Перемещения динамические - Измерения

Для решения вопроса о создании наиболее совершенного измерителя необходимо прежде всего провести исследование и сравнительный анализ указанных способов по чувствительности к изменению размера, динамическому диапазону измерения, линейности, степени влияния возможного пространственного перемещения измеряемого изделия и различных факторов на результат измерения. Необходимо также учесть и свести к минимуму погрешности, вносимые элементами конкретного измерительного устройства [92, 95, 224]. [c.250]

Наилучшим способом определения величины размера динамической настройки Лд и его отклонения, порождаемого упругими перемещениями, является непосредственное измерение расстояния между режущими кромками инструмента и базами станка, определяющими положение обрабатываемой детали. Однако прямое измерение упругого перемещения непосредственно на замыкающем звене представляет значительные трудности. [c.171]

До сих пор не говорилось о том, каким образом может быть измерена скорость звука. Выше мы обращали внимание на отклонение свойств газа от идеального состояния и отмечали, что скорость Со относится к безграничному пространству. На практике, особенно в области низких температур, скорость звука измеряется в относительно небольшой колбе, которая должна иметь постоянную температуру. В настоящее время наиболее точные измерения скорости звука осуществляются при помощи акустического интерферометра с цилиндрическим резонатором. Акустические волны возбуждаются в трубе излучателем, расположенным на ее конце длина волны находится измерением перемещения отражателя между соседними резонансными максимумами. Положение стоячих волн определяется по импедансу излучателя. В этом состоит одна из трудностей акустической термометрии по сравнению с газовой. В газовой термометрии измеряемые величины, объем и давление, являются величинами статическими, хотя и существуют проблемы, связанные с сорбцией, о которой говорилось выше. В акустической термометрии измеряемые величины носят динамический характер — это акустический импеданс излучателя, например, при 5 кГц, вязкость и теплообмен со стенками трубы. Все это оказывается источником специфических трудностей при измерении, и для правильной интерпретации результатов измерения необходимо полное понимание физической сущности процессов распространения акустических волн. [c.101]

Основой новых высокоточных и бесконтактных оптических методов измерения полей перемещений при статических и динамических нагрузках и определения по ним полей деформаций является использование лазеров. К ним относятся голографическая интерферометрия. [c.339]

Методы измерений и используемая аппаратура определяются размерами исследуемого объекта и целью выполнения работы. При лабораторных исследованиях динамических и демпфирующих характеристик материалов часто используется метод затухающих колебаний с записью сигналов от акселерометров или датчиков перемещения на пленку шлейфового осциллографа. Метод затухающих колебаний используется также при исследованиях динамических характеристик крупных объектов типа ферм и корпусов судов, когда из-за малой мощности возбудителей не удается создать достаточных для регистрации амплитуд колебаний на всей протяженности конструкции. Несмотря на простоту такого метода возбуждения, им трудно пользоваться при исследованиях машиностроительных конструкций, так как требуется длительное поддержание постоянного режима колебаний для обследования достаточно большого числа точек конструкции. [c.145]

Схема установки, называемой муаровой скамьей, для измерения методом муаровых полос перемещений и деформаций на поверхности деталей или элементов конструкции, испытуемых при статическом, циклическом или динамическом нагружении в условиях нормальных, повышенных тем- [c.389]

Измерения динамических деформаций и перемещений с частотами до 10 Гц, имеющих статическую составляющую, могут быть выполнены с помощью тензометра с упругим элементом в форме рамы (рис. 49). Тензометр устанавливают между двумя конусными опорами, заделанными в поверхность объекта исследования. [c.420]

На основании перечисленных особенностей разработана лабораторная автоматизированная система диагностирования шлифовальных станков-автоматов, включающая измерение и анализ их основных характеристик, отдельных узлов и параметров технологического процесса. Система позволяет установить взаимозависимость между отдельными параметрами и их связи с показателями качества. Она включает в себя (см. рисунок) датчики (Д ,. . Д,) основных параметров мощности, потребляемой в процессе шлифования и на холостом ходу, измерений вибраций шпинделя круга, биения шпинделя, давления масляного тумана в шпинделе, осевого смещения шпинделя, измерения статической и динамической жесткости станка, засаливания шлифовального круга, числа оборотов шлифовального круга, измерения уровня вибрации и отклонения точности перемещения узла правки, числа оборотов обрабатываемого изделия, измерения припуска, дифференцирования сигнала припуска, температурной деформации обрабатываемой детали, числа оборотов шпинделя изделия, уровня [c.116]

