Фрезерные станки и технология фрезерной обработки

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ И ТЕХНОЛОГИЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.181]

Рассмотрим утверждения технологии о совместности объектов изучаемого явления на каком-либо этапе процесса 1) если поверхность детали имеет восьмой класс чистоты и шлифовальный станок обеспечивает обработку по этому классу, то для обработки рассматриваемой поверхности может применяться шлифовальный станок 2) если станок и инструмент работают по методу фрезерования, то инструмент (фреза) используется при обработке на фрезерном станке и т. п. [c.8]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Улучшение формообразования деталей машин, ставшее в настоящее время главнейшим направлением прогресса в технологии машиностроения, достигается повышением точности штамповки, прессования и литья. Приближение штамповок, отливок и других видов заготовок по геометрическим формам и размерам к готовым деталям значительно уменьшает время на механическую обработку, уменьшая одновременно удельный вес станков, используемых для предварительной обработки (токарных, револьверных, фрезерных, строгальных) и увеличивая в об-щ,ем станочном парке удельный вес агрегатных, протяжных, шлифовальных, копировальных и других станков, применяемых для чистовых и отделочных операций. [c.50]

В числе важнейших работ в этом направлении следует отметить разработку технологии изготовления сложных крупных деталей размером до 150 мм по диаметру и высоте методом обработки спрессованных, а также пластифицированных заготовок с помощью твердосплавного инструмента на токарных, фрезерных и сверлильных станках изготовление деталей тонкостенных или сложной конфигурации горячим литьем под давлением [102, 1031 широкое внедрение алмазного инструмента, позволившее не только быстро шлифовать поверхность керамических деталей, но и получать на них чистоту высокого класса. [c.377]

Следующей операцией по новому технологическому процессу идет фрезерование торцов под шатунные болты на горизонтально-фрезерном станке, затем сверление и развертывание отверстий под шатунные болты в специальном кондукторе. Затем производится отрезка крышки шатуна в специальном приспособлении на пиле. Старая и новая технология обработки шатуна приведены в табл. 14. [c.104]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

На предприятиях, функционирующих в условиях рынка, к ра-бочему-станочнику предъявляются особые требования, необходимые при изготовлении конкурентоспособной продукции. Для создания продукции высокого качества малыми партиями, станочник должен уметь работать на разнообразном оборудовании (токарном, фрезерном, шлифовальном и других станках), самостоятельно налаживать оборудование, выбирать оптимальные режимы обработки, устранять отказы, контролировать качество своего труда в условиях, когда нет технолога или мастера, технической библиотеки, отсутствует квалифицированная помощь рабочего, имеющего более высокий разряд. [c.3]

Особенности технологии копировально-фрезерной обработки. Для изготовления объемных изделий с плавными переходами используют копировально-фрезерные станки. Они имеют задающее устройство (копир, шаблон, эталонную деталь, чертеж, модель и др.), связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец, копировальный ролик, фо- [c.213]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

Научно-исследовательский институт технологии и организации производства (НИАТ) Руководящие технические материалы РТМ-1442-73 "Подготовка программ для обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением", 1975. 136 с. [c.847]

Для автоматов и автоматических линий непрерывного действия технологическая производительность означает количество деталей, обрабатываемых в единицу времени при условии бесперебойной работы, т. е. при полном использовании возможностей технологического процесса (автоматические линии из бесцентровошлифовальных станков, работающих на проход барабанно-фрезерные станки, автоматы непрерывного протягивания и т. д.). Однако в большинстве случаев при проектировании линий конструктивно не удается полностью совместить холостые ходы с обработкой. В технологическом процессе появляются паузы для загрузки и выгрузки, межстаночного транспортирования, зажима и разжима деталей, т. е. уже в конструкции линии неполно используются возможности, заложенные в технологии, а следовательно, производительность по сравнению с технологической снижается. Так, в линии обработки ступенчатых валов холостыми ходами, не совмещенными с обработкой, являются межстаночное транспортирование изделий, их зажим и разжим на рабочих позициях, подвод и отвод суппортов. Так, если суммарное время холостых ходов линии составляет = 16 с, то длительность рабочего цикла линии [c.84]

