Способ сравнения перемещений

СПОСОБ СРАВНЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ [c.337]

Способ сравнения перемещений [c.337]

Далее решение не отличается от описанного в способе сравнения перемещений ( 112), [c.339]

Решение. Балка один раз статически неопределима. Для раскрытия неопределимости применим способ сравнения перемещений. За лишнее закрепление принимаем опору С. Основная система показана на рис. б. Загрузим [c.232]

Для расчета статически неопределимых систем растяжения-сжатия по допускаемым напряжениям обычно используют способ сравнения деформаций. Систему изображают в предполагаемом деформированном состоянии и непосредственно из чертежа (геометрически) устанавливают зависимости между деформациями различных частей (стержней) системы, то есть составляют уравнения совместности деформаций (перемещений) в количестве, равном степени статической неопределимости системы. [c.7]

Более общим по сравнению с тремя предыдущими способами определения перемещений является способ, построенный на использовании закона сохранения энергии и потенциальной энергии упругой деформации, накапливаемой нагруженным телом. [c.207]

Из сравнения метода вычисления обобщенных сил (см. 143) и способа решения задач, которым пользовались в 140, видно, что по существу при решении задач с помощью принципа возможных перемещений мы вычисляли соответствующие обобщенные силы, а затем приравнивали их нулю. [c.375]

Следует отметить существенное различие между двумя способами изучения плоскопараллельного движения, связанными с первой и второй теоремами о перемещениях. Разложение движения на поступательную и вращательную части связано с выбором фиксированной точки плоской фигуры — полюса. Оно позволяет исследовать как распределение скоростей, так и распределение ускорений. Представление движения плоской фигуры как непрерывной последовательности вращений вокруг мгновенных центров вращений позволяет, как будет показано ниже, изучить лишь распределение скоростей. Такое ограничение связано с пренебрежением малыми второго порядка малости по сравнению с A — малыми первого порядка, при приближенной замене последовательных действительных перемещений вращательными вокруг мгновенных центров. Это приближенное представление позволяет после предельного перехода найти точный закон распределения линейных скоростей, но не позволяет найти закон распределения ускорений, который приходится рассматривать отдельно. [c.187]

Действительно, в случае наличия неголономных связей переход от действительной конфигурации к конфигурации сравнения , избранной указанным способом, может оказаться невозможным, так как число таких смежных положений превышает число возможных перемещений из данного положения. Поэтому далее предполагается, что связи, наложенные на точки системы, — голономны. [c.196]

Полученный результат иллюстрирует малость перемещений по сравнению с габаритными размерами системы и, следовательно, подтверждает допустимость применения указанного выше способа построения диаграмм перемещений. [c.30]

Он сводится к определению линейных и угловых перемещений и сравнению их с допускаемыми. Перемещения целесообразно определять, используя интеграл Мора и способ Верещагина (см. гл. 19). Величина допускаемых упругих перемещений зависит от конкретных требований к конструкции, и устанавливают ее в каждом отдельном случае. [c.318]

Ручное сканирующее устройство позволяет реализовать способ продольно-поперечного сканирования и тем самым сократить перемещение преобразователя в 2. .. 10 раз по сравнению с перемещением при поперечно-продольном сканировании. [c.195]

Один из способов достижения этой цели состоит в том, чтобы свести задачу к двумерной. Для композитов, армированных длинными волокнами, разумно предположить, что градиенты напряжений и деформаций в осевом направлении (направлении оси 3 на рис. 5, а) пренебрежимо малы по сравнению с градиентами этих величин в плоскости поперечного сечения. Это предположение приводит нас к классической задаче о плоском напряженном состоянии или о плоской деформации. В первом случае предполагается, что напряжение в направлении, перпендикулярном интересующей нас плоскости (компонента Озз, нормальная плоскости осей / и 2 на рис. 5, а), равно нулю данная гипотеза обычно принимается при исследовании поведения тонких пластин (тонких в направлении оси, 9), на которые действуют силы, лежащие в плоскости этих пластин. Однако в слуг чае армированного непрерывными волокнами слоя, изображенного на рис. 5, а, размер изделий в направлении армирования, (направлении оси 3) обычно очень велик, что лучше соответствует условиям плоской деформации, когда перемещения в направлении оси 3 принимаются равными нулю. Поскольку это предположение влечет за собой отсутствие градиентов перемещений в направлении оси 3, деформации и соответствующие им скорости 8,3 равны нулю, т. е. [c.221]

