Сборка технологических комплектов и узлов

СБОРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКТОВ И УЗЛОВ [c.483]

Общая сборка дробилки. По окончании сборки отдельных комплектов, подузлов и узлов производится общая сборка дробилки. Сборка производится в соответствии с технологической схемой сборки (см. рис. 272). Как видно из схемы, работа на сборке может быть организована параллельными потоками, т. е. одновременно можно собирать несколько комплектов и узлов, и затем они поступают на общую сборку. [c.510]

В современном машиностроении сборка расчленяется на общую и узловую. Под общей сборкой следует понимать технологический процесс сборки законченного изделия. Под узловой понимают сборку подузлов, комплектов и деталей, составляющих узел. Технологическая схема сборки узла или изделия должна устанавливать последовательность сборки и иметь в необходимых случаях дополнительные надписи, определяющие содержание операций (смазать, приварить электросваркой, выдержать зазор до 0,04, засверлить отверстие и т. п.). Технологический процесс сборки [c.330]

Следовательно, для осуществления наименьшей продолжительности сборочно-сварочных работ по изготовлению изделия необходимо стремиться к минимальному значению удельного фронта работ / , обусловливающему максимальную допускаемую плотность работы Ор, и к наибольшему значению общего фронта работ L . Последнее достигается в серийном и в массовом сборочносварочном производстве путем расчленения изделия на возможно большее количество отдельных технологических сборочных комплектов и узлов, изготовляемых одновременно на отдельных рабочих местах (стендах). В этом случае общий фронт работ может быть уподоблен сумме периметров всех сборочно-сварочных стендов, одновременно занятых изготовлением узлов и комплектов заданного изделия, и стенда его общей сборки и сварки. [c.120]

При построении технологии надо обращать особое внимание на сокращение пригоночных работ в сборочном цехе. Это достигается соответствующим построением технологии, в которой предусматриваются а) наличие в сборочном соединении компенсаторов и правильная разбивка изделия на узлы, подузлы и технологические комплекты, отвечающие не только условиям работы, но и независимой и параллельной сборки б) комплексная проверка деталей в механическом цехе до попадания их на сборку, макетная [c.24]

В соответствии с делением машины на сборочные единицы технологический процесс сборки делят на сборку комплектов, подузлов, узлов (или узловую) и общую. Обычно сборку каждого из видов сборочных единиц организуют на отдельных участках. [c.694]

На рис. 269 дана технологическая схема сборки трубной мельницы. Мельница разбита на технологические сборочные единицы, позволяющие наиболее рационально и производительно осуществлять их сборку. Собственно мельница состоит из трех узлов (средняя часть в сборе с крышками и фундаментные плиты), из четырех подузлов (подшипник /, загрузочная часть II, кожух разгрузочной части III, промежуточное соединение IV) и из двенадцати технологических комплектов. Смазочная система, редуктор, а также подузлы III и IV представлены как не входящие в общую сборку машины. Они собираются отдельно и отправляются к заказчику на монтаж, минуя общую сборку. [c.461]

При разработке технологического процесса сборки машины в тяжелом машиностроении принят следующий порядок операций подготовка деталей для сборки, сборка комплектов, подузлов и узлов, общая сборка машины, испытание ее, выполнение различных конечных (финальных) операций и сдача машины отделу технического контроля. [c.466]

Для правильного построения технологического процесса сборки изделие разбивается на узлы, подузлы, комплекты и детали. Узел (или группа) — это элемент изделия, представляющий собой соединение двух или нескольких деталей, собираемых отдельно от других элементов изделия, и непосредственно входящий в изделие. Подузел (или подгруппа 1-го порядка) — соединение деталей, входящих в изделие в составе узла. Комплект (или подгруппа 2-го порядка) — соединение деталей, входящих непосредственно в подузел. Соответственно может быть подгруппа третьего порядка, четвертого и т. д. Деталь — первичный элемент изделия, в котором отсутствуют какие-либо соединения. Детали могут входить непосредственно в комплект, подузел, узел и изделие. При разделении изделия на сборочные элементы обязательным условием является учет возможности осуществления сборки каждого элемента независимо от другого. [c.330]