При существующей технологии матрицы изготовляют механической и слесарной обработкой. Последовательность обработки и трудоемкость изготовления матриц приведены в табл. 5. Число занятых при этом станков координатно-расточных 98 4015=0,024 шт., фрезерных 2925 4015=0,73 шт., где 4015 — годовой фонд времени работы одного станка. Следовательно, капитальные затраты при действующей технологии / i = 1,05 (0,024-8000-1- 0,73-2200) = = 1890 р., где 1,05 — коэффициент, учитывающий транспортные расходы и расходы на монтаж оборудования, средняя стоимость координатно-расточного и фрезерного станков соответственно 8000 и 2200 р. [c.92]

Технология обработки зубьев сборных инструментов включает изготовление корпусов и ножей, их сборку и обработку в собранном виде, аналогично обработке подобного цельного инструмента. Обычно пазы в корпусах сборных инструментов фрезеруются на фрезерном станке пазовой или концевой фрезой. Корпус фрезы устанавливается в делительной головке так, чтобы направление фрезеруемого паза совпадало с направлением продольной подачи стола. Фреза при фрезеровании Пазов смещается относительно оси корпуса на величину, обеспечивающую получение необходимого переднего угла. Продольные пазы с клиновым уклоном в торцовой плоскости корпуса фрезеруются прорезной фрезой, имеющей профиль паза. Пазы с клиновым уклоном в осевой плоскости могут фрезероваться обычной трехсторонней фрезой. Вначале фрезеруются продольные призматические пазы, а затем дополнительно поворачивается корпус для фрезерования второй стороны паза. [c.211]

В книге изложены основные сведения о фрезеровании, фрезерных станках, инструментах и приспособлениях большое внимание уделено прогрессивной технологии фрезерования, освещены вопросы механизации процессов обработки, организации и экономики производства. [c.2]

Оперативные системы управления (ОСУ), в современном машиностроении наряду с системами ЧПУ высоких уровней (типа N0, N , НЫС и др.) все большее распространение получают системы малой программной автоматизации на базе устройств цифровой индикации (ЦИ) перемещений. На фрезерных станках, оснащенных системами упрощенного программного управления, возможна обработка до 75% деталей, изготовляемых в серийном, мелкосерийном и единичном производстве. Оперативные системы позволяют в режиме диалога подготовить управляющую программу и ее коррекцию непосредственно на рабочем месте. Для упрощения и облегчения рабочему выполнения этой операции в память системы управления вводятся наиболее часто встречающиеся технологи- [c.173]

Выбор инструмента вызывает ряд особенностей, в частности,, большинство эксплуатируемых в СССР фрезерных станков с ПУ требует применения мерного инструмента, в ряде случаев оказывается целесообразным использовать специальный инструмент, для получения на детали отдельных закруглений, наклонных контуров и прочих фасонных поверхностей. Число переходов обработки поверхности и режимы резания на станке с ПУ должны быть оптимальными и назначаться методом математического моделирования путем использования ЭВМ. Нормативный материал не всегда можно использовать для конкретных условий так, в частности, на отдельных участках траектории двил е-ния инструмента программируются более низкие режимы резания, правильный выбор которых зависит целиком от опыта технолога. [c.24]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

Технология обработки и применяемое оборудование. Как уже было сказано, торцовые поверхности головок целесообразно подвергать чеканке, что исключает или резко сокращает их последующую обработку. При необходимости торцовые поверхности каждой головки обрабатываются параллельно на горизонтально-фрезерном станке набором из двух фрез при этом заготовка устанавливается в приспособление, ориентирующее торцовые поверхности относительно фрез посредством специальных устройств (ловителей), базирующих заготовку по телу вилки или по элементам, связывающим головки рычага. В качестве примера на фиг. 273 показано такое приспособление в целях повышения производительности труда на столе станка могут быть установлены два таких приспособления и обработка производится так называемой [c.431]

Книга посвящена технологии обработки деталей на фрезерных станках. В ней подробно рассматриваются процессы обработки типовых поверхностей машиностроительных деталей — плоскостей, пазов и уступов, фасон-йых поверхностей и др. Весьма обстоятельно изложен вопрос о настройке делительных головок для таких работ, как нарезание зубьев зубчатых колес, фрезерование винтовых канавок и пр. Б этих разделах приводится много примеров из опыта работы фрезеровщиков — новаторов производства. Отдельные главы посвящены рассмотрению вопросов технологического комплекса — фрезерным станкам, приспособлениям и инструментам для фрезерных работ, рациональной организации рабочего места фрезеровщика. [c.2]

