Заготовки — Ориентирование

Однако наиболее характерны такие нарушения для процессов, связанных с транспортированием и подачей заготовки, когда изменение коэффициента трения может привести к проскальзыванию заготовки, неправильному ориентированию или даже полному отсутствию ее подачи. [c.201]

Класс Характеристи ка заготовки Вторичное. ориентирование Положение заготовки Порядок ориентирования [c.272]

Полуавтоматическое магазинное загрузочное устройство представляет собой группу механизмов, принимающих заготовки ориентированными в пространстве и ориентирующих их во времени, т. е. заготовки укладываются в накопитель (магазин, кассету, лоток, трубку) полуавтоматического устройства в ориентированном положении вручную, а в рабочую зону станка заготовки подаются автоматически через определенные интервалы времени из накопителя. Загрузка заготовками в ориентированном положении требует значительных затрат ручного труда. [c.19]

На фиг. 18 показан зубодолбежный станок, оснащенный вибробункером и питателем в виде поворотного стола. Из вибробункера заготовка в ориентированном виде поступает на лоток, с которого автоматически переносится на загрузочный стол. Стол, периодически индексируясь, вводит заготовку в рабочую зону, где она закрепляется в зажимном устройстве. [c.246]

В отличие от магазинных загрузочных устройств в этих устройствах имеется специальный механизм, автоматически приводящий засыпанные в бункер навалом заготовки в ориентированное в пространстве положение при их выдаче в магазин. Такой механизм называют механизмом захвата и ориентации или автоматом питания. [c.147]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки. Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, его стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и т. д. [c.150]

Промышленные роботы рекомендуется использовать для обработки деталей на цикловых станках-полуавтоматах, станках--полуавтоматах с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, на специальных и агрегатных станках. Применение промышленных роботов будет эффективным тогда, когда будут применены вспомогательное оборудование и оснастка (магазины, накопители, специальная тара, захваты и др.). Желательно, чтобы на позицию загрузки заготовка приходила ориентированной соответственно ее положению на станке для выполнения первой операции механической обработки. При планировке участка необходимо прежде всего предусмотреть все мероприятия по безопасности труда (ограждение, сигнализацию и др.). [c.165]

Следовательно, магазинное загрузочное устройство принимает заготовки уже ориентированными в пространстве, накапливает их и выдает в рабочую зону станка автоматически ориентированными во времени. [c.145]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность работы всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как [c.239]

Положение заготовки Порядок ориентирования [c.299]

Стекловолокнит, заготовка из ориентированного стеклопластика [c.371]

Схемы автоматических линий с гибкой связью параллельного агрегатирования представлены на рис. 6, а и последовательного — на рис. 6, б. Заготовки, засыпанные в накопитель 1 (рис. 6, а) ленточным транспортером 2, подаются в дозатор 3, из дозатора — в промежуточный бункер 4 и далее на транспортер 5, который перемеш,ает заготовки вдоль фронта автоматов, оснащенных индивидуальными бункерными загрузочными устройствами 6. Из бункерного загрузочного устройства заготовки в ориентированном положении поступают на автоматы 7. После обработки детали поступают на транспортер готовой продукции 8. [c.16]

Рис. 216. Схема ориентирования заготовки коленчатого вала при фрезеровании и центровании торцов

При разработке технологического процесса для каждой операции выбирают исходные базы и проставляют исходные размеры, а также базы для ориентирования заготовки. При неправильном выборе баз заметно увеличивается вспомогательное время на установку и снятие заготовки, усложняется конструкция приспособления. [c.48]

Обеспечение непрерывной работы автоматически действующих установок и шаговых конвейеров требует автоматизации питания их заготовками или деталями. Эту задачу выполняет загрузочное устройство, которое имеет накопитель для хранения запаса заготовок и отсекатель для отделения от всей массы одной заготовки с подачей ее в рабочую зону в строго ориентированном положении. Накопители бывают магазинные и бункерные. [c.29]

В магазинные накопители (рис. 2.29, а—е) заготовки укладывают в ориентированном положении заранее. Магазинные устройства, изображенные на рис. 2.29, а—д, относят к гравитационному типу, так как перемещение заготовок в магазине происходит под дейст- [c.29]