Расчет дополнительного комплекта элементов производится в основном так же, как и основного заводского комплекта, но с учетом специфических особенностей технологического процесса в данном цехе. Согласно этим особенностям корректируется весь расчет дополнительного комплекта. В состав его включаются наиболее ходовые и часто применяемые в данном цехе нормализованные детали и узлы. Кроме того, не исключены случаи специального изготовления для этого комплекта элементов таких типоразмеров, которые не применяются в других цехах и потому обычно отсутствуют на центральном участке сборки УСП. [c.40]

Универсально-сборочные приспособления (УСП) — это приспособления, которые могут быть использованы для любой технологической операции. Разработанная система УСП позволяет собирать комплект приспособлений из простых нормализованных и взаимозаменяемых деталей и узлов для использования в различных вариантах. При отсутствии надобности комплект разбирают и хранят до появления необходимости сборки нового варианта приспособления и т. д. Таким образом, УСП позволяет использовать нормальные детали многократно, заменяя специальные и универсальные приспособления нормального типа в единичном и мелкосерийном производстве, когда применять их нерентабельно. Применение УСП повышает эффективность использования приспособлений и снижает их себестоимость. Приспособление для сверления двух отверстий показано на рис. 78. [c.121]

В комплектацию для узловой сборки включают отремонтированные детали, выбракованные детали заменяют новыми, полученными предприятием в качестве запасных частей. Комплект деталей для узловой сборки помещают в технологическую тару и подают на участок узловой сборки. Собранные узлы изделия поступают на участок комплектации для сборки изделия из узлов. В конце сборочного процесса изделие испытывают и подают на окраску. Окраску выполняют в большинстве случаев в электростатическом поле. После сушки изделие поступает в упаковочное отделение, а оттуда — на склад готовой продукции. [c.419]

Все указанное выше в сильной степени зависит еще и от организации производства. Специализация производства отдельных типоразмеров деталей, узлов, комплектов с последующей кооперацией сборки их в машины или агрегаты позволяет осуществить более совершенные технологические процессы и более производительные автоматические рабочие машины и системы машин. [c.21]

Современные штампы имеют блок — корпус для сборки всего штампа и несколько узлов (комплектов деталей) технологического назначения, обеспечивающих непосредственное осуществление штамповки. [c.232]

Можно выделить следующие основные этапы применения объективных средств контроля входной контроль материалов и комплектующих изделий все стадии технологического процесса изготовления деталей и узлов настройка и оценка функционирования приборов и аппаратуры, установленных на агрегатах машины или на монтажных панелях процессы общей сборки и монтажа машины настройка и оценка качества функционирования всего-комплекса оборудования собранной машины и сдаточный контроль контроль готовности изделия к работе в эксплуатации испытания и исследования характеристик качества и показателей надежности изделий. [c.329]

Узел — соединение нескольких деталей, одного или нескольких комплектов и подузлов, например для токарного станка это коробка скоростей, коробка подач, фартук, задняя бабка. Характерной особенностью узла является его технологическая законченность, позволяющая производить сборку независимо и отдельно от других элементов станка. [c.192]

Операционная карта представляет собой план-порядок операций технологического процесса для обработки деталей или сборки узлов, комплектов и изделий. Операционная карта содержит следующие данные [c.56]

Схема Б осуществляется посредством многопоточной (групповой) параллельной сборки, основанной на одновременном выполнении нескольких сопряжений деталей, а также многокомпонентных изделий. В зависимости от соотнощения количества базовых и присоединяемых деталей и параметров сопрягаемых поверхностей в схеме построения технологического процесса сборки возможно несколько разновидностей установка роботом нескольких деталей в общую базовую деталь (схема 51) сборка комплекта отдельных узлов с разработкой многоместной технологической наладки (схема В2), в свою очередь подразделяющаяся на сборку с одинаковыми параметрами (номинальные диаметры, радиальные зазоры) соединений (схема Л), а также с различающимися указанными параметрами (схема Г2). На этом же рисунке приведена краткая классификация схватов по назначению и компоновке захватных механизмов. [c.399]

При внедрении автоматизации должна быть проведена большая работа по пересмотру всего технологического процесса сборки, чтобы обеспечить соответствие последовательных производственных процессов и совместимость этих процессов в одном потоке. Видимо, во многих случаях для этого потребуется заново разработать технологические процессы, с тем чтобы достичь большей степени непрерывности, найти более эффективные методы сопряжения деталей в узлы и комплекты. [c.616]