Борьба за высокую производительность труда в корне изменила технологию производства калибров. Новые технологические процессы отличаются широким применением точного фрезерования, растачивания отдельных элементов и всего профиля на координатных или фрезерных станках повышенной точности, профильного шлифования и механической доводки. Механизация внесла резкие изменения в характер производства калибров. Она в несколько раз сократила время и стоимость их изготовления. Механизированный процесс позволяет расчленить обработку на операции, выполнение которых легко возложить на рабочих более узких специальностей, чем слесарь-инструментальщик или слесарь-лекальщик. [c.196]

ПОСЫЛОК на процесс проектирования зубчатых шестеренок. Возможны два варианта конструктивного исполнения ступицы шестерни симметричное (см. рис. 1.3.6, а) и асимметричное (см. рис. 1.3.6, б). Один из вариантов технологии нарезания зубьев шестерен — фрезерование модульной фрезой 1 на горизонтально-фрезерном станке при базировании на оправке 2 с использованием делительной головки. При обработке зубьев указанным методом рабочий ход фрезы равен по первому варианту и /2 < 1 по второму варианту, что сокращает операционное время обработки (см. рис. 1.3.6, виг) и увеличивает жесткость пакета деталей. [c.48]

Порошок магния можно Получить обработкой компактного магния на фрезерных станках специальной конструкции. Примерная схема технологического процесса получения порошка магния с использованием фрезерных станков изображена на рис. 1. Основной операцией технологического цикла является процесс фрезерования на станках, заключающийся в комбинированном снятии мелкой стружки сразу двумя фрезами — вертикальной и горизонтальной. Конструкция станка позволяет вести фрезерование при больших скоростях (порядка 30— 40 м/с) и обеспечивает получение порошка со степенью измельчения до 90 мкм в довольно широких пределах в зависимости от режима работы станка. Порошок, полученный после фрезерования, не требует дополнительного измельчения в шаровой мельнице, что значительно упрощает всю технологию производства. Сырьем для производства порошка служит чушковый магний марок МГ-1 и МГ-2, содержащий соответственно 99,9 и 99,8% магния. [c.20]

Наиболее ответственной деталью головок являются резцы, в связи с чем подробно будет рассмотрена типовая технология нх изготовления (табл. 13.135). Резцы к зуборезным головкам выполняют из полосовой горячекатаной стали илн путем ковки. Для экономии быстрорежущей стали заготовка отрезается сразу на два резца, после чего разрезается под задним углом а , образуя единичные заготовки резцов. Дальнейшую предварительную обработку плоскостей широких и узких скосов и канавок производят на шлифовальных и фрезерных станках. Например, предварительное шлифование узких плоскостей осуществляют после обработки широких плоскостей, закрепляя струбциной несколько заготовок на магнитной плите, что обеспечивает лучшую перпендикулярность широких сторон к узким. Припуски па последующую обработку по широким поверхностям 0,5 мм, по узким — 1,0 мм. [c.696]

С применением станков с ЧПУ (особенно обрабатывающих центров) вынесены коренные изменения в технологию обработки базовых и корпусных деталей, выразившиеся в возможности комплексной обработки детали на станках за минимальное количество операций и установов. Например, на фрезерно-расточных станках горизонтального типа обработка деталей коробчатой формы может быть выполнена за одну операцию с четырех сторон (остается операция подготовки нижней базовой плоскости и обработка верхней плоскости). Имеются станки, позволяющие за одну установку обработать деталь с пяти сторон (могут обрабатываться все открытые поверхности и отверстия в них). [c.309]

Схемы выполнены применительно к продольно-строгальным станкам, на станках продольно-фрезерных резцы заменяют фрезами или резцовыми головками. Приведенные схемы построены из расчета обработки ряда деталей, устанавливаемых на столе станка. В конкретных условиях основной задачей технологов является проектирование такой комбинации схем обработки, которая обеспечивает одновременную работу максимально возможного количества суппортов при использовании наибольшего хода станка, его ширины и сокращения холостого хода инструмента. [c.383]

