Диаметры сверления

Диаметр сверленого гнезда (рис. [c.199]

Размеры гнезда диаметр сверленного гнезда d — р = 24 — 3=21 мм, глубина гнезда 2 = + 4р = d + 4р = 24 -f 4 3 = 36 мм (шаг р для резьбы М24 равен 3 мм), глубина нарезанной части гнезда = + 2,7р = d + 2,7р = [c.199]

Основные параметры станка наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (для токарных станков) наибольший диаметр сверления (для сверлильных станков) диаметр расточного шпинделя (для расточных станков) ширина стола (для фрезерных станков) и т. д. [c.205]

Диаметр сверления зависит от номинального диаметра резьбы, ее шага и требуемой точности изготовления (см. ГОСТ 19257—73). [c.261]

В правильной конструкции з сверление углублено в днище отверстия на глубину /, достаточную для выхода режущего конуса зенкера, что позволяет выдержать заданную длину / чистовой обработки. Диаметр сверления определяется величиной припуска х на эту обработку. [c.145]

Диаметр сверленого отверстия (гнезда) под резьбу брать или из ГОСТ 19257—73 (для поля допуска 7Н), или принять условно равным приблизительно 0,85 d глубину гнезда определить как сумму длины резьбы посадочного конца шпильки, величины недореза (сбега, равного двум шагам, недовода, равного двум шагам, плюс два шага полного профиля резьбы). [c.62]

Методика проведения эксперимента и опытная установка. Опытная установка (рис. 4.3) состоит из массивного медного цилиндрического блока с аксиальным сверлением, в котором строго по оси натянута платиновая нить, нагреваемая электрическим током. Выделяющаяся теплота переносится посредством теплопроводности (и частично излучением) через цилиндрический слой воздуха к медному блоку. Влияние свободной конвекции исключается выбором достаточно малого диаметра сверления и ограничением максимальной допустимой разности температур. [c.134]

Максимально увеличился выпуск уникальных крупногабаритных тяжелых станков токарных (с диаметром обточки до 4 м и длиной до 32 м), токарно-карусельных (диаметр обработки до 20 м), зубофрезерных (диаметр нарезаемых колес до 5 м), продольно-фрезерных (для обработки деталей шириной 4 м, длиной 12 м), радиально-сверлильных (вылет > м ж диаметр сверления 100 мм), горизонтально-расточных станков (диаметр шпинделя 320 мм). [c.84]

Типоразмеры образуются на основе размерных или других характеристик металлорежущих станков по размерам столов (фрезерные станки), наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной (токарные станки), наибольшему диаметру сверления в сплошном металле средней твердости (сверлильные станки) и т. д. [c.220]

Наибольший диаметр сверления, мм, , , . 18 25 35 50 75 [c.236]

Наибольший диаметр сверления, мм. ... 35 50 75 100 35 25 75 [c.237]

Наибольший диаметр сверления, ми 16 25 40 [c.242]

Вертикально- сверлильные а Кгй + + /СзС +/С4 5) 0.1 0,001 /<4=0.012 0,8—1,0 с1 — диаметр сверления, /- — вылет шпинделя, 5 — ход шпинделя [c.293]

Диаметр сверления, мм Диаметр предварительно просверленного отверстия, мм Подачи, мм/об, при рассверливании стали [c.486]

Например, для силовых узлов АЛ, когда их конструкция еще не известна, из числа возможных параметров (мощности, условного диаметра сверления, размеров инструмента, усилия подачи, длины хода) за основной параметр наиболее целесообразно принять номинальную мощность электродвигателя или номинальную мощность на шпинделе Л/дв. Мощность силового узла отражается на его размерах во всех конструкциях, кроме того, мощность учитывается при выборе узлов для всех видов обработки. Этот параметр относится к числу стандартизируемых и в наибольшей степени удовлетворяет перечисленным выше требованиям. [c.172]

Точение по наружному диаметру Сверление отверстия [c.266]

Условный диаметр сверления в стали (Ств = 60 -f- 70 кгс/мм-) в мм. . [c.224]

Наибольший диаметр сверления в мм. ... 8 15 20 23 23 5 1 12 25 [c.130]

В основу деления металлорежущих станков на типоразмеры принят их основной параметр в токарных — наибольший размер обрабатываемой заготовки над станиной, в сверлильных — наибольший диаметр сверления в сплошном материале средней твердости, в продольнофрезерных и консольно-фрезерных — размеры столов и т. Д. [c.193]

Обрабатываемый материал Диаметр сверления в мм Подача в мм/об Марка сплава Скорость резания в м/мин [c.372]

Вертикально-сверлильные с диаметром сверления 25 мм. ... >25 . ... 0,7 0,7 0,25 0,2 Радиально-сверлильные. ........ Револьверные. . . Токарные. .... Карусельные. ... Расточные..... 0,65 0,15 0,12 0,06 0,08 0,1 0,8 0,6 [c.78]

Вертикально-сверлильные Для сверл Диаметр сверления в мм до 12......... 25......... св. 25......... 0,4 0,5 0,6 [c.78]

