Свёрла Зажимные части

Для получения точных отверстий с прямолинейной осью применяются так называемые ружейные сверла. Они также представляют собой инструмент одностороннего резания. Такое сверло (рис. 197, а) состоит из двух основных частей режущей части, изготовляемой из быстрорежущей стали, и зажимной части, или стебля сверла, изготовляемого из углеродистой стали. Стебель представляет собой длинную трубку, которой придают форму, показанную в сечении по В—В. По внутреннему отверстию в трубке к режущей части сверла под высоким давлением подается охлаждающая жидкость, которая выполняет двойную роль она отводит тепло от режущей части сверла и удаляет образующуюся стружку из зоны резания. [c.215]

Допуск радиального биения вспомогательных кромок сверловочной части комбинированных сверл относительно оси зажимной части не более 0,03 мм при 3,15 мм и 0,04 мм при с > 3,15 мм, разница в ширине перьев соответственно 0,07 и 0,1 мм. Поперечная режущая кромка может быть смещена относительно оси сверла не более, чем на 0,05 мм при flf< 5 мм или на 0,1 мм при d>5 мм. [c.228]

У многозубых стержневых инструментов (фрез, сверл, разверток и др.) зажимная часть называется хвостовиком. [c.8]

Указанные типы сверл имеют одинаковые по конструктивному оформлению режущие части и отличаются в основном зажимной частью. [c.103]

Ружейные сверла применяют для получения точных отверстий малого диаметра с прямолинейной осью. Такие сверла изготовляют сварными из двух частей рабочей части из быстрорежущей стали и зажимной части или стебля сверла (меньшего [c.76]

Сверла одностороннего резания представляют собой свинченную трубу, у которой рабочая часть изготовлена из быстрорежущей стали, а зажимная часть (держатель)—из поделочной стали. Охлаждающая жидкость поступает с наружной стороны и удаляется вместе со стружкой через отверстие. 76 [c.76]

Обозначения ё — диаметр сверловочной части О — диаметр зажимной цилиндрической части (хвостовик) 1 — общая длина сверла / —длина сверловочной части а — угол конуса центрового отверстия. [c.347]

На фиг. 109 показана зажимная цанга для режущего инструмента (спиральных, центровых, перовых сверл, разверток, зенковок и т. п.). С левой стороны цанги имеется нарезка, которой она ввинчивается в приспособление, а с правой стороны — конусная часть, квадрат и 3 прореза. Вставив в эту цангу один из режущих инструментов и захватив цангу за квадрат, ее ввинчивают в приспособление в результате наличия конусов и прорезов цанга захватывает режущий инструмент и удерживает его в приспособлении. [c.135]

Трубы диаметром 7г" зенкуют сверлом, приваренным к оправ-ке. Приспособление к станку С-225 для навертывания фасонных частей на прямые трубы (рис. 54) состоит из корпуса 1, оси 2, зажимных губок < , винта 4, обоймы 5 и штурвала 6. [c.73]

На резьбовую часть патрона навертывают кольцо 4, имею-щее внутри также коническую расточку, а снаружи — рифление (накатку), облегчающее ручное закрепление сверл. В коническую расточку корпуса патрона и наружного кольца вставляют разрезную коническую цангу 3 с цилиндрическим отверстием, соответствующим диаметру зажимного инструмента. Навертывая кольцо на резьбовую часть корпуса патрона, обжимают коническую поверхность цанги, которая вследствие сближения разрезанных частей зажимает хвостовик инструмента. При свертывании кольца цанга разжимается и освобождает инструмент. [c.103]

На резьбовую часть патрона навертывают кольцо 4, внутри которого имеется коническая расточка, а снаружи— рифление (накатка), облегчающее ручное закрепление сверл. В коническую расточку корпуса патрона и наружного кольца вставляют разрезную коническую цангу 3 с цилиндрическим отверстием, соответствующим диаметру зажимного инструмента. Навертывая [c.82]

