Накатные инструменты

Наружную резьбу можно изготовлять различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. [c.232]

Накатывание зубьев стальных колес производится накатным инструментом путем пластической деформации венца колеса. Накатывание зубьев с модулем до 1 мм производится в холодном состоянии при большем модуле венец нагревается токами высокой частоты. [c.124]

Переход от малопроизводительного шлифования зубчатых колес одним или двумя кругами к шлифованию червячным кругом (абразивным червяком) производительность при этом возрастает в 5—6 раз. Промышленность выпускает абразивные червяки диаметром до 400—450 мм и шириной до 100 мм на керамической связке твердостью от MI до I. Винтовая поверхность червяка предварительно профилируется накатным инструментом, а окончательно — алмазными резцами. [c.27]

Размерам накатного инструмента должно быть уделено большое внимание, так как неправильно выбранные рабочие размеры канавок на оправке и ролике часто приводят к значительному утонению и чрезмерному наклепу материала трубки в месте накатки, к образованию трещин и, в конечном счете, снижают живучесть сильфона. [c.106]

Свойства 4 — 313 Накатные инструменты 7 — 368 [c.165]

Точность накатываемой резьбы зависит от жёсткости станка и точности инструмента. На станках с круглыми накатными роликами высокую точность получать легче, так как можно работать с меньшими усилиями и применять более точный накатной инструмент. [c.612]

Б а с с И. 3., Накатывание резьбы и новая геометрия накатного инструмента. Машгиз. 1949. [c.589]

Обозначения Hi, Не, Нз — накатной инструмент 3 — заготовка — усилие осевой подачи заготовки — усилие тангенциальной подачи. [c.313]

Холодное накатывание резьб, шлицев и зубьев шестерен характеризуется высокими удельными давлениями на рабочий инструмент, достигающими 300 кг ммР-. Опыт холодного накатывания показал, что инструмент, как правило, выходит из строя по причине разрушения, а не из-за износа. Поэтому стойкость инструмента является главным экономическим фактором при переходе на накатывание профилей вместо обработки их резанием. Следовательно, материалы, применяемые для изготовления накатного инструмента, должны обладать высокой твердостью, прочностью, износоустойчивостью и большим сопротивлением пластической деформации, достаточной вязкостью и повышенной теплостойкостью. [c.78]

Штамповку звездочки проводят на технологическом пальце, устанавливаемом в отверстие ступицы. Перед штамповкой звездочки нагревают в электропечи до температуры 950—1000 °С. После штамповки венца ступицу звездочки с технологическим пальцем обжимают в штампе на гидравлическом прессе, а затем технологический палец выпрессовывают. Остывшие звездочки помещают в галтовочный барабан и очищают от окалины, а затем на протяжном станке протяжкой обрабатывают отверстие ступицы и шпоночный паз до номинальных размеров. Звездочки с восстановленными отверстиями устанавливают на вал суппорта накатной установки, токами высокой частоты нагревают венец до температуры (1200 50) °С и накатывают зубья номинальных размеров. Накатный инструмент применяют такой же, как при промышленном изготовлении звездочек. [c.375]

Рифленая поверхность или плоскость, образованная вдавливанием н Д1 таль накатного инструмента [c.57]

Конструкция накатного инструмента зависит от технологического назначения и заданной формы обрабатываемой поверхности. Накатываемые рифления могут быть прямыми, угловыми и сетчатыми. [c.532]

Накатывание рифлений может быть прямым, угловым и сетчатым. Выбор конструкции накатного инструмента зависит от технологического назначения и заданной формы поверхности. [c.318]

Закатывание рифлений может быть прямым, угловым и сетчатым. Выбор конструкции накатного инструмента зависит от технологического назначения и заданной формы поверхности. Прямое и угловое накатывание обычно вьшолняют одним, а сетчатое — двумя роликами с одновременным встречным накатыванием под углом. [c.349]

Обозначения Я,, Я,, Я, - накатной инструмент 3 — заготовка усилие осевой подачи [c.233]