Действительно, при подходе заготовки к валкам в точках первичного контакта возникают, С одной стороны, радиально ориентированные активные Р и равные им реактивные (действующие на заготовку) R силы, а с другой — силы трения Т, касательные к поверхности валков в точках упомянутого контакта. Каждая из сил трения равна произведению нормальной активной силы Р на коэффициент трения /, т. е. Т = Pf = Rf. Рассмотрим проекции сил R и Т т продольное (горизонтальное) направление X и вертикальное — Z. При этом заметим, что силы выталкивают заготовку из рабочего пространства, а силы — втягивают в него (захватывают заготовку). Условием захвата заготовки валками и осуществления прокатки будет неравенство > Ру.. Но так как = Г os а = Rf os а, а Р = R sin а, то условием прокатки будет Rf os а > sin а. Разделив обе части неравенства на / os а, получим />tga, где а—угол захвата. [c.63]

Для прессования заготовок с ориентированными волокнами целесообразнее использование метода изостатического прессования заготовки в гибких оболочках это позволяет максимально сохранить заданное распределение волокон в материале. [c.152]

Заготовки поступают уложенными в ориентированном положении в специальные кассеты 1 (рис. 40), откуда транспортируются на загрузочную позицию подъемно-перемещающего конвейера 2. [c.79]

На рис. 52 показана структурная схема системы автоматических линий. Заготовки подаются на линию предварительной токарной обработки в кассете 2, откуда оператор укладывает их в ориентированном положении на цепной конвейер I. Конвейером-пере-кладчиком заготовки перемещаются на автоматизированный участок, который состоит из двустороннего четырехшпиндельного горизонтального фрезерно- [c.93]

Операции загрузки-разгрузки на линиях выполняют операторы. Для автоматизации процесса загрузки-разгрузки используют различные средства (рис. 16). Кассеты используют для изделий типа валов заготовки поступают из заготовительного цеха и устанавливаются на загрузочную позицию в ориентированном положении (установка и снятие кассеты занимают 2—3 мин без остановки линии). Транспортные системы используются для тяжелых корпусных изделий. Они состоят из подвесного цепного транспортера, связывающего линию с заготовительным цехом или складом, рольганга и поворотного за- [c.282]

На операционном чертеже детали должны быть указаны размеры, определяющие базы размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ габаритные размеры размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.) технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком) технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность н показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов [c.11]

Заготовки подаются в ориентированной таре (магазинах). В сочетании с конвейером обеспечивается создание межоперационных заделов. После обработки на АЛ готовые изделия могут быть уложены в тару ориентированными. Компоновку АЛ применяют для обработки деталей типа гладкого вала, оси катка и т. п. [c.221]

Рис. 13.41. Питатель с качающимися рычагами. Рычаги / и 2 качаются синхронно и подают короткие цилиндрические заготовки 4 к толкателю 3 в ориентированном положении.

Для автоматизации и механизации загрузки станков штучными заготовками применяют бункерные и магазинные загрузочные устройства. Чтобы не путать понятия бункер и магазин, отметим, что бункер и магазин являются емкостью для накопления запаса заготовок перед станком в начале автоматической линии станков или для накопления запаса деталей между станками. Принципиальная разница между ними состоит в том, что в бункер заготовки загружаются в беспорядке, а в магазин подаются предварительно ориентированными в пространстве. Бункера и магазины снабжаются устройствами, позволяющими выполнять и другие функции. Так, внутри бункера или вне его располагаются устройства для ориентирования заготовок в пространстве. Ориентирование осуществляется автоматически в результате использования особенностей формы, соотношения размеров и других особенностей заготовок или принудительно. [c.31]

Магазинное загрузочное устройство принимает заготовки ориентированными в пространстве, накапливает их и выдает в рабочую зону станка автоматически в соответствии с временем обработки. Существуют также магазины, основное назначение которых состоит в накоплении большого запаса деталей, например, между участками автоматической линии с резко [c.31]

Создание вспомогательных устройств необходимо для обеспечения работы ПР в конкретных производственных условиях. К этим устройствам относятся магазины, спутники, накопители, специализированная тарг, набор захватов и г. п. Для их разработки должен быть проведен конструктивно-технологический анализ деталей с точки зрения типизации и группирования деталей по конфигурации и размерам создания типовых технологических процессов обработки назначения базовых поверхностей для установки в рабочей зоне оборудования и поверхностей для зажима захватными устройствами решения о характере ориентации детали перед установом ее в рабочую зону оборудования (т. е. перед захватом рукой ПР). Желательно, чтобы на позицию загрузки заготовка приходила ориентированной соответственно ее положению в рабочей зоне оборудования на первой операции. [c.377]