Потребности в рабочей силе. Потребности в рабочей силе для угледобычи значительны. Число занятых в угледобыче к 2000 г. должно возрасти более чем в 2 раза, несмотря на перемещение центров добычи на западные месторождения, где добыча открытым способом требует меньших трудозатрат по сравнению с подземной добычей. Относительно опасные условия работы и традиционно натянутые отношения между рабочими и управляющим персоналом могут в будущем привести к учащению конфликтных ситуаций в процессе роста рабочей силы. Увеличение числа рабочих, занятых в угольной промышленности, обязательно будет сопровождаться ростом требований к здравоохранению, социальному и пенсионному обеспечению, а также необходимостью предотвращения бума угольных городов. [c.84]

Метод муара представляет собой одно из наиболее тонких и точных средств изучения деформирования моделей под действием механических нагрузок. По сравнению с методом сеток этот метод позволяет повысить точность измерений и в то же время сократить затрату времени на получение наглядных картин, иллюстрирующих прямо на модели характер распределения перемещений. Формально метод муара напоминает метод сеток, поскольку здесь также используются сетки, однако по существу он в корне отличается как способом и физическим принципом получения исходной информации, так и способом обработки получаемых данных. Исследования обычно ведутся на моделях в лабораторных условиях. [c.48]

При адресном способе записи (рис. ПО, в) перед каждой фразой или перед каждой командой дается указание, к чему она относится. Если запись производится с адресованием каждой фразы, то шифром сначала предупреждается об изменениях, которые нужно выполнить в данном переходе по сравнению с предыдущим, например, изменить координату, по которой будет вестись перемещение, или подачу, после чего записываются эти новые данные. А то, что не изменяется, в командах не повторяется. Если запись команд в кадре производится в произвольной последовательности, то перед каждой командой отводится строка, в которой указывается, к чему команда относится к координате X или Y, к изменению скорости или подачи и т. д. Если состояние станка по некоторым параметрам сохраняется прежним, то записи на ленте об этом не дается. Иначе говоря, шиф- ром записываются только команды на изменения, что является наиболее целесообразным. [c.186]

Другим способом, позволяющим снизить искажения формы траектории, является введение в систему управления обратной связи по скорости. Действительно, система управления, охваченная обратной связью только по положению, дает большую погрешность при отработке скоростной составляющей командной информации. Эта ошибка и составляет в динамике величину х (t). Как известно, обратная связь по какому-либо параметру позволяет уменьшить его ошибку. Уменьшение скоростной ошибки значительно снижает погрешность траектории при той же скорости перемещения, а иногда и увеличивает ее без потери точности. Схема управления для этого случая показана на рис. 6.5, б. Здесь (0 у (0 (О —скоростные составляющие соответственно командной информации, информации обратной связи и информации ошибки (рассогласования). Такая система управления сложнее и дороже замкнутой только по положению в ней усложнено устройство сравнения и необходимо применение датчика обратной связи по скорости. Поэтому такие системы применяют только в особо точных станках, обрабатывающих ответственные детали. [c.142]

Кривошипный способ силовозбуждения по сравнению с другими способами характеризуется некоторыми преимуществами. Одним из таких преимуществ является, например, возможность машин с таким способом силовозбуждения развивать значительные динамические перемещения, амплитуда которых практически не зависит от частоты, так как фиксируется кинематически с помощью достаточно жестких деталей возбудителя и при данной его настройке остается постоянной на протяжении всего периода испытания. Другим преимуществом кривошипного способа силовозбуждения является возможность реализации широкого диапазона частот, что достигается главным образом вследствие понижения нижней границы этого диапазона, которая характеризуется практически неограниченно низкой частотой. [c.96]