Допуски на элементы резьбы роликов и плашек. Допуски для резьбы накатных инструментов устанавливаются на следующие элементы [c.639]

Точность размеров резьбы- заготовки зависит в значительной степени от точности высотных размеров профиля резьбы накатного инструмента. Выбор их должен обеспечить свободное размещение выдавленного в процессе накатывания материала, а также способствовать повышению стойкости инструмента. [c.639]

В качестве исходного здесь следует принять профиль резьбы метчика, очерченный по максимальным значениям всех трех диаметров. Отклонения на резьбу метчиков согласно ГОСТу 7250-60 откладываются в сторону плюса, поэтому в качестве расчетного надо взять профиль, очерченный по верхним предельным отклонениям (см. фиг. 304). Тогда высота головки профиля накатного инструмента [c.641]

В процессе работы накатному инструменту, представляющему собой винт с резьбой того же профиля и шага, который требуется получать на накатываемой детали, сообщается радиальная или продольная 5п 5 р подача. Заготовка 1 и инструмент 2 вращаются в одну и ту же сторону. [c.36]

Наклеп, получившийся на поверхности заготовки в результате предыдущей обработки (высадки), для повышения стойкости накатного инструмента должен быть снят путем отжига. [c.281]

Элементы профиля резьбы накатного инструмента и допустимые отклонения (фиг. 67) определяются по следующим формулам [c.281]

С4. Допустимые отклонения на профиль резьбы накатного инструмента [c.282]

Ходовые резьбы нарезают прямоугольного и трапецеидального профилей последние, кроме того, бывают однозаходные и много-заходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности) и внутренняя (на внутренней поверхности). Наружную резьбу можно получать различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, групповые фрезы, накатные метчики. Тот или иной метод нарезания резьбы применяют в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.157]

Накатный инструмент типа накатных роликов, установленных в державке, применяется так же, как и при накатке резьбы. Обычно такого вида обработка выполняется на металлорежущих станках, например, накатывание рифлений на плоскостях — на поперечно-строгальных станках свободно вращающимся роликом при принудительной подаче заготовки на горизонтально-фрезерных станках принудительно-вращающимся роликом накатывание рифлений на телах вращения производится на токарных и револьверных станках свободно вращающимся роликом. [c.610]

Накатные инструменты изготовляют из легированных сталей, обрабатывают термически и подвергают довод е. [c.590]

Инструментом для накатывания резьб являются винтовые и кольцевые ролики, плоские плашки и резьбовые сегменты для накатывания шлицевых валов — накатные головки, зубчатые ролики и рейки для накатывания зубчатых колес — накатные зубчатые валки и рейки. Накатной инструмент изготовляют из легированных сталей, термически обрабатывают и после этого подвергают доводке. Винтовые резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением подъема, противоположным накатываемой нитке, и профилем, соответствующим профилю впадин изготовляемой резьбы. Кольцевые резьбонакатные ролики имеют кольцевую нарезку, заборную и калибрующую части. Они работают на перекрещивающихся осях под углом, соответствующим углу подъема [c.627]

Большие работы проводятся по автоматизации контроля резьбы (БВ МСС, Станкин). Созданы полуавтоматы для контроля высокоточных резьбовых изделий с использованием индуктивных методов, автомат для контроля резьбовых изделий 2-го класса точности с использованием электропневматических методов (Станкин и БВ МСС), ведутся работы по автоматизации контроля резьбы в процессе ее накатывания, путем определения жесткости системы, связанной с положением накатного инструмента (Станкин). [c.7]

В результате обработки твердость изделий достигает HR 60—62. До обработки холодом твердость указанных изделий составляла HR 58—59. Новая технология обработки накатного инструмента позволила увеличить его стойкость в 10 раз, а стойкость холодновысадочного инструмента и штампов повысилась на 25—35%. [c.67]

Для повышения стойкости накатного инструмента и улучшения качества накатной резьбы заготовки перед накатыванием могут подвергаться фосфатированию. [c.78]