В комплектовочном отделении собирают годные и отремонтированные детали, а также запасные части, полученные взамен негодных. Узлы комплектуют деталями в соответствии с ведо.мостью дефектов и технологической картой на сборку оборудования. [c.46]

Таким образом, как средство автоматизации сборочный робот обладает достаточными технологическими возможностями, универсальностью и гибкостью. Как показывает практика, достаточно большой объем работы приходится выполнять даже при сборке несложных узлов, состоящих из нескольких деталей, или при использовании периодически повторяющихся элементарных движений на различных линиях сборки. Для серийного производства могут быть применены конструкции роботов, у которых исполнительный орган (механическая рука) с комплектом инструментов может перемещаться в своем рабочем объеме в соответствии с заданной программой, осуществляя те или иные виды работ. В качестве инструмента могут использоваться различные захваты, гайковерты, винтоверты и другой сборочный инструмент. Для перехода к сборке нового изделия необходимо сменить комплект инструментов и программу работы аналогично тому, как это делается при металлообработке. [c.336]

Под сборкой машины будем понимать технологический процесс, при помощи которого производится соединение, координирование и фиксация в пределах требуемой точности, всех сборочных единиц и деталей, составляющих машину. В соответствии с делением машины на сборочные единицы и детали, кроме общей сборки машины, различают сборку узлов (узловую), сборку подузлов (под-узловую) и сборку комплектов (комплектную). [c.382]

Технологическая схема сборки комплекта составляется так же, как и для любого узла (группы или подгруппы), а на схеме сборки, в которую входит комплект, делают соответствующую пояснительную надпись. В рассматриваемом случае у комплекта (состоящего из поршня с шатуном в сборе) должно быть записано отвернуть гайки стяжных болтов, снять крышку шатуна, соединить шатун с шейкой коленчатого вала, проверить прокладки, посадить на болты крышку шатуна, навернуть и затянуть гайки стяжных болтов . [c.18]

Когда укомплектованный деталями заказ на изделие выдается на сборку, слесари получают вместе с деталями комплект чертежей на эти детали, узлы и изделия в целом Чтобы разобраться во всех деталях машины, выяснить из каких деталей состоят отдельные сборочные единицы где устанавливается каждая деталь, надо знать систему обозначения чертежей. Обозначение чертежа — это пас порт детали, определяющий ее местоположение в изделии Слесарь-сборщик, хорошо разбирающийся в этом, расхо дует меньше времени на подготовку к выполнению сбо рочных работ. Это очень важный фактор повышения про изводительности труда при выполнении сборочных опера ций, особенно там, где сборочные работы ведутся по рабочим чертежам без подробной разработки технологического процесса сборки, например, в единичном и мелкосерийном производстве. [c.16]

Автоматизация сборочных процессов предполагает не только внедрение машин-автоматов, выполняющих без участия рабочего те самые операции, которые производил рабочий вручную. Одновременно с автоматизацией должна быть проведена большая работа по пересмотру всего технологического процесса сборки, чтобы обеспечить соответствие последовательных производственных процессов друг другу и совместимость их в одном потоке. Можно предполагать, что часто для этого потребуется заново разработать технологические процессы, с тем чтобы достичь большей степени непрерывности, внедрить более эффективные методы сопряжения деталей в узлы и комплекты. [c.445]

В проектной и производственной практике изделиями называют изготовляемую продукцию в том виде, в каком согласно заданию она должна быть выпущена данным производственным участком, независимо от того, являются ли эти изделия вполне законченными и годными для непосредственной эксплуатации либо только представляют собой отдельные комплекты или технологические узлы более сложного изделия, выпускаемого заводом. Так, например, если для вагоностроительного завода изделием служит вагон, то для тележечного цеха того же завода изделием является тележка вагона для рамного участка вагоносборочного цеха изделием является рама вагона, а для рабочего места сборки и сварки буферного бруса изделием служит буферный брус того же вагона. [c.9]

Сборка и сварка деталей в технологические узлы и комплекты изделия. [c.43]

Общая сборка и сварка технологических узлов и комплектов в целое изделие. [c.44]

Параллельная сборка узлов и машин имеет еще большее влияние на сокращение цикла производства, чем параллельная обработка деталей. При проектировании машины особое внимание следует обращать на правильную разбивку изделий на узлы, подузльг и технологические комплекты, отвечающие не только условиям эк- [c.153]