Определение усилий. Внутренние усилия, возникающие в сечениях стержня, определяют измерением перемещений (прогибов, углов поворота). Способ имеет по сравнению с тензометрированием то преимущество, что удается избежать искажающего влияния местных деформаций. Однако при этом требуются измерения в нескольких сечениях стержня. [c.572]

Притирка пастами ГОИ. Притирка не заменяет шабрения, но значительно сокращает время, необходимое на нее, позволяя ограничиваться шабрением до получения двух-трех пятен на квадрат 25 X 25 мм, после чего поверхности покрываются пастой и подвергаются притирке. Если для перемещения притираемых деталей удается применить механическое возвратно-поступательное перемещение деталей, то время, требующееся на исправление направляющих таким способом, по сравнению с исправлением шабрением оказывается меньше в 5—10 раз. [c.784]

Для определения коэффициентов при неизвестных необходимо, как уже было сказано, уметь находить зависимость менаду линейными смещениями узлов системы. Поясним способ определения этой зависимости. Пусть требуется установить зависимость между линейными смещениями узлов системы, изображенной на фиг. 6, а. Сообщим узлу 1 смещение, равное о. Определим, какое положение при этом займет узел 2. Так как действительные смещения узлов системы весьма малы в сравнении с длинами стержней, можно считать, что перемещение узла 1 совершается не по дуге радиуса 13, а по касательной к ней 11 . Стержень J2 при смещении узла 1 совершит, вообще говоря, сложное движение. Движение это может быть расчленено на два элементарных поступательное и вращательное. [c.21]

Считывание заданных координат, их приращений и скоростей может производиться с перфокарты или перфоленты с помощью пар типа сопло—сопло в виде пневматического двоичного кода. Обратная связь по перемещению рабочих органов получается с помощью специальных датчиков также в виде пневматического кода. Эти два кода — заданный и отработанный — сравниваются, например, по способу, описанному в работе [5]. Сигналы, полученные в результате сравнения, приводят к переключению ис полнительных устройств. [c.201]

От к. п. д. в значительной степени зависят расходы, связанные с эксплуатацией. Совершенно очевидно, что в наиболее выгодном положении находится электрическая система автоматизации. Для создания давления необходимы насосы, которые в большинстве случаев приводятся в действие электродвигателями, поэтому неизбежны дополнительные потери энергии, связанные с ее преобразованием из одной формы в другую, а следовательно, и дополнительное, по сравнению с чисто электрическими системами, снижение к. п. д. Помимо этого, при дроссельном способе регулирования скорости, как правило, значительная часть энергии, развиваемая насосом, не используется для полезной работы, а преобразуется в тепло из-за отвода больших объемов жидкости через напорный золотник в бак во время рабочих перемещений. [c.6]

Здесь три неизвестные функции — перемещения срединной поверхности и, V, ю, которые определяются из уравнений равновесия элемента оболочки. Углы поворота 1, и тангенциальные компоненты деформации 61, Сг вычисляются по этим перемещениям известным способом (1.6). Слагаемые с >2 и 1, 2 в формуле (7.2) имеют порядок е = Н/Н по сравнению с перемещениями и, V, т, отнесенными к Л. Но отбросить их нельзя, иначе придем к противоречиям при вычислении деформаций и Напряжений. [c.110]

Более интенсивный (по сравнению с открытым ручьем) набор металла в поперечных сечениях (А— А), т. е. более интенсивное перемещение металла из участков ручья с меньшими поперечными сечениями, чем поперечные сечения исходной заготовки, в участки с большими сечениями, чем сечения исходной заготовки Способ обработки такой же, как и в открытом подкатном ручье [c.55]

