости — ГОСТы 8 [c.557]

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис. 6.53, 6) состоит из основания 1, станины J, насосной станции 4, каретки 3, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособлении на столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вертикальное поступательное перемещение - главное движение резания. Протяжка, опускаясь (рабочий ход), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная каретка быстро возвращается в исходное положение (вспомогательный ход). [c.381]

ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРОТЯГИВАНИЯ [c.44]

ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ [c.44]

Рис. 10. Схема наладки вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания

Рис. 11. Схема наладки вертикально-протяжного станка для наружного протягивания

Для протягивания применяют горизонтальные и вертикальные протяжные станки-полуавтоматы. [c.78]

Оборудование — токарно-винторезный, токарный одношпиндельный полуавтомат или алмазно-расточной станки при протягивании — вертикально-протяжной станок. [c.127]

Детали при наружном протягивании плоских и фасонных поверхностей устанавливают и закрепляют в специальном одно- или многоместном приспособлении, в котором зажим и разжим обрабатываемых деталей производится от гидро- или пневмопривода. Протягивание наружных поверхностей деталей осуществляется специальными протяжками на вертикально-протяжных станках в крупносерийном и массовом производствах. [c.231]

Технологический процесс обработки заготовки до нарезания зубьев для зубчатых колес с отверстием почти ничем не отличается от процесса изготовления втулок как по первому, так и по второму типовым технологическим маршрутам (см. гл. V, 4). При обработке заготовок зубчатых колес по второму типовому процессу большое значение имеет правильное базирование заготовки на протяжном станке. Если торец заготовки не обработан, необходимо применять шаровую опору (рис. 103, а). Если отверстие должно иметь шпоночную канавку, то необходимо приспособление типа, показанного на рис. 103, б. Отверстия протягивают в большинстве случаев на горизонтальных протяжных станках. Вертикальные протяжные станки применяют только в массовом производстве для обработки небольших зубчатых колес с коротким отверстием. Шлицевые отверстия можно протягивать в две операции сначала цилиндрической, а затем шлицевой [c.173]

На рис, 151 показано протягивание кругового контура крыльча-того валика 1. Протяжка 2 состоит из двух составных половинок. Схему протягивания цилиндрических поверхностей и плоскости разъема двух шатунов и двух крышек к ним см. на рис. 131, б. Такого типа протяжки применяются на вертикально-протяжных станках. [c.286]

J—4 — горизонтальные протяжные станки непрерывного действия 5 — подъемник обрабатываемых деталей 6 — устройство для сортировки деталей 7 — конвейер-накопитель деталей 8 — J5 м 19 — агрегатные многошпикдельные станкк-автоматы 16 — шлифовальный станок 17 -к. 18 — вертикально-протяжные станки 20 — моечная камера [c.170]

Наружн ые протяжки монтируются на специальных державках, прикрепляемых к столу вертикально-протяжного станка (фиг. 124) или протаскиваемых через направляющие на горизонтально-протяжных ксация производится продольных шпонок, крепление — винтами. Регулировка на размер производится при помощи плоских или клиновых подкладок. Протяжное усилие [c.369]

Обработка основного отверстия Многошпиндельный сверлильный станок. Вертикально-сверлильный станок многошпиндельная сверлильная головка, многопозиционное приспособление. Горизонтально- или вертикально-протяжной станок Вертикально-сверлильный станок, кондуктор со сменными втулками, быстросменный патрон. Горизонтально- или вертикально-протяжной станок Вертикально-сверлильный станок, кондуктор со сменныл1и втулками, быстросменный патрон [c.540]

Обработка хвостов рабочих лопаток производится на гидравлическом вертикальном протяжном станке типа Америкен . Заготовка сначала заостряется на фрезерном станке, а затем на протяжном станке за один ход производится ее окончательная обработка. Скорость хода протяжки равна приблизительно 760 мм/мин. Этот же протяжный станок применяется также для изготовления пазов в дисках ротора. Для этой цели используются четыре протяжки из быстрорежущей стали. Первой протяжкой делаются неглубокие У-образные пазы, второй и третьей протяжками эти пазы углубляются и расширяются, при этом с каждой стороны паза оставляется около 0,012 мм запаса, который удаляется четвертой протяжкой при окончательной обработке пазов. При скорости хода протяжки около 760 мм/мин для обработки 97 осевых пазов в дисках силовой турбины требуется около 15 часов. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...