Захватный орган и ориентирующий механизм могут компоноваться в одной конструкции. Например, крючковым захватом гайка или шайба захватывается за отверстие и центрируется по отверстию. При автономной компоновке этих механизмов ориентирующим механизмом используются особенности формы или папожения центра тяжести заготовки. Для ориентирования заготовок гаек в бункере резьбонакатного автомата используется следующая конструкция. Захватывающий крючок располагается по периферии вращающегося бункера, что позволяет гайкам нанизываться на острый конец крючка и передвигаться вдоль оси крючка под действием давления от последующих нанизанных гаек. Движение гаек по крючку достигается принудительным перемещением их вращающимися пластмассовыми роликами. Производительность такого механизма не более 60 шт/мин. [c.317]

Типичными видами брака является непараллельность или не-перпендикулярность сопряженных плоскостей или другое неправильное положение плоскостей в пространстве, невыдерживание размеров в пределах заданных допусков, плохое качество поверхности. Причины брака плохая очистка контактирующихся поверхностей приспособлений и заготовки или продольного стола, неправильное закрепление заготовки неправильное ориентирование положения приспособлений по отношению к шпинделю станка, неправильный выбор места зажатия заготовки и др. [c.86]

На рис. 124 показано загрузочное устройство для подачи ступенчатых валиков при бесцентровом шлифовании врезанием. Заготовки в ориентированном положении загружают в бункер-магазин /. В корпусе бункера установлен ворошитель 2, соединенный шарнирно со штоком пневмоцилиндра 3. Ворошитель исключает сводообразование и способствует свободному перемещению заготовок. Заготовки под действием собственного веса проходят через магазин 4 и по одной опускаются на опорный нож 5. Поштуч- [c.201]

Нагретая штанга 8 по рольгангу подается до регулируемого упора 5 пресс-ножниц 4 усилием 1000 тс. При резке штанги используются все ходы пресс-ножниц. Если последний отрезок штанги окажется маломерным, то он рычажным механизмом 3 убирается в приемный бункер. Отрезанные заготовки по склизу падают в ящик, откуда проваливаются на цепной транспортер, который перемещает их в поворотный лоток 6. Лоток поворачивается штоком пневмоцилиндра, и благодаря этому заготовка в ориентированном виде укладывается на направляющие накопителя (рис. 70). По направляющим накопителя 1 заготовку передвигают две втулочно-роликовые цепи с поворотными упорами. После накопителя заготовки по склизу скатываются в каретку подачи 3. Через определенное время, равное ритму линии, шток пневмоцилиндра 2 передвигает каретку подачи 3 с заготовкой до направляющего лотка, по которому она поступает на линию загрузки трехручьевого индуктора 5. Здесь специальные фиксаторы 4 устанавливают передвигаемые по лотку заготовки против соответствующего ручья индуктора, а толкатели последовательно подают их в первый, второй и третий ручьи. Нагретые до ковочной температуры заготовки выталкиваются из индуктора 5 и по склизу в ориентированном виде поступают к манипулятору 6 кривошипного горячештамповочного пресса 7 усилием 6300 тс. [c.158]

Автоматическое транспортирование заготовки на спутник может осуществляться с помощью робота. Для этого необходимо подавать заготовки в ориентированном положении к зоне загрузки, если робот не оснащен видеодатчиками, позволяющими ему брать заготовку из неориентированного положения. В ГПС для установки различных заготовок на спутниках могут применяться широкоуниверсальные, переналаживаемые захваты, специальные и сменные захваты. [c.107]

В рассмотренных схемах автоматизации станочных приспособлений необходимы наклонные лотки или магазины, куда обслуживающий рабочий периодически загружает обрабатываемые заготовки в ориентированном положении, что связано с дополнительной затраюй времени. Полная автоматизация приспособлений обеспечивается с помощью бункерных загрузочных устройств. Загрузка бункера заготовками осуществляется навалом через большие интервалы времени. Это упрощает функции рабочего, который должен лишь следить за работой загрузочного устройства и станка. [c.253]

Конструкция трубчатого магазина с горизонтальным расположением и грузовым механизмом подачи показана на рис. 90, б. Заготовки в ориентированном положении загрул<ают в магазин 3 посредством груза 1, каната 2 и толкателя 5 они поджимаются к питателю 4. По мере выборки заготовок из магазина груз перемещается вниз, а толкатель с заготовками — к питателю. Для возможности перемещения поводка 6 с толкателем вдоль магазина сделана прорезь на длину хода толкателя. При загрузке заготовок в магазин толкатель вынимают. [c.100]

Механизация подачи листового металла при штамповке крупногабаритных деталей более сложна. Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны и в общем случае имеют устройства для захната и ориентации заготовки в пространстве и устройства для подачи ориентированной заготовки в штамп. [c.112]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