На рис. 4.121, а показана экспериментальная кривая перемещение массы — время, построенная Данном, по которой графическим дифференцированием он получил кривую скорость — время, рис. 4.121, б. Опять-таки, дифференцируя кривую скорость — время, он получил показанный на рис. 4.121, в график зависимости от времени ускорения, названный им кривой замедления пользуясь последним графиком он нашел динамическую кривую напряжение— деформация, показанную на рис. 4.121, г. В обоих дифференцированиях, как это видно, Данн сгладил результаты. Динамическая кривая напряжение — деформация, данная в сравнении с кривой, полученной в квазистатическом опыте с аналогичным медным образцом, является первой такой кривой в литературе. К настоящему моменту сравнений таких кривых по данным, полученным с помощью сходных или почти сходных способов и допущений, насчитывается буквально тысячи. [c.201]

В своей работе по теории тонких стержней Томсон дает подробное изложение динамической аналогии Кирхгоффа (стр. 307) и пользуется ею для вычисления перемещений в винтовых пружинах. Развивая теорию изгиба тонких пластинок, он простым способом разъясняет, почему элементарная теория Кирхгоффа дает достаточно точные результаты лишь в том случае, если прогибы малы в сравнении с толщиной пластинки. Весьма поучительные соображения приводятся им по вопросу о граничных условиях. Уже Кирхгофф показал, что для контура пластинки должны [c.319]

Для расчета статически неопределимых систем, работающих на изгиб, широко используется метод сил. В нем за основные неизвестные принимают обобщенные реактивные силы в отброшенных связях системы. Простые один раз статически неопределимые балки, работающие на изгиб, можно решать, используя способ сравнения линейных и угловьк перемещений, или записывая замкнутую систему уравнений из уравнений статики и уравнений совместности деформаций. [c.8]

Степень значимости этих членов невозможно предсказать, пока их влияния не будут сопоставлены на некоторой общей основе, а зто можно сделать только из рассмотрения окончательных несвязанных уравнений, ыражающих условия равновесия сил в поперечном направлении, так как не-сз ествует удобного способа сравнения относительных значений членов уравнения в которы входят перемещения в плоскости срединной поверхности с членами, содержащими прогибы. Так как зачастую члены уравнений частично или полностью взаимно Погашают друг друга, то результаты могут оказаться ошибочными, если рассматривается только часть неосновных членов, поэтому ниже в уравнениях будут сохраняться все члены. [c.463]

По сравнению с предыдущим изданием (1973 г.) внесены некоторые изменен редакционного характера. Учебник дополнен новыми примерами, в нем излож( новый способ определения перемещений при изгибе (при сложной нагрузке), учтен новые ГОСТы. [c.2]

На рис. 131 представлены микрофотографии, снятые в процессе растяжения на установке ИМАШ-5С-65 с поверхности образцов биметалла СтЗ + + Х18Н10Т, изготовленного горячей прокаткой и (для сравнения) непосредственным импульсным плакированием. Рис. 131, а иллюстрирует микростроение, возникающее в переходной зоне биметалла, полученного способом горячей прокатки и испытанного на растяжение в интервале температур 20—400° С со скоростью перемещения захвата 10 мм/мин. В данных условиях испытания как в материале основы, так и в плакирующем слое образуется внутризеренный сдвиговый микрорельеф, отражающий одинарное и множественное скольжение. Судя по изменению микрорельефа, в непосредственной близости от границы раздела слоев деформация распределена весьма неравномерно. Сдвиговый микрорельеф в науглероженной прослойке плакирующего слоя выражен наименее четко, что объясняется блокированием полос скольжения многочисленными дисперсными частицами. В обезугле-роженной зоне стали СтЗ происходит локализация пластической деформации,, сопровождающаяся образованием развитых полос скольжения. В этом участке с увеличением степени деформации образуются трещины, которые и приводят к разрушению композиции. [c.235]

Подземные ядерные взрывы на выброс по сравнению со взрывами внутреннего действия имеют более широкие перспективы промышленного применения, но практически осуш,ествить их значительно труднее по соображениям общественной безопасности. Обеспечивая мгновенную экскавацию огромных объемов, технически невыполнимую с помощью обычных химических ВВ, такие взрывы могли бы создать совершенно новый способ выемки и перемещения крупных масс грунта или скальных пород для самых различных промышленных целей (разработка полезных ископаемых, гидротехническое или другое гражданское строительство). В то же время производство мощных промышленных ядерных взрывов на выброс в настоящее время почти невозможно из-за опасности радиационных и воздушноударных эффектов, [c.41]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

