Углы заточки —

Червячная модульная фреза (рис, 6.82, а) представляет собой винт с прорезанными перпендикулярно к виткам канавками. В результате этого на червяке образуются режущие зубья, расположенные по винтовой линии. Профиль зуба фрезы в нормальном сечении имеет трапецеидальную форму и представляет собой ауб рейки с задним а и передним у углами заточки. Червячные фрезы [c.351]

Зубострогальный резец (рис. 6.82, в) имеет призматическую форму с соответствующими углами заточки и прямолинейной режущей кромкой. Передний у и задний а углы образую/ся при установке резца в резцедержателе станка. Эти резцы применяют попарно для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.352]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Применяется только в глухих отверстиях, Оказывает меньшее стопорящее действие, чем у элементов заклинивания. Диаметр цилиндрической цапфы должен быть несколько меньше внутренней резьбы. Угол конуса на конце цилиндрической цапфы должен совпадать с углом заточки сверла для нарезания отверстия под резьбу [c.193]

Измерение углов между плоскостями. Углы заточки токарных и других резцов измеряют универсальными и оптическими угломерами или же специальными приспособлениями. При массовом выпуске резцов одного типа применяют шаблоны. [c.442]

Фиг. 243. Прибор для измерения углов заточки резцов, выпускаемый МИЗ.

Фиг. 244. Специальный прибор для измерения углов заточки фрез, выпускаемый МИЗ.

Углы заточки резцов измеряют угломерами универсальным, оптическим, конструкции Семенова, специальными приборами и шаблонами. Прибор, показанный на фиг. 243, полностью обеспечивает контроль заточки резцов по передним и задним углам. [c.458]

Углы заточки фрез проверяют специальным прибором, показанным на фиг. 244. [c.458]

При проверке углов с торца фрезы и углов заточки протяжек отсчет угла производят по штриху со знаком с 2. [c.460]

Для сверления нри.меняют спиральные сверла с углом заточки 90 . [c.568]

Резец надо устанавливать строго по высоте центров станка. В случае установки резца выше или ниже оси центров или не перпендикулярно и не параллельно оси изделия углы резания будут не соответствовать углам заточки и появится опасность выкрашивания пластины и поломки резца. [c.306]

Элементы режущего инструмента и углы заточки [c.317]

Углы заточки ножей из твердого сплава торцовых и дисковых фрез [c.367]

Углы заточки резцов с пластинками из быстрорежущей стали [c.66]

Обрабатываемый материал Углы заточки зубьев фрезы в сборе (а градус-ах) <и X S в а (L> а S а с о а 5 o,.S2. [c.90]

Углы заточки зубьев фрезы в сборе (в градусах) [c.91]

Фрезы — обычные или со спиральными зубьями, углы заточки зуба a=25-j- 30°, y=25° [c.95]

Шаг нарезки зубьев дисковых пил не более 3—4 мм с разводкой зубьев на 0,5 мм углы заточки зуба а=5-=-8°, V=30-i-40 [c.95]

Большое значение при исследовании режущих свойств и установлении зависимости скорость — стойкость (о—Т) имеют углы заточки резца. Другие факторы, также имеющие большое значение, подробно освещены в специальной литературе по резанию металлов ([18]-[20], [22], [23] и др.) и здесь не рассматриваются. [c.93]

Геометрические параметры режущей части. Формы передней поверхности стандартных токарных резцов приведены в табл. 12—15. Углы заточки в зависимости от условий обработки — в табл. 16—19. [c.263]

Углы заточки резцов дли обработки пластмасс [c.272]

Обрабатываемый материал Материал режущей Углы заточки в град Примечание [c.272]

При сверлении отверстий на КРС необходимо выбирать материал и углы заточки сверл в зависимости от материала обрабатываемой детали (см. стр. 241, 334—340). [c.438]

Углы заточки в град [c.478]

Углы заточки гребенок задают относительно оси кулачка (рис. 19). Для обработки большинства черных металлов передний угол у = 20 [c.547]