Внедрение цепного метода сборки и метода узловой сборки требует отработки конструкторской документации. Во-первых, возможность отдельной сборки комплектов, иодузлов, узлов должна быть предусмотрена в чертеже, а во-вторых, конструкция детали и узла должна предусматривать возможность применения соответствующих технологических приемов, гарантирующих собираемость машины при исключении общей сборки. Особое внимание следует обращать при назначении технических условий в чертеже, так как непродуманная запись технических условий, не улучшая работоспособности машин, приводит к затруднениям в производстве. Резервов сокращения цикла производства за счет технологичности конструкции, построения соответствующей технологии и организации производства очень много, поэтому в практической работе следует их повседневно использовать. [c.154]

Методику проектирования технологических схем сборки машин разберем на примере короткоконусной дробилки 1650 (рис. 272). На схеме цифрами в прямоугольниках (малых) обозначены порядковые номера деталей, входящих в сборку отдельных сборочных единиц и в общую сборку машин. Окружностями обозначены технологические комплекты, треугольниками — подузлы, прямоугольниками (большими) — узлы. Направление потока сборки отдельных сборочных единиц и машины указано стрелками. Возможность параллельной сборки узлов, подузлов и комплектов указана параллельными линиями. [c.463]

Универсально-сборные приспособления (УСП) используют для за- крепления заготовок широкой номенклатуры при выполнении различных операций. Все элементы УСП, имеющиеся на заводе, находятся в непрерывном обращении. Из одних и тех же взаимозаменяемых износоустойчивых деталей и узлов многократно собирают всевозможные приспособления для различных видов механической обработки. После того как обработана партия заготовок, универсально-сборное приспо собление разбирают, а его детали и узлы используют для сборки других приспособлений. Комплект стандартных деталей состоит из 15—25 тыс. деталей и определенного количества стандартных неразборных узлов. Применение системы универсальносборных приспособлений значительно сокращает сроки технологической подготовки и освоения производства в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.151]

Внедрение типовой технологии способствовало упорядочению технологической документации на сборке. Например, впервые на заводе были созданы графические схемы процессов сборки, наглядно иллюстрирующие последовательность й параллельность сборки узлов и технологических комплектов. Также графи, чески (были оформлены процессы демонтажа и комплектовки машин. Все это способствовало достижению весьма важной цели — довести до рабочих мест ясную и понятную техническук> документацию и тем самым сократить время на ее усвоение. [c.204]

Обработка деталей под ремонтный размер нашла широкое применение при восстановлении автомобильных деталей. Промышленность выпускает сопряженные детали в виде запчастей ремонтного размера. Этим способом восстанавливают коренные и шатунные шейки коленчатых валов, опорные шейки распределительных валов, гильзы цилиндров и многие другие детали. К числу преимуществ этого способа восстановления следует отнести простоту технологического процесса и применяемого оборудования, высокую экономическую эффективность, сохранение взаимозаменяемости деталей в пределах определенного ремонтного размера. К недостаткам этого способа относятся увеличение номенклатуры запасных частей, поставляемых промышленностью, и некоторое усложнение организации процессов комплекто-тования деталей, сборки узлов и хранения деталей на складах. [c.201]

Третий этап — частичная автоматизация сборочных работ. Он характеризуется применением не только средств механизации, но и полуавтоматизадии и автоматических станков для сборки различных узлов и технологических комплектов. При этом в обязанности слесаря-сборщика входят управление механизмами, наладка и контроль работы сборочных автоматов. [c.189]

Перед сборкой узлы и детали передачи осматривают для выявления возможных повреждений при транспортировке, а также для прове рки наличия всех клейм отдела технического контроля, после чего тщательно продувают сжатым воздухом. Узлы поступают на сборку со спаренными и заклейменными одними порядковыми номерами шестернями. Замена отдельных щестерен комплекта не допускается. Зацепление спаренных шестерен сопряженных узлов при сборке устанавливают в положение, при котором шестерни спаривались при обкатке по технологическому процессу изготовления. Нормальный боковой зазор между зубьями шестерен нижнего вала и шестерни коленчатого вала при осевом люфте коленчатого вала, выбранном в сторону увеличения зазора между зубьями,—не более 0,6 мм при осевом люфте коленчатого вала, выбранном в сторону уменьшения зазора между зубьями, — не менее 0,28 мм. [c.117]