При диагностировании механизмов суппортной группы токарных многошпиндельных автоматов удобен динамический способ, основанный на измерении крутящих моментов на РВ, его сущность описана выше. Измерение этого параметра производится с помощью съемных первичных преобразователей со встроенными микроусилителями [22]. В качестве примера на рис. 7.1 приведены типовые динамограммы дефектов (пунктирные линии) механизмов поперечных суппортов автомата модели 1А225-6 и его модификаций 1 — нестабильное включение муфты ускоренного хода 2, 3,4 — увеличение нагрузок на привод при отводе и подводе суппортов из-за повышенных сил трения в кулачковых механизмах и клиньях направляющих 5,6 — преждевременное переключение фрикционной муфты 4, 6 — неравномерность перемещения суппортов на рабочей скорости из-за дефектной регулировки клиньев в направляющих суппортов. Здесь же для сравнения сплошными линиями нанесены нормативные осциллограммы. Динамограммы дефектов механизмов представляют собой части осциллограмм крутящих моментов, записанных на отдельных участках цикла работы станков, которые имеют определенные дефекты в узлах. Дефекты создавались также искусственно путем разрегулировки механизмов у одного станка. Датчик крутящего момента устанавливается при проверке поперечных суппортов на свободном участке продольного РВ между коробкой передач и шпиндельной стойкой. Запись момента осуществляется при холостом ходе станка. При необходимости контроля станков с технологическими наладками крутящий момент записывается при полном цикле их работы. Зная оптимальные величины нагрузок для каждой наладки, можно оценить качество технологического процесса изготовления [c.114]

Карусельщики Уралмашзавода Д. А. Рогожин и Г. Г. Буряк предложили способ ускоренной выверки суппортов путем контрольных выточек. При работе на крупных карусельных станках это дает значительную экономию времени по сравнению с пробным проходом на всю длину. По этому способу растачивается только два пояска шириной 15—20 мм — один в верхней, а второй в нижней части отверстия (фиг. 125). Глубина резания при этом составляет 0,3—0,4 мм. После обработки верхнего пояска суппорт не отводится, а передвигается на ускоренной подаче в положение для растачивания нижнего пояска. Образующаяся в результате такого перемещения спиральная канавка стачивается при последующей обработке отверстия. После растачивания нижнего пояска подводят индикатор к резцедержателю и поворачивают суппорт на величину X, определенную по формуле [c.321]

Здесь показано использование крутильного подвеса с переносом нагрузки, служащего для увеличения перемещения подвижного электрода. Измерительная система термопреобразователя этого типа является дифференциальной, позволяющей осуществлять сравнение токов в двух отдельных независимых цепях. Сравниваемые токи пропускаются по двум параллельным проводам / и 2, к которым прикреплены петли 3 н 4, закрученные навстречу одна другой. Внизу петли соединяются вместе и там же прикрепляется подвижной электрод 5 механотрона и нить 6, растягивающая подвес при помощи натяжной пружинки 7. При пропускании тока по проволоке 1 последняя удлиняется, что, в свою очередь, сопровождается поворотом подвижного стержня механотрона на соответствующий угол. Такая система термопреобразователя отличается высокой чувствительностью к малым токам и малым разностям токов. Здесь следует отметить возможность осуществления компенсационного способа измерения тока высокой частоты за счет сравнения с постоянным током при помощи механотронного термопреобразователя. Пропуская по одной из проволок изменяемый высокочастотный ток, а по второй проволоке — определенный постоянный ток, мы получаем возможность подобрать постоянный ток, тепловое действие которого компенсирует тепловое действие измеряемого переменного тока. [c.134]