ОБРАБОТКА МЕХАНИЧЕСКИМИ ЩЕТКАМИ 1в. Углы заточки шаберов в град [c.719]

Углы заточки 719 Шабрение 715—719 [c.765]

Систематическое исследование закономерностей износа рабочих поверхностей инструментов было впервые выполнено на кафедре в 1931 — 1932 гг. под руководством проф. С. С. Рудника (проведено более тысячи трудоемких стойкостных опытов). В результате впервые были выведены основные законы скорости резания для победитовых резцов при обработке чугуна, стального литья и проката. При этом установлены оптимальные углы заточки резцов, составлены формулы, таблицы и номограммы для определения экономической скорости резания. Результаты проведенного исследования были широко использованы машиностроительными заводами страны. [c.18]

В настоящее время имеется много устройств и принадлежностей к заточным станкам, с помощью которых достигается производительная и высокого качества заточка всех основных видов инструмента. В качестве примера на рис. 29 приведены тиски для закрепления резцов при заточке, позволяющие устанавливать резцы точно по заданным углам заточки. [c.127]

Рис. 29. Тиски Для закрепления инструмента при заточке с установкой по заданным углам заточки

Стойкость — Расчёт 7—121 Углы заточки 7—117 [c.153]

Определение твердости царапанием. Сущность метода состоит в нанесении царапин алмазным конусом, обычно с углом заточки 90° (рис. 31). Твердостью по царапанию принимается величина нагрузки Pjo в граммах, вызывающая царапину постоянной ширины Ь = lOfi, или чаще величина, обратная ширине царапин в мил-лиметра Х, при постоянной нагрузке Р = 50 Г, т. е. [c.57]

Механическая резка должна происходить при температуре не выше 60 °С, поэтому винипласт и инструмент следует охладить водой или сжатым воздухом. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную — на ленточной. Для снятия фасок под сварку используют электрорубанок с углом заточки не менее 50° выступ режущей кромки должен быть 0,8—1 мм. Угол снятия фаски при толщине листа до 5 мм принимают в пределах 27—30 °С, более 5 мм — [c.169]

Ст 3, механические свойства //д 183 8%. Материал резцов Т15К6. Размеры новых пластинок 5 X 8 X 28 мм. Твердо-силавные пластинки затачивались алмазным кругом на станке ЗА64. Заточка пластинок производилась с закреплением их в универсальном приспособлении, повернутом на требуемый угол. Углы заточки измерялись универсальным угломером. Задний угол а =-- 10° 30, передний угол у 0° или у — 15°. Ширина передней грани пластинки 3 0,5 мм. Пластинка в люльке динамометра закреплялась механически двумя прижимами 2 и 5 (рис. 1). Передняя грань пластинки устанавливалась параллельно торцевой поверхности детали поворотом динамометра. [c.93]

В обоих случаях в качестве охлаждающей жидкости применяют 3—5%-ный содо- Рис. 4. Углы заточки и до-вый раствор. водки резцов с минералокера- [c.74]

В начале прошлого столетия применялись в основном тихоходные машины, режимы работы и нагрузки на инструменты были невелики, поэтому на их форму (геометрию) обращали сравнительно мало виимания. Но скорости непрестанно росли, увеличивались давления, и старые инструменты все яснее обнаруживали свои несовершенства. Возникла необходимость повышать их стойкость, менять углы заточки, создавать новые конструкции. [c.23]

Фрезерование производят стандартными фрезами из быстрорежущей стали с передним углом заточки 8°, задним углом для гетинакса 20° и текстолита 25°, для ДСП передний угол заточки 10—15°, а задний 55—60°. Скорости резания для текстолита 400—445 м1мин, гетинакса 100—200 м/мин, стеклотекстолита 80— 90 mImuh. Для удаления стружки и пыли при механической обработке все станки должны быть снабжены сильной вытяжной вентиляцией. [c.19]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

При разрезке сотоблоков с помощью дисковой фрезы диаметром 150 мм с углом заточки 2° 30 наилучшими, с точки зрения минимальных разрушений стекловолокон оказались следующие режимы резания число оборотов [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...