Таким образом можно сделать вывод, что одной из важных задач проектирования технологических процессов с оптимальной концентрацией операций является разработка методик расчета оптимальных технологических характеристик и параметрических рядов узлов агрегатного оборудования и, в первую очередь, — исполнительных сборочных механизмов, от технологических возможностей которых в наибольшей степени зависит достижение оптимального уровня концентрации операций. Вместе с тем практика показывает, что в ряде случаев достаточно эффективные на стадии проектирования высококонцентрированные технологические процессы оказываются малоэффективными в действующем производстве. Это объясняется не толькц погрешностью инженерных расчетов, но и несоблюдением требований к эксплуатации сборочного оборудования, что вызывает дополнительные простои из-за низкого качества или несвоевременной подачи на сборку комплектующих деталей и полуфабрикатов, ожидания наладчиков, занятых обслуживанием соседнего оборудования. [c.470]

По завершении перечисленных этапов по всем деталям формируется полный комплект документатдаи на узел, помещенный в АА. Полученные в результате выполнения описанных этапов модели рабочих чертежей деталей и сборочных единиц передаются в виде соответствующих файлов в блок технологического проектирования, где выполняются следующие процедуры оценка технологичности конструкций станка, узлов и деталей проектирование по полным цифровым моделям деталей маршрутных техпроцессов, оператщонных технологий и управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ контроль УП нормирование проектирование технологических процессов сборки, монтажа, окраски и других переделов, их нормирование проектирование технологической оснастки (зажимные приспособления, режущий и мерительный инструмент, штампы, пресс-формы). [c.341]

На складах сборочно-сварочного цеха готовые детали корпуса и насыщения секций хранят в контейнерах и пачках, в стопах и на многоярусных стеллажах. Контейнерное и стопочное хранение деталей позволяет сократить количество погрузочно-разгрузочных работ в результате применения специальных захватов и подъемников многоярусные стеллажи и контейнеры экономят площадь склада. Непосредственно на площадках хранят собранные в пачки технологические комплекты крупных изогнутых деталей, неудобные для загрузки в контейнеры. Готовые узлы и некоторые секции корпуса хранят на складах уложенными в щтабели на деревянных прокладках. Складирование мелких плоских секций и узлов может производиться на специальных стеллажах в вертикальном положении. При проектировании склады готовых деталей корпуса и насыщения, а также готовых узлов, необходимых при сборке секций, рекомендуется размещать вблизи производственных участков, чтобы уменьшить протяженность грузопотоков. [c.165]

На участке (отделении, пролете), кроме альбома технологических операционных карт по сборке узлов, должен быть также альбом узловых чертежей и рабочих чертежей осионных деталей. В технологическом бюро сборочного цеха имеются полные комплекты карт техно.логичсского процесса, чертежей общих видов, сборочных узловых и рабочих детальных чертежей. [c.528]

Анализируя технологическую схему сборки короткоконусной дробилки, можно сделать вывод о том, что она дает наглядное изображение порядка сборки машины и входящих в нее узлов, подузлов и комплектов. Схема дает возможность мастеру и сле- [c.465]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Для обработки крупных деталей весом (массой) свыше 3— 4 г в тех случаях, когда компоновка больших приспособлений на участке сборки УСПК будет невозможна или не оправдана, необходимо создать систему направляющих, упорных, установочных и механизированных прижимных узлов, взаимозаменяемых как с пазами столов станков, так и с крупногабаритным комплектом— УСПК. Это позволит обеспечить установку и фиксацию в технологически приемлемых вариантах и механизированное крепление большого количества корпусных деталей непосредственно на столах станков. Указанное направление технологического оснащения представляет собой большой резерв сокращения вспомогательного времени и лучшего использования крупных станков, обеспечивает возможность компоновки большого разнообразия приспособлений для сверлильных, фрезерных, расточных, шлифовальных, долбежных и других операций. [c.130]

Частичная автоматизация технологического процесса. Он характеризуется применением полуавтоматических и автоматических станков для выполнения сборки и сварки отдельных узлов и комплектов. Например, вальцесварочный станок для изготовления кузовов шахтной вагонетки и т. д. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...