Обработка типовых поверхностей

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.131]

В книге изложены основы технологических процессов в машиностроении, методы обработки типовых поверхностей деталей машин, методы обработки типовых деталей станков, технологические процессы на автоматических линиях, сборка, монтаж и регулировка станков и автоматических линий. [c.2]

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.103]

ОБРАБОТКА ТИПОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.117]

ОБРАБОТКА типовых ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.124]

Дальнейшее развитие типизации технологических процессов нашло отражение в разработке ряда методов. Метод типизации по видам поверхностей характерных групп деталей применяют в основном для корпусных деталей. Эти детали классифицируют по двум направлениям по основным типам поверхностей и по характерным группам деталей, объединенных служебным назначением. На основе типовых методов были разработаны типовые технологические маршруты обработки представителей характерных групп корпусных деталей. На основе обобщения методов обработки типовых поверхностей ЭНИМС разработал типовые компоновки агрегатных станков. Важным моментом явилось создание высокопроизводительного оборудования для осуществления оптимального технологического процесса. [c.13]

Книга посвящена технологии обработки деталей на фрезерных станках. В ней подробно рассматриваются процессы обработки типовых поверхностей машиностроительных деталей — плоскостей, пазов и уступов, фасон-йых поверхностей и др. Весьма обстоятельно изложен вопрос о настройке делительных головок для таких работ, как нарезание зубьев зубчатых колес, фрезерование винтовых канавок и пр. Б этих разделах приводится много примеров из опыта работы фрезеровщиков — новаторов производства. Отдельные главы посвящены рассмотрению вопросов технологического комплекса — фрезерным станкам, приспособлениям и инструментам для фрезерных работ, рациональной организации рабочего места фрезеровщика. [c.2]

Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ основана на использовании типовых технологических процессов. Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы заготовок, обладающих конструктивно-технологи-ческими признаками. К типовому представителю группы заготовок относят заготовку, обработка которой требует наибольшего числа основных и вспомогательных операций, характерных для заготовок, входящих в эту группу. Для станков с ЧПУ типизация технологических процессов производится по трем направлениям обработка отдельных поверхностей обработка отдельных (типовых) сочетаний поверхностей комплексная обработка заготовки. [c.217]

Классы частоты типовых поверхностей и поверхностей при разных методах обработки [c.99]

Использование схем обработки (см. рис. 19) типовых поверхностей деталей позволяет формировать варианты маршрутов их обработки. На основе таких схем выбирают методы обработки, их последовательность и число переходов для конкретных поверхностей. Так, для отверстий под подшипники корпуса насоса можно составить шесть вариантов маршрута. [c.212]

Так, формирование оптимальных технологических процессов производится путем использования заводских типовых планов обработки элементарных поверхностей и построений станочных операций. В мелкосерийном производстве на первом этапе это себя в какой-то степени оправдывает, так как использование ЭВМ значительно снижает трудоемкость проектирования и позволяет из множества возможных вариантов выбрать оптимальный. В условиях массового производства на первый план встает оптимизация разработки технологического процесса. [c.97]

Использование готовых производственных решений может привести к их простому повторению. Необходимо, чтобы технологический процесс формировался путем разработки типовых оптимальных решений назначения плана обработки элементарных поверхностей маршрута обработки детали и построения станочных операций на базе научных основ технологии машиностроения, передового производственного опыта и математического моделирования. Разработка оптимальных типовых технологических решений позволит на более строгой научной основе создавать оптимальные технологические процессы также для условий единичного и мелкосерийного производства. [c.97]

При массовом производстве в нормативных материалах отсутствуют нормативы подготовительно-заключительного времени в условиях единичного и мелкосерийного производства, при наличии редко повторяющихся работ, нормативы по режимам обработки могут быть заменены нормативами основного времени на обработку единицы поверхности. Наряду с этим нормативы основного и вспомогательного времени могут быть представлены в виде типовых норм на выполнение отдельных переходов и целых операций. [c.394]

Фиг. 18. Типовые формы алмазных брусков а—для обработки плоскостей б—для обработки отверстий в—для обработки наружных поверхностей

Несмотря на большое разнообразие форм, различие материалов и точности обработки отдельных поверхностей, технологические процессы механической обработки корпусов можно свести к одной типовой схеме. [c.220]

Указанный технологический маршрут является типовым для станины блюминга. При составлении технологии на другие станины необходимо особо обращать внимание на основные операции, к которым относятся обработка поверхностей разъемов, направляющих проема под подушки, торцов лап, верха станины и отверстия горловины. От качества обработки этих поверхностей и соблюдения технических условий зависит собираемость станин рабочей клети. [c.181]

Разработка типовых технологических процессов включает а) выбор оптимальных, наиболее прогрессивных методов обработки типовых форм поверхностей деталей и их сочетаний б) разработка наиболее рациональных технологических процессов (маршрутной технологии) изготовления деталей на основе выбранных оптимальных технологических методов обработки в) выбор элементов автоматизированного технологического процесса, обеспечивающих его оптимальную автоматизацию и легкую переналаживаемость. [c.529]

Фиг. 1. Типовые схемы движений ленточно-шлифовальных станков для обработки аэродинамических поверхностей методом обкатки

Поверхности восстанавливаемых деталей подобной геометрической формы с общими признаками условий работы называют типовыми. Классификация типовых поверхностей и их кодовые обозначения для машинной обработки информации с помощью ЭВМ приведены в табл. 2. Классификация составлена таким образом, что ее можно уточнять и дополнять при появлении новых типовых поверхностей новых машин и оборудования, используя сочетания геометрической формы поверхностей и условий их работы, не вошедшие в приведенную в таблицу. [c.17]