Разновидности режущего инструмента показаны на рис. 17. Несмотря на различную внешнюю форму и назначение каждый режущий инструмент имеет рабочую часть, состоящую из отдельных резцов, при помощи которых снимается стружка (включая абразивный круг, зерна которого также являются резцами), и соединительную (или зажимную). Различают однолезвийные режущие инструменты (резцы) и многолезвийные (сверла, фрезы и др.), в которых каждый зуб инструмента является отдельным резцом со всеми присущими елу геометрическими элементами. [c.40]

Цанговый патрон (рис. 309) используют для зажима сверл небольшого диаметра с цилиндрическим хвостовиком в сверлильных станках. Цанговые патроны обеспечивают надежное и точное закрепление инструмента. Корпус 2 цангового патрона имеет хвостовик / для закрепления в конусе шпинделя станка и резьбовую часть 3, на которую навинчена гайка имеющая на боковой стороне лыски для гаечного ключа. Зажимная цанга 5 устанавливается в конус 4. При навинчивании гайки 6 на резьбовую часть 3 цанга сжи.мается и закрепляет хвостовик сверла. [c.329]

Заготовку вставляют в гнездо 2 зажимного приспособления 3 и фиксируют ее путем опускания приспособления с помощью пиноли 4, которая прижимает верхнюю часть зажимного приспособления к верхней части заготовки. Затем обрабатывают заготовку комбинированным инструментом сверло — зенкер с режимами резания V = 0,66 м/с 5 = 0,8 мм/об. Углы заточки сверла 2( = 70° и а = 6...7° позволяют получить отверстия без сколов и заусенцев. При указанных режимах резания можно изготовить до 20 тыс. деталей без переточки. По сравнению с обработкой на настольно-сверлильном станке по кондуктору производительность полуавтоматического станка в 8...9 раз выше. Высокая производительность обеспечивается одновременной обработкой четырех заготовок, которая достигается возвратнопоступательным движением всех шпиндельных головок от пневмоцилиндра 7 через систему рычагов 8 и 6. [c.91]

Высокоточный клиновый сверлильный патрон без ключа (рис. 7, а) состоит из корпуса 1, цилиндрической 5 и конусной 9 втулок, неподвижно связанных между собой с помощью резьбы причем втулка 5 поджата к корпусу через щарики 4, снижающие потери на трение. В конусной втулке 9 размещены клинья 10, установленные в сепараторе 6 и головной части винта 8 диаметром и, связанного с корпусом через резьбу, обеспечивающую возможность осевого перемещения. В головной части винта 8 выполнены Т-образные наклонные пазы, в которых размещены зажимные клинья 10. Ъ последних выполнены наклонные каналы под углом р, равным углу наклона пазов в головной части винта 8. Для облегчения смены инструмента на корпусе 1 может быть установлена с помощью винта 2 разрезная втулка 3. При вращении конусной втулки 9 на корпусе 1 посредством штифта 7 и сепаратора 6 зажимные клинья 10 вращают винт 8, в результате чего последний перемещается вдоль оси и перемещает клинья 10 относительно втулки 9 в продольных Т-образных пазах сепаратора 6. Таким образом клинья 76 расходятся, а при обратном вращении сходятся, закрепляя режущий инструмент. При работе под действием момента резания винт 8, выполненный с левой резьбой, стремится отжаться от корпуса 1, что приводит к дополнительному зажиму режущего инструмента. Патрон (рис. 7, а) устанавливают в шпиндель станка посредством отверстия с конусом Морзе, а патрон (рис. 7,6) — посредством резьбы. Такие патроны предназначены для закрепления преимущественно сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также зенкеров, разверток и других подобных инструментов. Кроме повышения коэффициента усиления преимуществом патронов является высокая радиальная точность зажима инструмента и повышенная технологичность конструкции. [c.69]