До слушания данного курса или его самостоятельной проработки считается необходимым, чтобы студент в курсах Технология металлов , Теория резания , Режущий инструмент , Допуски и технические измерения и др. изучил способы получения заготовок (литьем, ковкой, штамповкой и т. д.), различные способы обработки деталей на станках (токарных, фрезерных, шлифовальных, зубообрабатывающих, для суперфиниша), используемый при этом инструмент и приспособления, основы технических измерений, теорию резания и т. д. [c.5]

Роль технолога при переходе к станкам с ПУ значительно возрастает, так как разработанный технологический процесс в дальнейшем не может быть существенно изменен. Поэтому важно учитывать специфические требования станков с ПУ к заготовке, инструменту, режимам резания, последовательности переходов и другим технологическим параметрам, зависящим от типа станка, вида системы ПУ, конструкции изготовляемых деталей и условий обработки. Технологичность деталей при использовании станков с ПУ отличается от понятия технологичности для обычного металлорежущего оборудования. Так, например, технологичными для фрезерных и токарных станков с непрерывными системами программного управления являются детали с криволинейными поверхностями, заданными их мате.ма-тическими уравнениями. Для обычных станков такие поверхности могут задаваться только подбором радиусов или таблицей координат. Размеры на рабочих чертежах деталей обычно проставляются из условия возможности контроля. Для станков с ПУ выполнение этого требования является не обязательным. [c.24]

Б настоящее время разработано и применяется большое число различных САП. Среди отечественных САП отметим СПС-Т для токарных станков, СПС-К для сверлильно-расточных станков, САРПО и СПС-2,5 для программирования обработки по контуру на фрезерных станках и универсальную САП Технолог [24]. [c.113]

Физико-химические методы коренным образом изменяют технологию изготовления ряда деталей. Так, при лучевых методах технологический процесс обработки алмазных волок, рубиновых подшипников и других подобных деталей сокращается на 2...3 операции. Использование одного электроэрозион-ного станка при обработке штампов высвобождает до 3...4 фрезерных станков и несколько квалифицированных рабочих. Применение ультразвука при алмазном сверлении позволяет в 3...5 раз увеличить производительность процесса и глубину обработки, а также снизить щельный расход алмазов. [c.229]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Д. М. 3 о 3 у л е в и ч, А. Э. Полонский, Д. Р. Ш е р л и н г. Дискретное описание геометрической информации для проектирования технологии обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением. В сб. Вычислительная техника в машиио-строении . Минск, 1969. [c.332]

Наиболее крупные фрезерно-расточные станки выпускает фирма Шисс . Модель FBWS 42/28 имеет диаметр фрезерного шпинделя 420 мм и расточного шпинделя 280 мм. На этом станке могут применяться фрезерные головки диаметром до 1000 мм, мощность главного привода 100 кет. По данным этой фирмы, фрезерно-расточные станки находят все большее применение. На наш взгляд, это является вполне закономерным явлением, исходя из принципа дальнейшей концентрации технологии обработки крупных деталей. [c.72]

Монолитные фрезы из твердого сплава. Приоритет в области разработки конструкций и технологии изготовления монолитных фрез из твердого сплава принадлежит Советскому Союзу . Фрезы (или так называемые коронки) играют особенно большую роль в тех производствах, где фрезерные станки составляют 50—60% от всего производственного парка станков. В качестве основного типа широкое распространение получили фрезы концевые цилиндрические, снабженные также и торцовыми зубьями. Иногда торцовые зубья не делаются. Фрезы изготовляются при помощи двустороннего прессования в специальных пресс-формах из сплавов Т5К10 и Т15К6 и других марок. После спекания фреза получает готовую форму, так что дальнейшая обработка состоит из доводки отверстия, заточки и доводки зубьев. В качестве зажимной части применяется оправка 2, [c.294]

Крепление обрабатываемых деталей примораживанием. В технологии машиностроения имеются особые случаи обработки изделий на станках (типа фрезерных, плоскошлифовальных и др.), когда прикрепить детали к столу станка невозможно или нерационально обычными способами. К этим случаям относится, например, крепление заготовок узлов с малой жесткостью, детали которых изготовлены из тонколистового цветного металла и соединены на клею, крепление мелких деталей, изготовленных из антимагнитных металлов или керамики. [c.94]