Скорость накатывания измеряется в метрах в минуту, определяется опытным путем в зависимости от способа накатывания, материала заготовки, материала и конструкции накатного инструмента, а также применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Радиальные подачи при накатывании резьбы роликами приведены в табл. 52, а в табл. 53 и 54 скорости накатывания при продольной и радиальной подачах роликов. По принятой скорости накатывания определяется число оборотов или ходов инструмента и число оборотов заготовки в минуту. [c.95]

Подачей а при накатывании называется глубина проникновения профиля накатного инструмента за поворот [c.97]

Швейцарская фирма Мааг цанрадер А. Г. разработала технологию накатывания эвольвентных шлицев и зубьев с помощью двух накатных инструментов, имеющих форму червяка. Обработка таким инструментом стальных заготовок обеспечивает высокую производительность, точность изделий, повышает срок их службы и экономит большое количество металла. [c.80]

Х4М2ФС — для вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуансонов, пневматических зубил и др.), накатного инструмента [c.327]

Стали типа XI2 применяют для изготовления вырубных штампов повышенной точности и сложной конфшурации, тяжелонагруженных чеканочных, калибровочных, высадочных и накатных инструментов. Эти стали используются также для штампов холодного прессования, работающих при давлениях 1500-1700 МПа. [c.400]

Обкатка роликами существенно уменьшает неблагоприятное влияние шлифования и улучшает чистоту поверхности. Правка азотированных деталей снижает предел выносливости. Стойкость против образования питингов у азотированных конструкционных сталей невелика. При повышенных контактных напряжениях глубина азотированного слоя должна быть не менее 0,4—0,5 мм. Азотирование следует использовать в тех случаях, когда контактные напряжения не слишком велики и деталь работает в условиях трения скольжения (или абразивного износа). Азотирование повышает сопротивление стали кавитационной эрозии. Азотирование режущего и накатного инструмента (сверл, метчиков, накатников и т. д.) из быстрорежущей стали повышает [c.351]

Накатывание наружных резьб. Наружные резьбы крепежных изделий изготовляют, как правило, наиболее прогрессивным способом накатывания. Это объясняется тем, что накатывание по сравнению с другими методами изготовления резьб имеет пре-имущества и, в частности, по сравнению с нарезанием позволяет уменьшить трудоемкость до 10 раз, увеличить КИМ и повысить реальную прочность деталей за счет наклепа, ориентированного расположения структуры и создания благоприятной системы остаточных напряжений. Способы накатывания основаны на использовании пластических свойств металла заготовки и заключаются в одновременном или последовательном перенесении профиля с накатного инструмента на деталь. Полученная при этом резьба является зеркальным отражением калибрующей части профиля инструменга. [c.527]

При накатывании осевое перел1ещение заготовки принудительно, ролики имеют заборную часть. Заготовка вращается синхронно вращению накатных роликов и перемещается вдоль оси накатников. Расстояние между накатниками устанавливают заранее и не меняют в процессе накатывания. Диаметр заготовки под холодное накатывание роликами выполняют точнее, чем при шлииефрезеровании, с отклонением от номинала для валов диаметром 30—50 мм не более 0,05— 0,07 мм, биением его относительно оси центров не более 0,06 мм. Режим накатывания окружная скорость роликов 15—20 м/мин при диаметре начальной окружности накатных роликов 200 мм и скорости осевой подачи 150—200 мм мин. Накатной инструмент для получения эвольвентных шлицев относительно прост, — одним и тем же накатником с определенным модулем можно получить шлицы с различным числом зубьев разной длины. Холодной накатке подвергают заготовки твердостью не свыше НВ 220. [c.66]

Допуски на профиль рсзь ы накатного инструмента приведены в табл. 104. [c.282]

Накатывание резьбы диаметром от 1 мм и выше производится на деталях из сталей и цветных металлов с твердостью не свыше ННС 36—40, имеющих относительное удлинение 6 > 12%, и на тёрмопластмассах в условиях массоЕого, серийного и индивидуального производства и заключается в последовательном гыдавливании резьбы на деталях более твердой резьбой накатного инструмента. Точность резьбы достигается выше 1-го класса, чистота 8—10-го классов. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...