Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Одновенцовые зубчатые колеса

Примерами переналаживаемых автоматических линий являются действующие линии для обработки валов и роторов электродвигателей и одновенцовых зубчатых колес.  [c.461]

Рис. 273. Автоматическая линия для обработки одновенцового зубчатого колеса Рис. 273. <a href="/info/1902">Автоматическая линия</a> для обработки одновенцового зубчатого колеса

Одновенцовое зубчатое колесо с выступающей ступицей и точёными выемками  [c.165]

Конструкция автомата, являющегося элементом автоматической линии изготовления одновенцовых зубчатых колес, показана на фиг. 120. Он контролирует в плотном двухпрофильном зацеплении с измерительным колесом отклонение мерительного межцентрового расстояния, колебание этого расстояния за один полный оборот контролируемого зубчатого колеса и в пределах поворота колеса на один шаг.  [c.131]

Одновенцовое зубчатое колесо с двумя ступицами О — 65 320 М.М) виды 3 — П 3—III  [c.229]

Одновенцовое зубчатое колесо с двумя ступицами О =125-г 320 млг, вид 3 —111 Крупносерийное производство  [c.230]

Одновенцовое зубчатое колесо с двумя ступицами D= 65 -f- 320 мм виды 3 — II 3—III Мелкосерийное производство  [c.230]

Рис. 269. Автоматическая линия для обработки одновенцовых зубчатых колес. Рис. 269. <a href="/info/1902">Автоматическая линия</a> для обработки одновенцовых зубчатых колес.
Рис. 271. Схема транспортно-загрузочных устройств автоматической линии обработки одновенцовых зубчатых колес. Рис. 271. Схема <a href="/info/689345">транспортно-загрузочных устройств автоматической</a> линии обработки одновенцовых зубчатых колес.
Одновенцовые зубчатые колеса  [c.322]

На рис. 1.73, б представлена часть линии для обработки одновенцовых зубчатых колес десяти наименований. В линию входят вертикальные токарные полуавтоматы 9, 13 и 16,. вертикальный протяжный станок 14, два зубофрезерных станка 19, зубозакругляющий и шевинговальный станки, не показанные на схеме. ,.  [c.109]

За последние годы начинает осуществляться в среднесерийном производстве обработка заготовок схожих по конструкции на переналаживаемых автоматических линиях. Примерами являются действующие автоматические линии для обработки ступенчатых и шлицевых валиков и одновенцовых зубчатых колес.  [c.140]

Механизмы для автоматической замены инструмента со специальными магазинами для хранения инструмента. Инструмент обычно заменяют во время холостого хода станка. Примером является механизм автоматической замены пальцевых фрез для закругления торцов зубьев цилиндрических колес, изготовляемых на автоматической линии одновенцовых зубчатых колес. Стойкость фрез на этой операции не превышает 20—30 мин. Замена инструмента, поступающего из установленного на станке магазина, производится по команде счетчика количества обработанных деталей без останова вращения шпинделя станка.  [c.20]


В табл. 4 приведен пример определения сравнительной себестоимости изготовления одновенцового зубчатого колеса в неавтоматизированном и автоматизированном производствах. Приведенные в этой таблице статьи затрат определены методом прямого расчета.  [c.27]

Себестоимость изготовления одновенцового зубчатого колеса в неавтоматизированном и автоматизированном производствах при годовом выпуске 120 ООО шт. в руб.  [c.28]

Одновенцовые зубчатые колеса 285  [c.285]

ОДНОВЕНЦОВЫЕ ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА  [c.285]

Одновенцовые зубчатые колеса 291  [c.291]

Одновенцовые зубчатые колеса  [c.293]

На автоматической линии одновенцовых зубчатых колес ЭНИМС, смонтированной на заводе Красный пролетарий , изготовлено несколько сот тысяч колес.  [c.300]

Одновенцовые зубчатые колеса 311  [c.311]

Техническая характеристика и показатели эффективности автоматической линии одновенцовых зубчатых колес  [c.312]

В дальнейшем объекты комплексной автоматизации производства одновенцовых зубчатых колес будут изготовляться также Минским заводом автоматических линий.  [c.501]

На этой линии можно обрабатывать одновенцовые зубчатые колеса с наружным диаметром 80—220 мм, модулем 1,75—4 мм и числом зубьев от 27 до 95. Линия рассчитана на выпуск зубчатых колес 8—7-й степеней точности. Производительность линии 40 шт/ч, обслуживается она тремя наладчиками. Переналадка на другой типоразмер колеса занимает 4,5 ч.  [c.218]

Дисковые поршни 2. Обоймы 3. Фланцы 4. Крышки круглые 5. Муфты 6. Шкивы и маховики 7. Заготовки одновенцовых зубчатых колес  [c.101]