Кал и НИН М. А., Исследование погрешностей обработки плоскостей на предварительно настроенных вертикально-фрезерных станках. Сборник работ МВТУ Технология маш1Шостроення . Машгиз, 1955. [c.491]

Каждая современная САП предназначена для конкретного типа станков, систем ЧПУ и определенного числа программируемых координат. В СССР для токарной обработки созданы системы СПС-1 и СПС-ТАУ, для двухкоординатной обработки САП-2 и САПП-М22/24, для трехкоординатной объемной обработки САП-ЗМ, СОАП-2 и др. Зарубежные фирмы используют системы для фрезерных станков — APT (США), ЕХАРТ-3 (ФРГ), ЕХАРТ-1, для сверлильных станков— ЕХАРТ-2, для токарных станков и др. САП позволяет снизить трудоемкость подготовки программ для станков с ЧПУ в 10—20 раз, а стоимость в 5—15 раз. Э( ективность использования САП возрастает с усложнением обрабатываемых деталей. В среднем время распределяется следующим образолм подготовка исходной информации 0,5—2 ч, машинное время ЭВМ 0,5—10 мин, освоение языка технологом 1—5 дней. [c.47]

По действующей технологии обработку деталей производят на универсальных фрезерных станках типа 675 и 610Г (фрезерование плоскостей) и на вертикально-сверлильных станках типа 2А106 [c.364]

Среда электроэрозионной обработки создается так же, как и при проектировании фрезерной обработки. Элементы этой среды те же, что и в описанных выше процессах, а именно макеты имеющихся на предприятии станков, модели инструментов и оснастки. Сохранение этих элементов в разделе стандартов базы данных позволит технологам вызывать созданные элементы среды из базы данньк оборудования предприятия. [c.123]

ВПТИТяжмащем за последние годы разработана принципиально новая технология изготовления станин параллельно-последовательным методом, сущность которого заключается в том, что обработка одних деталей совмещается по времени с установкой других [5]. Для этой цели применены мощные фрезерно-расточные станки, установленные на фундамент параллельно друг другу (рис. 113) с таким расчетом, чтобы можно было обрабатывать боковые плоскости 2 и 10 станины (см. рис. 113) одновременно двумя станками. На продолжении направляющих этих станков устанавливают два или несколько расточных станков, которые выполняют фрезерование торцовых поверхностей, растачивание отверстий в горловине и основании станин рабочих клетей. [c.200]

Проектирование и изготовление специальной неразборной оснастки, необходимой в серийном производстве, на опытных и мелкосерийных заводах, зачастую становится нерентабельным, так как экономически неоправдано повышение накладных расходов и неизбежны задержки производства из-за несвоевременной подачи на рабочие места нужной оснастки. Во всех этих случаях технологи вынуждены отказываться от наиболее рационального технологического процесса и изыскивать пути упрощенной безоснастной обработки изделий на универсальных станках (фрезерных, координатно-расточных и т. п.). Окончательному решению обычно предшествуют длительные изыскания и 242 [c.242]

На рис. 66 показан технологический процесс обработки ступенчатого вторичного вала коробки передач автомобиля ЗИЛ-130. Первая операция производится на фрезерно-центровальном станке типаМР-71, остальные на гидрокопировальных полуавтоматах типа 1722 с зажимом в центрах. Такой технологический процесс является типовым. Общность технологии в сочетании с общностью применяемого оборудования, которое пригодно для встраивания в автоматические линии, делает весьма заманчивой перспективу создания гаммы типовых автоматических линий сходной конструкции с типовыми транспортно-загрузоч-ными механизмами. Однако создание надежных в работе и высокоэффективны автоматических линий для обработки ступенчатых валов является одной из труднейших задач автоматизации, прежде всего ввиду сложности операции межстаночной транспортировки. Сложная конфигурация обрабатываемых деталей с большим отношением длины к диаметру, а также большое количество вьюнковой стружки, выделяющееся при обработке практически исключают возможность межстаночной транспортировки качением под действием силы тяжести. С другой стороны, необходимость обработки со всех сторон не позволяет применять обработку и транспортировку на приспособлениях-спутниках, с использованием простейших транспортирующих устройств, характерных для линий по обработке корпусных деталей. Поэтому транснор-168 [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...