Диаметр зажимной цилиндрической части сверла в мм [c.130]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем их строгают попарно с шести сторон, выдерживая перпендикулярность сторон. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи или гнезда для крепления ручьевых вставок и шпоночный паз. Шпоночный паЗ строгают в двух заготовках, затем обрабатывают ручьи — на горизонтально-расточных или на вертикально-фрезерных станках. В первом случае ручьи растачивают одновременно в двух сомкнутых заготовках вначале выполняют черновое, затем чистовое рйстачива-ние. Нецилиндрические гнезда и фасонные углубления фрезеруют, затем подвергают слесарной обработке. Во второх случае зажимную часть ручьев фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с перемещением фрезы вдоль ручья. Все полости ручьев обрабатывают в каждой заготовке аналогично обработке молотовых штампов. После предварительной обработки ручьи закаливают, шлифуют плоскости разъема, затем окончательно шлифуют и производят слесарную обработку. [c.146]

Зажимная часть является необходимой частью любогЬ режущего инструмента. Она служит для закрепления инструмента на станке или для удержания его в руках рабочего. Методы закрепления инструментов на станках могут быть разнообразные. В соответствии с этим используются различные конструкции зажимных частей сверла имеют хвостовик для установки и закрепления на станке, фрезы же обычно имеют отверстия и при установке на станок надеваются на оправку и закрепляются на ней. [c.12]

По способу крепления на станке режущие инструменты делятся на инструменты, имеющие специальную зажимную часть, и насадные. Зачастую зажимная часть выполняется в виде цилиндрического или конического хвостовика. Она может иметь также форму призмы. Номером инструментов с Призматической зажимнсш частью могут служить обычные резцы, резцы фасонные призматические и другие. Цилиндрический хвостовик имеют сверла, метчики, зенкеры, развертки, фрезы. Особенно распространены цилиндрические хвостовики у инструментов малого размера. При проектировании инструментов диаметры цилиндрических хвостовиков следует выбирать (по ОСТ НКМ 4044) из следующего ряда 2 (2,5) 3 (3,5) 4 (4,5) 5 (5,5) 6 (6,5) 7 (7,5) 8 (8,5) 9 (9,5) 10 (11) 12 (13) 14 (15) 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 50 55 60 65 70 мм. [c.26]

Биение глазных и вспомогательных -кро-мо-к сверловочной части сверл, а также зенковочной части относительно оси зажимной части, измеряемое по нормали к этим кромка м, не должно превышать 0,04 мм. При заказе необходимо указывать обозначение сверла требуемого диаметра, материал режущей части, номер чертежа завода - и з го т ов и те л я. [c.117]

Ружейное сверло состоит из двух частей рабочей длиной 60—150 мм из быстрорежущей стали и зажимной из углеродистой стали, представляющей длинную трубку с проваль-цованной по всей длине канавкой. На конце её насаживается втулка для закрепления в патроне. Рабочая часть снабжена отверстием круглой или серпообразной формы (с углом 130—140°) для подвода к лезвию охлаждающей жидкости (фиг. 27). Обратно жидкость вместе со стружкой выходит по канавке. Угол ф канавки играет существенную роль. Сверло из-за большой глубины сверления испытывает напряжение продольного изгиба и скручивания, вследствие чего необходимо обеспечить достаточную жёсткость державки, в особенности для малых диаметров сверления. Угол ф влияет также и на размеры каналов, подводящих и отводящих жидкость и стружку. С уменьшением угла ф жёсткость державки и скоростной напор повышаются, но повышается трение стружки о стенки и возникает опасность её заклинивания в канавке. Угол ф рекомендуется в пределах 100-120°. [c.333]

На фиг. 185 показано сверло, состоящее из двух частей рабочей из быстрорежущей стали длиной 60—150 мм и зажимной из углеродистой стали, представляющей длинную трубку с провальцованной по всей длине канавкой. На конец трубки насаживается втулка для закрепления сверла в патроне. Рабочая часть снабжена отверстием [c.383]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Биение вспомогательных кромок сверловочной и зенковочной частей сверл относительно оси зажимной ча-сти, измеренное перпендикулярно к этим кро мкам, ие должно превышать [c.115]