Примером автоматической линии для механической обработки одновенцовых колес может служить линия ЭНИМС. Она смонтирована и работает на станкостроительном заводе Красный пролетарий им. Ефремова для механической обработки цилиндрических одновенцовых зубчатых колес с наружным диаметром 80—220 мм, модулем 1,75—4 мм и числом зубьев соответственно z=95- 27. Линия рассчитана на выпуск зубчатых колес 8—7-й степеней точности в количестве 40 шт/ч. Обслуживается линия тремя рабочими.  [c.107]

На фиг. 224 даны операционные эскизы технологического процесса обработки одновенцовых зубчатых колес на упомянутой линии (цифрами  [c.400]

Технико-экономические показатели автоматической линии для обработки одновенцовых зубчатых колес  [c.401]

Одновенцовое зубчатое колесо с двумя ступицами D= 12о-i- 320 мл1 вид 3 — 111 KpynHO epHfiHOe производство  [c.229]

Таким образом, автоматическая линия для обработки одновенцовых зубчатых колес спроектирована на базе специально сконструированных станков. Однако эти стан] (и являются не специальными, а универсальными. Конструкция станкфв разработана с учетом удобства встраивания в автоматические линии й возможности использования каждого станка в отдельности в обычных производственных условиях.  [c.109]

Автоматическая линия для механической обработки зубчатых колес с наружным диаметром до 250 лш спроектирована и изготовлена ЭНИМСом. Линия предназначена для изготовления зубчатых колес токарного станка мод. 1К62. На линии обрабатывают десять типоразмеров одновенцовых зубчатых колес, показанных в табл. 9. На автоматической линии производят механическую обработку зубчатых колес до термической обработки (токарная обработка наружного контура, зенкерование отверстия, протягивание шлицевого отверстия, зубофре-зероаание, зубозакругление и зубошевингование). На линии полностью автоматизированы загрузка и выгрузка заготовки, механическая обработка и межоперационное транспортирование.  [c.285]

Циклограммы работы станков автоматической линии при изготовлении одновенцового зубчатого колеса 1К62-02-16  [c.307]

Автоматическая линия для обработки одновенцовых зубчатых колес, построенная в ГДР. В ГДР заводом зуборезных станков Modul  [c.312]

Токарный участок автоматизированной линии валов-роторов (рис. 211) 81) Токарный участок автоматизированной линии для шлицевых валов (рис. 212) 82) Автоматизированная линия МР107 (рис. 213) 83) Автоматизированная линия МРЛ4 (рис. 214) 84) Автоматизированная линия одновенцовых зубчатых колес (рис. 218) 85) Автоматизированная линия для распределительных валов (рис. 230).  [c.590]


На фиг. 39 показана схема авто.матической линии для механической обработки цилиндрических одновенцовых зубчатых колес с наружным диаметром от 80 до 220 мм, модулем от 1,75 до 4 мм и числом зубьев соответственно от г = 95 до г = 27 (фиг. 40). Линия спроектирована ЭНИМСом, изготовлена заводом Станкокон-струкция , смонтирована и работает на станкозаводе Красный Пролетарий им, Ефремова [11, [6], [7]. [8]. Линия рассчитана на выпуск зубчатых колес 8—7-й степеней точности (ГОСТ 1643-56), в количестве 40 шт/ч и обслуживание тремя наладчиками. Переналадка ее занимает 4,5 ч.  [c.50]

Например, при цианировании и закалке зубчатых колес из стали 40Х диаметр начальной окружности (090,25 мм) увеличивался в зависимости от температуры от 56 мк (при 760 ) до 102 мк (при 845°), т. е. от 0,062 до 0,113%. Длина цилиндрических образцов при закалке в воде изменялась от 0,2 до 0,48% в зависимости от марки стали и температуры закалки. Весьма существенно влияет на деформацию закалочная среда например, длина цилиндрических образцов размером 10 X 100 мм увеличивалась для стали 38ХА при закалке в масле от 0,05% (при 800°) до 0,13% (при 950°), а при закалке в воде от 0,22% (при 800°) до 0,48% (при 950°) зубчатые колеса, изготовленные из стали марки 40 с диаметром отверстия 54,67 — 54,63 мм дают после закалки при 820° в воде увеличение диаметра отверстия на 0,2—0,4 мм, т. е. в среднем на 0,55%, а при закалке в масле — на 0,05—0,08 мм, т. е. в среднем на 0,12%. Одновенцовые зубчатые колеса из стали 40Х диаметром 50—190 мм давали после закалки в масле при 815° увеличение диаметра около 0,1% от его исходной величины.  [c.206]


Смотреть страницы где упоминается термин Одновенцовые зубчатые колеса : [c.455]   
Смотреть главы в:

Технология механической обработки в автоматизированном производстве  -> Одновенцовые зубчатые колеса



ПОИСК



Автоматизированные линии для обработки одновенцовых зубчатых колес

Автоматическая линия для обработки одновенцовых цилиндрических зубчатых колес

Расчет экономической эффективности автоматйческой линии для изготовления одновенцовых цилиндрических зубчатых колес



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте