Расход Выбор оборудования

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования. [c.58]

Основная цель расчета ПТС проектируемого конденсационного энергоблока (электростанции) заключается в определении технических характеристик теплового оборудования (расходов пара, воды и топлива) и энергетических показателей энергоблока (электростанции) и его частей (КПД и удельных расходов теплоты и топлива). ПТС при проектировании рассчитывается при максимальной (номинальной) мощности энергоблока (электростанции) Мэ- Эта величина является исходной в данном расчете и определяет выбор оборудования энергоблока (электростанции). [c.144]

Пример 4.2. Для количественной оценки расходов реагентов, воды собственных нужд и ознакомления с методикой выбора оборудования ВПУ приведем пример расчета обессоливающей установки с параллельным включением фильтров по схеме М —Hj—А,—Д—Н2—Aj производительностью 160 м /ч, работающей на коагулированной поверхностной воде. [c.150]

Одним из основных показателей хозяйственной деятельности промышленного предприятия является прибыль. В условиях хозяйственной реформы цель промышленного предприятия заключается в выпуске плановой продукции при минимальных расходах сырья, материалов, топлива и энергии, минимальной себестоимости продукции, обеспечивающей получение максимума прибыли. Это означает, что все ячейки внутренней структуры предприятия (службы, цехи, участки бригады, рабочие) обязаны строить свою деятельность таким образом, чтобы способствовать максимальному снижению затрат. Прибыль предприятия зависит от объема производства, уровня затрат и цен на готовую продукцию. Влияние энергетического хозяйства наиболее полно отражается в первых двух факторах. На объем производства готовой продукции влияют использование фонда рабочего времени технологического оборудования, качество энергоснабжения, выбор энергоносителей и параметров энергоснабжения, выбор оборудования. Затраты на производство готовой продукции зависят от уровня расхода и стоимости материальных и трудовых ресурсов, параметров энергоснабжения, выбора энергоносителей и энергетического оборудования, уровня сверхнормативных запасов. [c.64]

Однако стекло ломается при сильных механических воздействиях или при наличии в. нем чрезмерных внутренних напряжений. Стекло размягчается при сравнительно низкой температуре, что ограничивает температуру его обезгаживания во время откачки, а также способность рассеивать энергию. При этом, следовательно, необходимо охлаждение воздухом, что связано с соответствующим расходом на оборудование. Кроме того, могут возрасти диэлектрические потери прн высоких частотах. Таким образом, при выборе стекла в каждом отдельном случае его применения необходимо учитывать как его преимущества, так и его недостатки. [c.7]

Плотность твердого топлива, кг/м, как одна из его характеристик, широко используется при выборе оборудования систем загрузки, хранения, транспортировки топлива и системы пылеприготовления, от нее зависит фактический массовый расход топлива, проходящего по указанным элементам, и обеспечение проектных условий эксплуатации котла. При снижении плотности должен возрасти объем сжигаемого топлива, а системы топливоподачи и пылеприготовления могут не пропустить повышенный объем, что приведет к необходимости снижения нагрузки котла, [c.49]

Соответствующий выбор значений для М, о- Ра< Рк оказывает большое влияние на расходы по оборудованию и эксплоатации подъемника. [c.790]

Основной задачей выбора оборудования электростанций является подбор типа, числа и единичной мощности (производительности) турбоагрегатов и обслуживающих их котлоагрегатов, питательных насосов и вспомогательного оборудования. Выбор оборудования тепловых электростанций должен обеспечивать надежное удовлетворение электрических и тепловых нагрузок при требуемых режимах потребления энергии, наименьших затратах средств, оборудования, рабочей силы и расхода топлива. [c.253]

Зависимость себестоимости изготовления заготовки от допуска на размер приведена на рис. 73, а. Себестоимость изготовления заготовки при определенной программе выпуска (кривая А) суммируется из расходов на материал, производственную заработную плату, расходов на оборудование и оснастку и прочих издержек производства по заготовительному цеху (кривые 1—4). С увеличением допуска на размеры заготовки себестоимость ее изготовления снижается. Зависимость себестоимости полного изготовления детали от допуска, на размер заготовки приведена на рис. 73, б. Условные обозначения О — себестоимость изготовления заготовки 1,2 пЗ — себестоимости выполнения предварительной, чистовой и отделочной механической обработки. Минимальная себестоимость изготовления детали в данных производственных условиях может быть получена при комплексном решении задачи по выбору метода выполнения заготовки и построению последующей механической обработки. [c.234]

В порядке последовательности технологических операций, выполняемых в заготовительных отделениях, ниже рассмотрены наиболее употребительные способы их осуществления. При этом в каждом конкретном случае проектирования выбор того или иного варианта выполнения отдельных операций технологического процесса должен базироваться исключительно на технико-экономическом сравнении их между собой. Такие сравнения должны производиться путем выяснения проектной загрузки и возможной степени рационального использования намечаемого к выбору оборудования с учетом его индивидуальных конструктивных особенностей, производительности, прочих технических характеристик, стоимости и эксплуатационных расходов. Необходимые для подобных технико-экономических сравнений сведения о металлообрабатывающих станках для заготовительных отделений приводятся в проспектах и каталогах союзных станкостроительных заводов. [c.71]

Выбор оборудования. При выборе оборудования особое внимание следует обратить на технические возможности насосной станции станка по расходу и давлению СОЖ, а также на соответствие его типоразмера диаметру сверления. Пригодность станка по первому требованию устанавливается сопоставлением производительности насосной станции Qн с расходом СОЖ необходимым для надежного удаления стружки при выбранных конструктивных параметрах инструмента. Выполнение условия Q < Qa можно проверить по графику на рис. 10.13, где приведены зависимости расхода СОЖ от диаметра сверления для инструментов с внутренним (линия /) и с наружным (линия 2) отводом стружки. Данные по производительности насосных станций Qн современных станков приведены в п. 4.2. При составлении графиков расход СОЖ рассчитан по формулам (3.14) и (3.15) при V = = 0,18 см с (СОЖ МР-3) применительно к инструментам, приведенным в табл. 10.1 и 10.2. Для выполнения операции кольцевого сверления на высоких режимах резания необходимо проверить соответствие станка по мощности привода N3 вращения изделия (или инструмента). Мощность Л/р, потребную на резание при кольцевом сверлении, можно рассчитать по формуле [c.236]

В отличие от традиционных систем теплоснабжения, при проектировании которых для выбора оборудования достаточно определить часовые расходы теплоты, при расчете ССТ необходимо вычислять месячные расходы теплоты. Расход теплоты, кДж, на горячее водоснабжение в данном месяце равен [c.187]

Для снижения шума самого источника необходимо 1) при выборе оборудования учитывать наряду с другими рабочими параметрами уровень звуковой мощности вентилятора 2) стремиться к тому, чтобы при заданном объемном расходе и сопротивлении сети вентилятор работал в режиме максимального КПД 3) снижать сопротивление сети и не устанавливать вентилятор с запасом по давлению 4) делать плавный подвод воздуха к входному патрубку вентилятора 5) особое внимание обращать на статическую и динамическую балансировку рабочего колеса вентилятора 6) отдавать предпочтение центробежным компрессорам и насосам как менее шумным по сравнению с поршневыми (компрессоры с четырьмя и более цилиндрами предпочтительнее, чем с одним или с двумя). [c.266]

Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, [c.23]

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [c.139]

Все упомянутые выше задачи конструирования многоместных транспортных средств связаны с экономикой. Обычно при выборе материалов для вагонов рассматриваются такие факторы, как начальная стоимость, эксплуатационные расходы и масса. Однако при оценке новых материалов, таких, как композиционные, нового оборудования, трудовых затрат, методов контроля качества продукции необходимо в первую очередь определить, исходя из прогнозируемых потребностей рынка, требуемую производственную мощность предприятия, изготовляющего новые транспортные средства. Объем выпускаемой продукции в большой степени определяет капиталовложения, а также экономическую эффективность того или иного производственного процесса. [c.187]

На стадии технического проекта вопрос повышения эффективности оборудования связан с выбором оптимального числа наладчиков для обслуживания станков и участков линий. Чем больше число станков, обслуживаемых одним наладчиком, тем меньше фонд заработной платы, расходуемой на наладчиков. Однако при этом снижается производительность оборудования, так как появляются дополнительные простои его из-за ожидания наладчика, а наладчик в процессе работы оказывается перегружен. Если за каждым станком (участком) закрепить по одному наладчику, простои из-за ожидания наладчика будут отсутствовать, но расходы на заработную плату окажутся велики, а загрузка наладчиков низкой. [c.216]

Целесообразность использования геометрических прогрессий в практике отечественной и зарубежной стандартизации объясняется следующими причинами. Аналитические работы, проведенные в ряде стран, показали, что освоение новой техники дает наибольший эффект в тех случаях, когда параметры машин и оборудования, размеры покупных изделий, технические характеристики различных видов продукции назначаются не случайно, а по некоторой общей системе, основанной на геометрических прогрессиях. Если при выборе производительности, мощности, грузоподъемности, размеров, чисел оборотов, давлений, температур,, напряжений электрического тока, числа циклов и других параметров придерживаться определенного строго обоснованного ряда предпочтительных чисел, то этим самым будет в наилучшей степени осуществлено согласование параметров и размеров каждого отдельного изделия или группы изделии со всеми связанными с ними видами продукции. И, наоборот, несоблюдение такого условия приводит к излишнему расходу материалов и энергии, неэффективному использованию оборудования, площа- [c.69]

Эти стоимостные показатели эффективности капитальных вложений окончательно признаны основными. Однако в дополнение к ним при выборе наивыгоднейших вариантов должны быть использованы и натуральные показатели, характеризующие производительность труда, расход топлива, энергии, сырья, материалов, использование оборудования и производственных площадей и т. д. [c.16]

Выбор объектов. Наиболее эффективно применение методов ТД к высокопроизводительному многоинструментальному и многопозиционному дорогостоящему оборудованию, при создании и эксплуатации которого сложно разобраться в причинах неисправностей, причем для снижения расходов на диагностирование желательно, чтобы исследуемое оборудование строилось из нормализованных или унифицированных узлов или ряд моделей создавался на базе основной конструкции. Немалое значение имеет серийность выпуска автоматов или узлов. Исходя из этих соображений, предварительно в качестве основных объектов для ТД были выбраны токарные многошпиндельные автоматы [39, 45, 69, 891, [c.123]

В ней рассматриваются основные направления развития тяжелого машиностроения, особенности технологии и пути создания крупных машин. Также разбираются вопросы организации подготовки производства, сокращения затрат труда, выбора метода обработки и типа оборудования, разгрузки уникальных станков, сокращения цикла производства, уменьшения расхода и стоимости материалов, а также основные принципы построения технологии тяжелого машиностроения. [c.2]

Приведенная в этом разделе методика сравнения производительности и себестоимости при выборе разного типа оборудования допускает отдельные погрешности как в стоимости материалов, так и в общезаводских, цеховых и других расходах. Для уменьшения этих погрешностей целесообразно для определенного завода знать все эти расходы. Стоимость материалов принимать не как среднюю величину, а конкретно для определенной детали. В этом случае точность сравнимых показателей производительности труда и себестоимости повышается. [c.146]

Правильный выбор типа заготовки и метода ее получения позволяет не только сократить расход материала, но и ликвидировать неравномерность в загрузке оборудования. [c.190]

С увеличением размеров станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту. В связи с этим при выборе станка нужно стремиться проектировать обработку деталей на станках меньших размеров. При работе на карусельных станках часто бывает необходимо увеличивать размеры станка, так как вес обрабатываемой детали превышает допустимую грузоподъемность имеющегося оборудования. Большинство карусельных станков для повышения грузоподъемности и улучшения условий работы направляющих имеют под шпинделем подпятник, воспринимающий часть нагрузок. Иногда подпятники регулируются вручную с помощью червячного или резьбового устройства. Однако из-за неудобства обслуживания такой регулировкой пользуются очень редко. [c.342]

Экономическая целесообразность внедрения технологического процесса тесно связана с правильным выбором оборудования и э ергии для нагрева вследствие значительного удельного веса амортизации и стоимости топлива в структуре себестоимости термической обработки. При достин ении одинакового качества обрабатываемых деталей в оборудовании с газовым и электрическим нагревом целесообразно использовать первое. С учетом капитальных вложений, необходимых для добычи, генерирования, транспорта и эксплуатационных расходов, удельные расчетные затраты на 1 мкг теплоты при использовании газа в несколько раз меньше, чем при электронагреве [1]. [c.122]

В общем случае разработку технологии на конкретную деталь начинают с анализа ее конструкции и предварительного выбора оборудования и метода штамповки, исходя из требований качества и приоритета вида обработки. Сначала оценивают возможность и целесообразность применения последовательной штамповки в ленте (рис. 2). Приоритет последовательной штамповки, в особенности для условий крупносерийного и массового производства, объясняется высокой производительностью процесса и точностью изготовляемых деталей. Диапазон ее применения весьма широк — от мелких деталей из проволоки и специальных профилей шириной (стороной, диаметром) в несколько миллиметров до деталей сложной пространственной формы, штампуемых из рулона шириной 1600 мм и более. Изготовление мелких и особо мелких деталей последовательной штамповкой иногда приводит к некоторому увеличению расхода металла по сравнению с пооперационной — традиционной штамповкой. Однако применение последовательной штамповки позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления детали, ликвидировать опасность травмиро- [c.521]

Задачей расчета пневматической установки является установление диаметра трубопровода dr,расхода воздуха Qe, общей потери давления 2Ре, а также выбор оборудования (типа воздз/-ходувной машины, типа питателя и разгрузителя, системы очистки и т. п.). После выбора основных расчетных величин и уточнения некоторых коэффициентов (например, К и др.) расчет проводят в следующем порядке. [c.83]

В задачу расчета пневмотрансиортной установки входит определение диаметра трубопровода, расхода воздуха, общей потери давления, а также выбор оборудования (типов воздуходувной машины, питателя и раз-лрузитеяя, системы очистки и т.п.). [c.40]

ВИГ — представляет собой процесс электродуговой сварки, в котором используется вольфрамовый электрод с заостренным кончиком, окруженный кольцевой завесой инертного газа, вытекающего из наконечника сварочной горелки. Сварочные металлы обычно не используются для сварки тепловых труб, однако они могут являться составной частью торцевых заглущек, например кромка сварного соединения при сварке в стык при наличии закраины, показанного на рис. 8.1, может служить в качестве сварочного металла. Кроме того, этот процесс осуществляется без флюса. Следовательно, ВИГ-сварка не загрязняет очищенные части тепловой трубы. Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакуумной камере, и это исключает образование соединений на поверхности из металла и воздуха. Кроме того, электронно-лучевая сварка осуществляется при минимальном подводе тепла, но с максимальной плотностью теплового потока. Она позволяет получить сварное соединение при минимальной зоне нагрева, и, еле- довательно, свойства сварного шва могут приближаться к свойствам основного металла. Она, таким образом, является идеальной для сварки тепловых труб. Однако начальные затраты на оборудование для электронно-лучевой сварки могут на 100% превышать расходы на оборудование для автоматической сварки ВИГ и более чем на 2000% на оборудование для ручной сварки. Следо-тельно, выбор сварочного процесса зависит от наличия оборудования начальные капитальные вложения в оборудование во многом зависят от количества выпускаемого оборудования и от требуемого качества изделий. Тем не менее установлено, что и ВИГ-и ЭЛС-сварочные процессы являются вполне пригодными для сварки тепловых труб. [c.174]

Выбор оборудования для бетонорастворного хозяйства производится на основании данных о расходе бетонов, растворов и обмазок. [c.74]

Расчетные расходы производственных стоков (от кислотной промывки котлов, мазутные, от оборудования химводоочистки). Количество хозфекальных стоков количество дождевых вод, характер и размеры площадей участка, коэффициенты стока, расходы. Выбор систем и схемы производственной, хозяйственно-фекальной и производственно-дождевой канализации котельной, решения по очистке сточных вод. [c.48]

Выбор оборудования пылеприготовления производится с запасом ио производительности 10—20% от расхода топлива при номинальной производительности котлоагрегата, исходя из возможности колебания качества топлива. Для установок барабанношаровых мельниц в схеме с промежуточным бункером оптимальное число мельниц (учитывая работу промежуточного бункера) равно 2. Для шахтных мельниц число и единичная производительность выбираются из расчета того, чтобы при остановке одной мельницы оставшиеся могли обеспечить 80—90% номинальной производительности котлоагрегата при нормальном (расчетном) качестве топлива. [c.261]

Расчет основных технических параметров. Задачей расчета пневмотранспортной установки является определение диаметра трубопровода О, расхода сжатого воздуха Qa, общей потери давления ДР и выбор оборудования (типа воздуходувной йашины, типа питателя и разгрузителя, системы очистки и [c.349]

Для выбора оборудования электростанции, а также для подсчета годового расхода энергии очень важно знать продолжительность той или иной величины нагрузки в течение года. Представле-нт1е о ней лает годовой график нагрузки, изображенный на рис, 1 2 в правой части. [c.17]

Строительство энергетических объектов является весьма дорогостоящим мероприятием. Стоимость 1 кВт мощности электростанции, с учетом всех расходов на оборудование, транспортировку, строительство и т.п. ( под ключ ), достигает 1000 долларов США. Электростанция (кроме аварийных источников электроснабжения) является илучным объектом из-за различий в технологии потребителя, напряжении, потребности в тепле и т.п. Для решения этих задач в настоящее время имеется широчайший выбор как отечественного, так и зарубежного оборудования. Производством электроагрегатов занимаются десятки фирм, каждая из которых выпускает десятки типоразмеров оборудования на разные мощности, напряжение, топливо и т.п. [c.2]

Вследствие отого па 1 кг наплавленного металла при много-иостовом питании расходуется на 40—45% электроэнергии больше, чем при одпопостовом. Поэтому окончательный выбор системы питания следует сделать после экономического подсчета, где должны быть учтены все показатели стоимость оборудования стоимость энергии стоимость ремонта стоимость обслуживания отчисления на амортизацию. [c.136]

Предположим, что рёшение о выборе С принимается на более высоком уровне, а именно на уровне проектирования той системы в целом (энергетической или технологической), в которую как элемент входит конструируемый теплообменник. При определении С исходят из стоимостных оценок первоначальных капиталовложений (включая насосное оборудование) и амортизационных отчислений, а также эксплуатационных расходов, связанных с затратами энергии на прокачку теплоносителей, и т. д [c.244]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию. [c.146]

Твердость твердого топлива и сопротивляемость его измельчению (размолу) характеризуются коэффициентом размолоспо-собности kjio (отношение удельного расхода электроэнергии, затраченного на помол антрацита, к удельному расходу энергии, требуемому для помола рассматриваемого топлива). Чем мягче топливо, тем больше величина Этот показатель топлива учитывается при проектировании систем пылеприготовления и, в первую очередь, при выборе типа и производительности размольного оборудования. [c.26]

Выбор вспомогательного оборудования сушильной установки (подогревателей, улавливающих аппаратов и др.), вентиляторов делают на основе расчетов расходов теплоты, газов, электроэнергии, поеле чего раеечитывают технико-экономические показатели установки. [c.370]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Целесообразно строительство базовых кузнечных производств, специализированных на изготовлении заготовок одного-трех видов конфигурации, рассчитанных на удовлетворение спроса по кооперированным поставкам заводов экономического района независимо от ведомственной принадлежности. Границы района кооперированных поставок следует определять путегл оптимального соотношения меладу эффективностью специализированных производств и уровнем транспортных расходов. При определении оптимального размера кузнечно-прессового произподства следует учитывать количество групп заготовок, включаемых в состав продукции цеха, завода, и размеры производства каждой из них. Выбор типоразмеров заготовок обусловливается мощностью установленного оборудования, а объем их выпуска определяется пропускной способностью ковочных агрегатов и объемами потребности однотипной продукции. [c.209]

В инструментальных цехах машиностроительных заводов, как правило, имеются значительные недостатки в организации технико-экономического планирования, а именно отсутствует научнообоснованная система утверждения и расчетных показателей, несовершенны методы, применяемые для их расчета, нет единства в выборе единиц измерения объема производства инструментальных цехов и др. Видимо, при планировании деятельности инструментальных цехов заводов целесообразно использовать в качестве утверждаемых показателей объем производства в соответствующих единицах измерения номенклатуру важнейших видов продукции фонд заработной платы работающих смету затрат на производство фондоотдачу соотношение между ростом производительности труда и средней заработной платой. В качестве расчетных показателей целесообразно использовать показатели численность работающих всего и по категориям фонд заработной платы по категориям работающих среднюю заработную плату одного работающего и по категориям производительность труда смету цеховых расходов и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования стоимость основных фондов и норматив оборотных средств выполнение плана оргтехмероприятий цеха. В этом направлении следует обеспечить разработку методики планирования деятельности инструментальных цехов с учетом обеспечения максимального повышения экономической эффективности машиностроительных заводов. [c.320]

После определения иорм времени на выполнение операций и уточнения последних в соответствии с найденными темпами сборки для каждой операции устанавливают способ ее выполнения и выбирают оборудование, приспособления и инструмент. Основанием для выбора того пли иного способа выполнения сборочной операции н типа оборудования для нее являются эффективность и рентабельность данного способа. Эффективность характеризуется количеством объектов сборки, выполняемых на данном рабочем месте в единицу времени. Под рентабельностью понимают стоимость выполнения операций при полученной эффективности. Стоимость выполнения сборочной операции может быть определена как сумма заработной платы сборщику за выполнение операции, а.мортнзации оборудования и накладных расходов, отнесенных к одной операции. [c.523]

В предыдущих разделах было установлено влияние на себестоимость продукции применения крупных станков. Так, расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, в среднем составляют 16% от всей себестоимости продукции. Расходы по содержанию и эксплуатации станка в течение часа его работы сильно меняются в зависимости от типа и размеров оборудования и достигают при работе на карусельном станке 1594 25,26 руб., на станке 1580Л 3,02 руб., а на станке 1510 0,3 руб. Одновременно с этим на эти расходы влияет и выбор типа оборудования. [c.120]

Задачами проектирования установок для сушки древесины являются а) выбор системы и конструкции установки в соответствии с конкретными условиями производства б) определение размеров установки или числа сушильных камер в) расчёт элементов оборудования установки—калорифера, вентиляторов, приборов наружного воздухообмена (в газовых установках вместо калорифера — расчёт топки и искроотделителя) г) определение потребного расхода тепла, пара и электроэнергии. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...