Обычный метод построения амплитудно-частотной характеристики возбуждения состоит в том, что в испытуемом образце возбуждаются колебания и измеряются возбуждающая сила, приложенная в заданной точке, и функция динамических перемещений в некоторой иной точке конструкции. Обычно динамическая реакция системы определяется с помощью акселерометра, в результате чего получают зависимость ускорения от частоты. Однако при этом могут также использоваться и датчики деформаций, преобразователи скоростей, измерители вихревых токов и т. п. Силовое воздействие обычно воспроизводится одним из следующих способов ударом, электромагнитным вибратором или бесконтактным магнитным преобразователем. Эта сила измеряется либо непосредственно при помощи пьезоэлектрического силового датчика, либо посредством измерения электрического тока магнитным датчиком [4.23]. [c.190]

Обсуждение результатов испытаний демпферов. Настроенные демпферы были изготовлены в соответствии с тем, что было сказано выше, и установлены внутри лопаток собранного рабочего колеса. Работоспособность демпферов проверялась на собранном рабочем колесе путем прикладывания периодически изменяющейся силы к одной из лопаток вблизи ее корневой части и измерения динамических перемещений в той же самой точке. При этом испытании колесо не вращалось. Испытания проводились без демпферов и с демпферами. Результаты этих испытаний приведены на рис. 5.57. На этом рисунке представлена зависимость податливости, обратной величине жесткости, измеренной около корневой части, от частоты колебаний при темпера- [c.268]

Необходимо выдерживать постоянной и не зависящей от частоты колебаний амплитуду силы, задаваемой датчиком для возбуждения колебаний. Это особенно важно при выполнении широкополосных измерений для соответствующих форм колебаний при сильном демпфировании. Если силу не удается поддерживать на постоянном уровне, то динамические перемещения балки необходимо разделить на возбуждающую колебания силу, так что в результате будут получаться нормированные динамические реакции. Силу можно определять по величине электрического сигнала, подаваемого на датчик возбуждающей колебаний силы, поскольку они связаны линейной зависимостью. [c.323]

Лазерные интерферометры позволяют эффективно решать задачи контрольно-измерительной техники на производстве, такие, как обеспечение точного контроля и проверки средств, воспроизводящих меры длины, например штриховых шкал, контроля перемещений в процессе позиционирования, оценки точности подачи в металлообрабатывающих станках, коррекции температурной погрешности в процессе работы станка, определения толщины и овальности деталей и т. д. [167]. Указанные измерения могут осуществляться как в статическом, так и в динамическом режиме. [c.246]

Измерение перемещений выполняется с помощью приборов с визуальным отсчетом — при статических перемещениях и виброизмерительной аппаратуры с визуальным отсчетом или регистрацией — при динамических перемещениях. [c.511]

Динамическая жесткость — см. Жесткость динамическая Динамические испытания 381 Динамические перемещения — Измерение-Электроаппаратура 381 Диски вращающиеся — Графический расчет 248 [c.542]

Тензометрия, измерение перемещений и применение метода лаковых покрытий при испытаниях в эксплуатационных и при стендовых и лабораторных испытаниях с динамическими и статическими нагрузками [c.543]

Тензометрия и измерение перемещений при лабораторных и стендовых испытаниях со статической и динамической нагрузками в эксплуатационных условиях для оценки влияний условий сопряжения деталей [c.543]

Такая обработка путем изменения подачи воздействует на величину силы резания, а тем самым и на изменения величины упругого перемещения системы СПИД для сохранения постоянства размера динамической настройки Ад. В ряде случаев системы автоматического регулирования могут быть улучшены путем введения в основной контур воздействия дополнительных обратных связей (например, для компенсации вибраций, порождаемых быстровращающейся деталью, используемой для измерения упругих перемещений, для увеличения быстродействия системы регулирования и т. д.). Отсчетное устройство 6 показывает величину упругого перемещения, его отклонения или изменения силы резания. [c.336]

Для получения данных о динамической неуравновешенности ротора в простейшей форме необходимо произвести измерение амплитуды и фазы перемещения, соответствующего координате ij или д, так как и то и другое перемещения в общем случае пропорциональны только динамической неуравновешенности ротора, а их фазы определяются угловой координатой этой неуравновешенности. [c.103]

Неподвижные опоры с пьезоэлектрическими датчиками для измерения динамических давлений обладают положительными качествами изотропных податливых опор с измерителями перемещений, а также имеют существенные дополнительные преимущества, заключающиеся в следующем [c.512]

Прибор ИП-5К с одинарным высокочастотным индуктивным датчиком предназначен для бесконтактного измерения перемещения металлических тел относительно датчика в динамических II статических условиях. Прибор имеет следующие технические данные [c.449]

На рис. I показаны подвижные датчики для измерения температуры потока и динамического напора. Вывод этих датчиков осуществлялся через сальниковое уплотнение,а перемещение их производилось с по -мощью микрометрического винта. Положение датчиков могло фиксироваться с точностью 0,01 мм стрелочным индикатором. [c.81]

Предварительные замечания. В этой главе показано применение операторных и комплексных передаточных функций (ПФ) для описания свойств линейных механических систем. Термин операторные ПФ связан с операционным исчислением [7], использующим преобразование Лапласа, и с символическим методом анализа [7, 13] линейных систем, использующим оператор дифференцирования. Термин комплексные ПФ связан с комплексным представлением гармонических функций и преобразованием Фурье. Операторные ПФ, характеризующие свойства системы при воздействии произвольного вида, используют для теоретического рассмотрения динамических задач. Комплексные ПФ характеризуют свойства системы при гармоническом воздействии на нее, т, е, они являются размерными п безразмерными частотными характеристиками системы. На практике их используют как для теоретического, так и для экспериментального исследования механических систем. В эксперименте значения комплексных ПФ всегда находят через пару первичных механических величин — сил, перемещений, скоростей, ускорений и т. д. Измеряемые Комплексные ПФ всегда являются результатом косвенных измерений, основанных на прямых измерениях первичных механических величин, т. е. являются вторичными механическими величинами. [c.41]

Рис. 3. Схема для определения динамических характеристик Л — точка приложения силы К — точка измерения перемещения

Рис. 5. Годограф динамической податливости точка приложения си-совпадает с точкой измерения перемещения

Анализ кривых показывает, что с ростом скорости и, с сокращением величины измеряемого зазора s (скорости слежения за размером) увеличивается погрешность перемещения, равная разности ординат у (0) иг/ (v). В качестве статической характеристики перемещения у (0) приближенно может быть взята кривая для V = 50 MKMj eK. Динамическая погрешность измерения размера As (i>) равна разности абсцисс сравниваемых кривых s (0) — [c.102]

Радиовол новые методы значительно расширяют область измерения механических величин и позволяют определять перемещение, вибрации, скорость и другие динамические характеристики объектов. Решающий фактор точности измерений — длина волны X точность тем выше, чем короче А,. С этой точки зрения является очевидным. преимущество использования СВЧ радиоволн. [c.263]

Следовательно, формулы (5.30) и (5.31) позволяют определить напряжения и деформации в функции времени и построить затем динамические диаграммы зависимости напряжений и деформаций. Исходный метод можно улучшить в нескольких отношениях [И]. Уменьшение длины образца при деформации в функции времени можно определить тремя разными способами 1) с помощью линейного дифференциального преобразователя, установленного между маятниками 2) двойным интегрированием данных акселерометрии 3) путем измерений камерой Фастакс картины перемещений ударяемого образца. Кроме того, с помощью этой камеры при скорости съемки около 13 ООО кадр сек можно заснять картины полос интерференции во время удара. По этим картинам можно затем определить изменение порядка полос во времени, а также влияние деформации торцов образца на его напряженное состояние, которое предполагается одноосным. [c.150]

На фиг. 5.26,6 приведены графики изменения осевой деформации Бу, полученные графическим дифференцированием кривых перемещений (фиг. 5.26,о). Из этого графика видно, что деформация равномерна по ширине стержня только в сечении, расположенном на расстоянии 6,1 см от фиксированной отсчетнож линии. Примерно в этом сечении производилось измерение поперечного перемещения (фиг. 5.26, б). Несмотря на некоторый разброс точек, заметно, что большая часть точек располагается вдоль прямой линии. Поэтому напряженное состояние здесь является одноосным. Наклон линии дает величину Еу, равную 0,00978. Из графиков на фиг. 5.26,а деформация е в сечении с координатной х = 5,9 см составляет в среднем 0,0216. Поэтому динамический коэффициент Пуассона, определяемый соотношением [c.162]

Для исследования динамических диаграмм напряжение — деформация материалов при нормальных температурах используют мерные стержни Гопкинсона. Сущность метода испытаний сводится к тому, что образец располагают между торцами двух мерных стержней и нагружают импульсом давления, возбуждаемым в одном из стержней. Напряжение, деформацию, скорость деформации образца определяют по известным соотношениям теории упругих волн из условий равенства усилий и перемещений соприкасающихся торцовых сечений образца и стержней. При этом предполагают, что амплитуда импульса давления и предел прочности исследуемого материала образца ниже предела пропорциональности материала стержней. Применение указанного метода при повышенных температурах связано с трудностями измерений упругих характеристик материала стержней и деформаций. На рис. 8 приведена функциональная схема устройства для исследования влияния температуры на динамические прочностные характеристики металлов при одноосном сжатии. Исследуёмый образец 6 расположен между мерными стержнями 5 и S. Импульс давления возбуждают в стержне 5 с помощью взрывного нагружающего устройства, состоящего из тонкого слоя взрывчатого вещества 1, ударника 2 и демпфера 3. При взрыве в стержне возникает импульс сжатия трапецеидальной формы, характеристики которого зависят от плотности материала и диаметра демпфера, а также соотношения толщины демпфера и слоя взрыв- [c.111]

Для градуирования и поверки сило-измерителей высокочастотных машин для испытаний на усталость применяют контрольные образцы, выполняемые аналогично описанным выше, но с наклеенными на их поверхность тензорезисторными датчиками деформации. Датчики соединяют в мост Уитстона таким образом, чтобы в соседних плечах моста оказались рабочие и компенсационные датчики. Допустимые напряжения в контрольном образце выбирают достаточно малыми, чтобы обеспечить высокую жесткость образца и запас усталостной прочности для поверки силоизмернтеля машины на ее максимальных нагрузках. Для этой же цели может быть использован жесткий тензорезисторный динамометр. Мост датчиков образца или динамометра включают на вход прибора типа ИСДН (измеритель статических и динамических нагрузок). Прибор позволяет измерять нагрузку в заданной фазе деформирования контрольного образца или его деформацию в заданной фазе нагружения. Таким образом, он пригоден для поверки как силоизмерительных систем, так и систем измерения деформации (перемещения) в испытательных машинах. Структурная схема прибора ИСДН показана на рис. 13. а. [c.540]