При предварительной оценке определяют принципиальную возможность восстановления деталей известными способами с применением существующего оборудования и материалов при условии достижения заданных качественных показателей. Окончательная оценка состоит в определении затрат на восстановление и сопоставлении этих затрат с затратами на изготовление новых деталей или ценой новых запасных частей. При этом учитывают также затраты на создание специального оборудования и оснастки, новых материалов. Поэтому к основным показателям приспособленности деталей к восстановлению следует отнести трудоемкость восстановления и затраты на этот процесс с учетом дополнительных капитальных затрат на реализацию процесса. Техническими показателями приспособленности деталей к восстановлению являются применение ремонтных размеров и сменных элементов наличие и стабильность технологических баз, минимальное число переустановок детали при механической обработке в процессе восстановления наличие оборудования и оснастки для реализации процесса восстановления число типовых поверхностей на детали и их взаимосвязь число дефектов детали в целом, ее поверхностей и повторяемость дефектов применимость существующих способов закрепления и выверки деталей при механической обработке исключение необходимости расчленения детали (неразъемных сборочных единиц) на элементы, а также создания технологических баз. [c.27]

В начале маршрутной карты типового технологического процесса восстановления типовой поверхности приводят инструктивные указания по применимости технологического процесса (материал детали, размеры поверхности, толщина покрытия, наносимого в один или несколько слоев, термическая обработка) по достигаемым качественным показателям восстановленных поверхностей при применении различных материалов (твердость, шероховатость, точность, наличие пор, раковин, сплошность покрытия, прочность сцепления, стабильность получения заданных показателей) по подготовке поверхностей к восстановлению возможности применения различных материалов, моделей однотипного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, а также приводят требования по технике безопасности при проведении технологического процесса. [c.37]

При разработке типовых технологических процессов на восстановление типовых поверхностей в МК/ВТО дают полную запись необходимых данных по технологическим режимам. Режимы выполнения операций указывают в табличной форме для всех типоразмеров поверхностей, а также (при необходимости) достигаемые размеры и качественные показатели поверхности после выполнения операции. Нормы штучного времени также указывают в табличной форме для всех типоразмеров восстанавливаемых поверхностей. При механической обработке приводят также в табличной форме окончательные и промежуточные (прн необходимости после переходов) размеры восстанавливаемых поверхностей и их точность. [c.38]

Шероховатость поверхностей и точность их размеров квалитеты) при обработке типовых элементов деталей [c.298]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен иметь высокую стойкость, возможность предварительной настройки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом) быстро-сменность при переналадке на изготовление другой детали или замене затупившегося инструмента высокую точность повторения положения режущих кромок инструмента относительно установочных баз универсальность применения при обработке типовых обрабатываемых поверхностей деталей на разных моделях станков технологичность в изготовлении и относительную простоту конструкции. [c.797]

Типовые схемы переходов при черновой токарной обработке основных поверхностей деталей [c.830]

Типовые технологические операции обработки различных поверхностей валов в серийном производстве [c.62]

Количество переходов при проектировании операций на многоинструментальном станке для каждой поверхности назначается в соответствии с типовыми схемами обработки в зависимости от заданной точности. Кроме того, учитываются типовые циклы обработки отдельных поверхностей и схемы перемещения инструмента при этом. [c.145]

Излагаемая методика проектирования единичных технологических процессов предусматривает использование типовых решений не в виде типовых технологических процессов, а в виде типовых схем установки заготовок, типовых планов обработки поверхностей и др., т. е. в виде типовых элементов технологического процесса. Поэтому при решении технологических задач широко применяются заранее подготовленные и введенные в ЭВМ таблицы соответствий. В частности, на основе таких таблиц формируются планы (маршруты) обработки всех поверхностей детали. [c.189]

Допустимую толщину среза (подъем на зуб или подача) предварительно выбирают, исходя из схемы резания, свойств обрабатываемого материала, шероховатости протянутой поверхности, состояния режущего лезвия. Минимально допустимая толщина среза щш = 0,02 мм. При повышенных требованиях к затачиванию режущих зубьев ащщ = = 0,01 мм. Максимально допустимая толщина среза с обеспечением 6—7-го классов шероховатости протянутой поверхности при обработке типовых конструкционных материалов по профильной или генераторной схемам резания с прямолинейным режущим периметром приведена в табл. 78. [c.330]

Изучите номенклатуру заготовок, обрабатываемых па Вашем рабочем месте и участке, исходя из механической обработки типовых поверхностей деталей типа тел цращения. [c.150]

В целях своевременного и эффективного внедрения стандарта разрабатывается ряд методик. Среди них — Выбор методов обработки типовых поверхностей на металлообрабатывающих станках , которая рекомендует способы сопоставления различных методов обработки, решаюгцих одну и ту же технологическую задачу. В результате решается вопрос определения типа металлорежущего станка и прогнозируется оптимальный технологический процесс осуществления обработки детали на этом типе станка. [c.103]

На фиг. 1 показаны две типовые схемы движений ленточношлифовальных станков для обработки рабочих поверхностей лопаток. В обоих случаях обрабатываемая лопатка 1 установлена в приспособлении 1а, движущемся совместно с круглой подвижной центрои-дой 16. Вторая центроида 2 может быть как круглой (фиг. 1, а), так и прямолинейной (фиг. 1, б) в первом случае ось подвижной центроиды закреплена на качающемся поводке За, во втором — 180 [c.180]

Другие операции выполняются с базированием детали по обработанному отверстию и торцу. Иногда предусматривают предварительную обработку всех поверхностей. Эти операции выполняют до первой операции (005) приведенного выше технологического процесса. Дальнейшую обработку можно выполнять в соответствии с типовым процессом. При обработке втулок и фланцев в массовом и крупносе- [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...