Секции пуансоксв и матриц штампов с цилиндрической рабочей частью предварительно обрабатывают по плоскостям и стыкам. У крупногабаритных секций сверлят отверстия под крепежные болты и штифты. Дальнейшую обработку производят в сборе на специальной планшайбе (рис. 112). Секции на планшайбе крепят болтами и фиксируют штифтами. На ней растачивают отверстие, обтачивают наружный контур и посадочное место. Секции подвергают термической обработке, шлифуют плоскости и стыки, после чего их собирают на планшайбе и окончательно шлифуют рабочую и посадочную части. Посадочную часть шлифуют по гнезду в плите штампа. При обработке малогабаритных секций без крепежных отверстий в конструкции планшайбы предусматривают зажимное устройство. [c.189]

Весьма сложно склепывать пакет, состоящий из длинных конструктивных элементов. При постановке заклепок в предварительно заготовленные в большом количестве отверстия в длинных элементах часто имеет место несовпадение отверстий за счет взаимного смещения деталей в пакете, образование волнистости (хлопунов), распирающих усилий, возникающих при образовании замыкающих головок заклепок, и т. п. Для исключения этого явления во многих случаях приходится сверлить отверстия по кондукторам с тщательной фиксацией положения тонколистовых обшивок относительно каркаса с помощью сложных зажимных приспособлений. Однако и при этом возможно появление хлопунов при потере устойчивости обшивки за счет распирания стенок отверстия при образовании замыкающих головок и деформации стержня заклепок. [c.183]

Каждая зажимная губка состоит из трех частей поворотной части 4, накладки <3 и сменной губки 2. К каждому станку придается две пары сменных губок, необходимых для заточки сверл диаметром от 10 до 30 мм и диаметром от 30 до 75 мм. Для заточки четырех перовых зенкеров используются сменные губки, предназначенные для заточки спиральных сверл. Заточка трехперовых зенкеров требует применения специальных губок или разрезных пружинных втулок. Сменные губки привинчиваются к накладкам винтами накладки же можно передвигать по пазам поворотных частей и закреплять в требуемом положении винтами 12. [c.98]

Принимая зажимное устройство ручным, получим значение коэффициента запаса к = 3,4. Коэффициент трения берем равным 0,16. Размеры О, dx, dt, и di приведены на рис. 93, в. Коэффициент 2 в левой части формулы учитыиает сдиигающий момент от двух сверл. [c.154]

Эти кондукторы предназначены для сверления отверстий в заготовках типа стержней, причем оси просверливаемых отверстий пересекаются или перекрещиваются с осью заготовки. Типовой колодочный кондуктор показан на рис. 6. 15. В корпусе / выполнено установочное отверстие, в которое входит выталкиватель 2, выполняющий также функцию фиксатора положения заготовки. Закрепляют заготовку изогнутым стержнем 3, передающим зажимное усилие от пружины 5. Для фиксации положения стержня 3 служат два стержня 4. Для свободного съема заготовок необходимо в фиксирующих отверстиях делать назы 0 1 0 1верс 1ии втулок к входной части гнезда. Ширина паза должна на 0,2—0,5 мм превышать диаметр отверстия втулки, глубина должна быть 0,5 мм и более. Эти пазы предназначены для заусенцев, образующихся на заготовке в местах входа и выхода сверла. На рис. 6. 16 показаны варианты настроек универсально-настроечного колодочного кондуктора. При сверлении в цилиндрических заготовках отверстий, оси которых не пересекаются с осью заготовки, возникают тангенциальные усилия, стремящиеся повернуть заготовку относительно ее оси. В таких случаях следует применять жесткие винтовые зажимы, варианты которых показаны на рис. 6.17. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...