При диагностировании гидросистемы контролируются параметры пл — угловая скорость планшайбы — давление у насоса — давление на входе гидромотора Qq — расход насоса Ок.вых — расход на сливе предохранительного клапана Мгм — момент на валу гидромотора Рзаж, раз — давления в системе зажима и разгрузки планшайбы соответственно . Si зол и б зоя — перемещения золотников гидропанели. Знак + свидетельствует о том, что величины указанного параметра находятся в пределах, близких к нормальным знак — указывает на значительное отклонение параметра от нормальных значений. Анализ данной схемы подтверждает, что при выполнении проверок и измерении указанных параметров представляется возможным обнаружение основных дефектов. На схеме основная цепочка работоспособности проходит но линии параметров СОпл дв, Pi, Рзат, Р раз, Мгм- в этом случае гидравлическая и электрическая системы работоспособны и дефекты находятся в механической системе стола. Обозначенные связи предлагают возможную последовательность поиска дефектов гидросистемы поворотного стола. Для дальнейшего поиска дефектов и анализа работоспособности гидросистемы целесообразно провести проверку электрической системы. При наличии нескольких конечных выключателей ВК, электромагнитов, реле давлений и электрических реле, управляющих работой электропривода и гидроаппаратуры, а также взаимных блокировок, полная схема диагностических проверок представляется достаточно сложной. Однако, для обнаружения причин отсутствия функционирования может использоваться упрощенная схема, показанная на рис. 3, б. Наличие дефектов механической системы стола может быть выявлено проверкой по схеме рис. 3, в. Однако выявление и интерпретирование дефектов механической системы при нефункционирующем объекте усложнено отсутствием контроля необходимых параметров, и в ряде случаев необходима частичная разборка узла или замена некоторых механизмов. Функционирующий стол может быть работоспособен и неработоспособен. Неработоспособный стол характеризуется выходом за допустимые пределы основных параметров, т. е. наблюдается потеря точности, быстроходности, а также значительно возрастают нагрузки в приводе и механизме фиксации. Потеря точности зависит от следующих факторов нестабильности скорости планшайбы в момент фиксации Дшф, нестабильности давления в системе поворота ДРф и разгрузки АР раз, наличия зазоров в механизме фиксации и центральной опоре, нестабильности характеристик жесткости упоров и усилий фиксации. Потеря быстроходности зависит от расхода Q и давления в системе поворота Р и разгрузки Рраз. от наличия колебательного движения планшайбы, характеризуемого коэффициентом неравномерности — б , и от длительности процесса торможения <тор- Высокие динамические нагрузки в приводе и механизме фиксации F определяются величинами скорости поворота и фиксации, давлением в системе поворота и разгрузки, [c.86]

При диагностировании механизмов суппортной группы токарных многошпиндельных автоматов удобен динамический способ, основанный на измерении крутящих моментов на РВ, его сущность описана выше. Измерение этого параметра производится с помощью съемных первичных преобразователей со встроенными микроусилителями [22]. В качестве примера на рис. 7.1 приведены типовые динамограммы дефектов (пунктирные линии) механизмов поперечных суппортов автомата модели 1А225-6 и его модификаций 1 — нестабильное включение муфты ускоренного хода 2, 3,4 — увеличение нагрузок на привод при отводе и подводе суппортов из-за повышенных сил трения в кулачковых механизмах и клиньях направляющих 5,6 — преждевременное переключение фрикционной муфты 4, 6 — неравномерность перемещения суппортов на рабочей скорости из-за дефектной регулировки клиньев в направляющих суппортов. Здесь же для сравнения сплошными линиями нанесены нормативные осциллограммы. Динамограммы дефектов механизмов представляют собой части осциллограмм крутящих моментов, записанных на отдельных участках цикла работы станков, которые имеют определенные дефекты в узлах. Дефекты создавались также искусственно путем разрегулировки механизмов у одного станка. Датчик крутящего момента устанавливается при проверке поперечных суппортов на свободном участке продольного РВ между коробкой передач и шпиндельной стойкой. Запись момента осуществляется при холостом ходе станка. При необходимости контроля станков с технологическими наладками крутящий момент записывается при полном цикле их работы. Зная оптимальные величины нагрузок для каждой наладки, можно оценить качество технологического процесса изготовления [c.114]

Практические методы уравновешивания малым числом грузов с фиксированными осевыми координатами излагаются ниже на примере валов в порядке возрастания быстроходности Vimax = Ю max/ft) 1- Приводятся наиболее рациональные схемы балансировки. В общем случае целесообразно выполнять уравновешивание с помощью несимметричных самоурав-яовешенных блоков грузов. При этом нижняя балансировочная скорость должна быть малой, что позволяет выполнять первый этап уравновешивания на низкооборотных автоматизированных балансировочных станках. Дополнительное уравновешивание на рабочих скоростях может производиться в собственном корпусе машины с применением измерительной аппаратуры общего назначения. Для уменьшения влияния радиальных зазоров в подшипниках горизонтально установленного ротора предпочтительны измерения амплитуд и фаз реакций или перемещений опор в вертикальном направлении, если только не используются высокоскоростные балансировочные станки с малой динамической жесткостью опор в горизонтальной плоскости. [c.85]