Методы измерения динамических перемещений и деформаций. При пользовании механическими методами измерения вибраций динамическое перемещение передается указательной стрелке, записывающему перу или штифту с помощью рычажной системы. Таком способ применим при частотах колебаний до 200 гц, причем увеличение отсчета по сравнению с измеряемой величиной обычно доводится до 20 30-крат-ного. Запись вибраций чернилами на бумажной ленте применяется лишь при весьма малых частотах и значительных амплитудах. Более удобный способ механической записи состоит в том, что твердое острие прорезает тонкий слой воска или специальио1о лака, покрывающий ленту из цветной бумаги. При этом запись, представляюлшя след острия, получается в виде цветной линии на светлом фоне, Для длительного хранения записей вибраций на вощеной бумаге их покрывают прозрачным. ьа-ком. [c.379]

Применяют качественный и количественный способы оценки шероховатости поверхности. Качественный способ основан на сравнении обработанной поверхности с образцом-эталоном или эталонной деталью. Количественный способ состоит в измерении шероховатости приборами контактного типа, которые делятся на профилометры и профилографы. Профилометры пригодны для измерения шероховатости Rz 20...10 мкм и Ra 2,5...0,02 мкм. У профилографа алмазная игла взаимодействует с зеркалом, на которое падает тонкий луч света. При перемещении по шероховатой поверхности игла и зеркало совершают колебания. Отраженный от зеркала луч света направляется через систему других зеркал на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 200... 100 ООО и по горизонтали в 0,5...2000 Записывающее устройство дает в прямоугольной системе координат значения параметров шероховатости Rz 250...0,02 мкм и Ra 60...0,05 мкм. Профилографы применяют для измерения шероховатости поверхностей ответственных деталей или образцов шероховатости в лабораторных условиях. Характеристики основных приборов для измерения шероховатости поверхносгей, выпускаемых промышленностью СНГ, приведены в табл. 5.1. [c.519]

По сравнению с реохордными потенциометрические датчики обеспечивают универсальность установки на машины различных типов, более высокую точность и возможность измерения очень длинных ходов с использованием либо многооборотных угловых потенциометров, либо редукторов. Для начала измерения пути могут использоваться быстродействующие герконы (магнитоуправляемые контакты). Флажок с постоянным магнитом крепится на шкиве. Эксплуатация потенциометрического датчика скорости перемещения показала, что при использовании современных электронных преобразователей можно суш,ественно увеличить информацию, получаемую визуальным или графическим способом. Например, данные можно получать в цифровом виде. По величине [c.164]

Очень важным видом деятельности, способствующим развитию техники и механических приспособлений, явилось ремесленное производство, которое, особенно в Греции и эллинистическом мире, было в значительной степени уделом свободных граждан. Именно с ремесленным производством связана разработка различных способов поднятия и перемещения тяжестей с помощью механических приспособлений ( хитроумных устройств ) в ткацком, гончарном, ювелирном деле и т. д., т. е. всего того, что, пользуясь современной терминологией, можно было бы объединить в понятии техническая механика . Значительным стимулом совершенствования механических устройств было развитие торговли (как внутренней, так, главным образом, междугородной и международной), связанной с применением золота в качестве менового эквивалента и распространением драгоценных камней. Это способствовало использованию рычага в различных его видах, так как торговые операции требовали более точных способов взвешивания. Появляются весы и безмены самых разнообразных конструкций с перемещающейся точкой опоры, с неподвижной точкой опоры, но перемещающимся грузом и т. д. Практика взвешивания грузов на безменах основывалась на эмпирическом знании закона рычага, и сама она в свою очередь доводила эти законы до степени очевидности. Устройство безмена было основано на твердом убеждении, чтодвойному грузу, подвешенному к одному плечу рычага (с неподвижной точкой опоры и постоянным против ове-с ), соответствует вдвое большее удаление противовеса от точки опорыГ рЙаряду со стихийным применением результатов многовекового практического опыта появляются и механические теории— это было принципиально новым для античной механики по сравнению с научными достижениями Древнего Востока. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...