Прессование. Прессование, или экструзия является одним из немногих методов изготовления композиционных материалов, позволяющих получать из заготовки, состоящей из матрицы с равномерно распределенными в ней, но хаотически ориентированными дискретными вол кнами или ните"Ч чыми кристаллами, полуфабрикат в виде полосы, профиля и композиционного материала с упрочнителем, ориентированны . направлении оси прессования. Не случайно поэтому наибольшее количество работ этого направления посвящено либо композиционным материалам [c.147]

Отдельно изготовляли ленты, содержащие ориентированные нитевидные кристаллы. Для этого смесь порошка алюминиевого сплава, нитевидных кристаллов перемешивали с пластификатором и подвергали экструзии. В результате экструзии получали ленточные заготовки размерами 3,2x1,6x76,2 мм. В пресс-форму из коррозионно-стойкой стали размером 76x76 мм укладывали последовательно слои волокон и слои, содержащие нитевидные кристаллы и алюминиевый порошок, во взаимно перпендикулярных направлениях. После сборки пресс-форму вместе с уложенным таким образом пакетом вакуумировали и нагревали до температуры 60° С для удаления пластификатора. Горячее прессование осуществляли на вакуумном прессе. Температура медленно поднималась до 250° С для удаления полистирола (процесс деполимеризации полистирола начинается при 250° С и заканчивается при 500° С), затем повышалась до 615° С при этой температуре и давлении 2 т/см пакет выдерживали в течение 15 мин и охлаждали в вакууме до комнатной температуры. Полученную заготовку извлекали из пресс-формы и подвергали термической обработке. [c.158]

Заготовки (отливки) загружаются в автоматический магазин первой автоматической линии МЕ723ЛО. Гильзы, прошедшие получистовую обработку отверстия в автоматической линии МЕ726ЛО, поступают на участок, на котором они ориентированно укладываются в кассеты-поддоны с последующей загрузкой на цеховой подвесной конвейер. Цеховым конвейером гильзы направляются для термической обработки, после чего они тем же конвейером с прежней ориентацией возвращаются на участок, на котором выгружаются и передаются на автоматическую линию МЕ727ЛО для дальнейшей обработки. [c.119]

На рис. 82 представлена структурная схема системы автоматических линий для обработки шпилек трех типов (номера операций указаны в скобках). Заготовки шпилек одного типа загружают ориентированно в чашу магазина /, который имеет сменные чаши для установки шпилек с различной длиной в заданном диапазоне. Шаговым конвейером 2 заготовки шпилек перемещаются к цепному конвейеру 3 и подаются им в первый бесцеп-трово-шлифовальный автомат 4 мод. МЕ297С2 для чернового шлифования наружной цилиндрической поверхности. Конвейером 5 шпильки передаются ко второму бесцентрово-шлифовальному автомату 6 для получистового шлифования. Приводным роликовым конвейером 7 шпильки забираются после обработки в автомате 6 и передаются на шаговый конвейер 8, который предназначен для создания раз-рыпа между штокамп бесцентрово- [c.152]

Автоматизированный комплекс (рис. 8) для производства стремянок грузового автомобиля массой 1.2— 2,1 кг числом более 2 млн. шт в год имеет общую длину 76 м и занимает площадь около 450 м . Стремянки изготовляют из калиброванного круглого проката диаметром, ,18— 30 мм они имеют П-образную форму и резьбу на концевых элементах длиной 50—75 мм. Прокат длиной 2,5— 6 м из стали 40Х с допускаемой кривизной до 2 мм/м укладывается в пачках на стеллаж. Максимальная грузоподъемность стеллажа 5 т. Прутки с платформы стеллажа автоматически по одному подаются на роликовый конвейер приводные ролики захватывают пруток и перемещают в рабочее пространство пресс-ножниц усилием 0,35 МН. Сигналом для подачи очередного прутка является прохождение торца разделяемого прутка мимо контролирующих прижимных роликов. Немерные концевые отходы при разрезке прутков удаляются в тару. При номинальном числе ходов ползуна пресса 80 за 1 мин производительность разрезки прутков длиной 550—840 мм составляет около 20 шт/мин. Заготовки поднимаются конвейером и ориентированно перемещаются по лотку в камеру магнитного контроля. Две ветви конвейера работают независимо друг от друга, а контролирующее наличие заготовок устройство автоматически изменяет такт подачи при отсутствии очередной заготовки на одной из ветвей конвейера. В специальном устройстве на входе в камеру магнитного контроля заготовки захватываются пневматическими зажимами, намагничиваются и опрыскиваются люминесцирующей жидкостью. Степень намагничивания контролируется, а отклонения от нор-Mf i фиксируются световой сигнализацией. После размагничивания за- [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...