Методы измерения динамических перемещений и деформаций. При пользовании механическими методами измерения вибраций динамическое перемещение передается указательной стрелке, записывающему перу или штифту с помощью рычажной системы. Таком способ применим при частотах колебаний до 200 гц, причем увеличение отсчета по сравнению с измеряемой величиной обычно доводится до 20 30-крат-ного. Запись вибраций чернилами на бумажной ленте применяется лишь при весьма малых частотах и значительных амплитудах. Более удобный способ механической записи состоит в том, что твердое острие прорезает тонкий слой воска или специальио1о лака, покрывающий ленту из цветной бумаги. При этом запись, представляюлшя след острия, получается в виде цветной линии на светлом фоне, Для длительного хранения записей вибраций на вощеной бумаге их покрывают прозрачным. ьа-ком. [c.379]

Измерение д и и а м и ч е с к н деформаций производится путем определения относительного перемещения двух точек на иоверхностп деформируемого тела. Расстояние между точками измерения называется базой прибора. В. машиностроении производится измерение динамических деформаций на небольших базах от 2 до 20 мм, для чего в настоящее время применяются исключительно электрические (главным образом проволочные) тензометры, рассматриваемые в гл. XV. [c.381]

Возможность получения значительных переменных сил с помощью электродинамических вибраторов открывает путь исследования частот и tfiopM колебаний малых деталей, заключающийся в том, что динамическая сила вибратора прикладывается к исследуемой детали не в пучности колебаний, а недалеко от заделки (вблизи узловых точек) или деталь получает возбуждение вследствие перемещения ее заделки. В последнем случае заделкой детали служит массивный металлический блок который приводится в колебания от вибратора. Здесь требуется приложение сравнительно большой динамической силы, зато имеется возможность определения частот и форм колебаний деталей из немагнитных мате1)иалов без искажений, привносимых вибратором. Величина возбуждающей силы моусет быть уменьшена при увеличении чувствительности устройств, предназначенных для измерения вибраций. [c.386]

Пневм0метр1ические трубки устанавливаются в сальниках (рис. 2-59) с таким расчетом, чтобы трубка свободно могла перемещаться к точкам измерения. Путем перемещения ганевмомет рических трубок вдоль диаметров или радиусов измеряется динамический напор во всех намеченных точках. [c.108]

Блок-схема САР, выполненная применительно к фрезерному станку мод. 6Н82, показана на рис. 3. С помощью задатчика 1 в САР вводится в виде электрического напряжения требуемая для обработки величина размера динамической настройки Аа. Величина упругого перемещения, возникающего в процессе обработки каждой детали, измеряется датчиками 2 и в виде электрического сигнала подается в сравнивающее устройство 3, где измеренная величина сопоставляется с заданной и вычисляется величина сигнала рассогласования и его знак. После усиления в усилителе 4 сигнал подается в исполнительное устройство 5, которое и осуществляет перемещение каретки со столом и обрабатываемой деталью на необходимую величину в требуемом направлении. [c.331]

При условии измерения перемещения точек С и D на оси, v системы сираведливы соотнощения (39) и (41), позволяющие найти статическую и динамическую неуравновешенность ротора. [c.41]

В последнее время в связи с развитием лазерной техники разрабатываются методы измерения полей деформаций сложных форм деталей на основе голографического эффекта — способа получения пространственных объектов с использованием когерентногр освещения [11]. Исходной для анализа полей деформаций является интерференционная картина, характеризующая деформации объекта (детали) за время между двумя экспозициями и получаемая при наложении друг на друга голограмм с детали. Метод голографической интерферометрии широко применяют для измерения перемещений и деформаций в элементах конструкций (балок, пластин, лопаток, оболочек и пр.) под действием статических и динамических нагрузок, а также вследствие возникновения нестационарных температурных полей. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...