Наибольшее снижение производительности наблюдается при обработке тяжелых деталей на станках глубокого сверления из-за малого диаметра обработки. Например, при глубоком сверлении колонн прессов весом 100 т диаметр сверления не превышает 100— 120 ЖЛ1. При этом диаметре допустимое число оборотов деталей по стойкости инструмента даже из быстрорежущей стали должно быть [c.132]

Наибольший диаметр сверления в мм 70 50 32 22 32 [c.502]

Наибольший диаметр сверления в мм i6 19 25 .38 [c.503]

Четырёх- и двухтактные простого действия Двухтактные двойного действия Диаметры сверления шеек Толщина щёк цельных мотылей Толщина щёк составных мотылей Ширина щёк цельных мотылей [c.51]

Диаметр сверления для смазки [c.56]

Диаметр сверления пальца..... = [c.62]

Удельный вес поступательно движущихся частей в г см . Внутренний диаметр сверления в коренной шейке в мм. Диаметр горловины клапана в мм [c.196]

Основными параметрами вертикально-сверлильных станков, определяющими их производственные возможности, являются наибольший диаметр сверления, номер конуса шпинделя, вылет шпинделя, расстояние от шпинделя до стола. В СССР эти параметры регламентированы ГОСТ 1227-41 для ряда станков с условным диаметром сверления 6, 12, 18, 25, 35, 50 и 75 мм [c.353]

Диапазон регулирования скоростей и подач определяется а) диаметрами обрабатываемых отверстий, которые выбираются от наибольшего условного диаметра сверления, соответствующего проектируемому станку, до наименьшего, принимаемого с перекрытием диапазона станка соседнего типоразмера по ГОСТ 1227-41 [c.358]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая тип, третья (иногда третья и четвертая) показывает условный размер станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Например, шифром 2Н135 обозначают вертикально-сверлильный станок (группа 2, тип 1), модернизированный (Н), с наибольшим условным диаметром сверления 35 мм (35). [c.281]

Например, модель станка 323, обозначает 3 — шлифовальный (группа) 2 — для внутреннего шлифования (тип) 3 — типоразмер станка (№ 3). Модель станка 2150 обозначает 2 — сверлильный (группа) 1—одмошпиидельный (тип), 50 — типоразмер (диаметр сверления в стали). [c.220]

Модель головки Условный диаметр сверления в стали в мм Скорость вращения шпинделя в об мин Привод подаяи Величина хода в мм На иболь-шая сила подачи в кгс Пределы рабочих подач в ММ МиИ. - Скорость быстрого хода в м/мин Мощность электродви-гателп в лат г абарнтные размеры головки в Л.Н [c.229]

Для протяжки круглых поковок с обжатием до 5)мм достаточно одного ручья, выполненного сверлением (ось сверления должна совпадать с плоскостью разъёма блоков бойков, а диаметр сверления должен превышать диа-Meip поковки на мм). [c.433]

Сверлильные стгики разных размеров в зависимости от диаметра сверления Протяжной станок [c.184]

Иногда для обработки отверстия с двумя или тремя диаметрами сверления изготовляют двух- или трёхступенчатые спиральные свёрла. [c.321]

Ружейное сверло состоит из двух частей рабочей длиной 60—150 мм из быстрорежущей стали и зажимной из углеродистой стали, представляющей длинную трубку с проваль-цованной по всей длине канавкой. На конце её насаживается втулка для закрепления в патроне. Рабочая часть снабжена отверстием круглой или серпообразной формы (с углом 130—140°) для подвода к лезвию охлаждающей жидкости (фиг. 27). Обратно жидкость вместе со стружкой выходит по канавке. Угол ф канавки играет существенную роль. Сверло из-за большой глубины сверления испытывает напряжение продольного изгиба и скручивания, вследствие чего необходимо обеспечить достаточную жёсткость державки, в особенности для малых диаметров сверления. Угол ф влияет также и на размеры каналов, подводящих и отводящих жидкость и стружку. С уменьшением угла ф жёсткость державки и скоростной напор повышаются, но повышается трение стружки о стенки и возникает опасность её заклинивания в канавке. Угол ф рекомендуется в пределах 100-120°. [c.333]

Настольный сверлильный станок для инструментальных цехов и промышлен ности приборостроения. Наибольший диаметр сверления 6 мм. Подача шпинделя осуществляется вручную. Вращение шпинделю сообщается с помощью рем-нн от днигателя, расположенного вертикально [c.353]

Двухшпиндельный верти-кяльно-сверлнльный станок. Наибольший диаметр сверления 25 Привод вра-шения обоих шпинделеи— от одного двигателя. Подача каждого шпинделя самостоятельная. Применяется для последовательной обработки разными инструментами одного или нескольких отверстий [c.353]

Вертикально-сверлильный станок средней мощности. Наибольший диаметр сверления 50 мм. Все механизмы, связанные с вращением шпинделя и его подачей, размещены в одеюм корпусе. Компоновка типична для американских сверлильных станков. Уравновешивание шпинделя осуществляется винтовой пружнной и грузам [c.354]

Тяжёлый сверлильнорасточный станок. Наибольший диаметр сверления 75 мм. (разрез см. фиг. 2). Коробка скоростей, коробка подач и механизм подачи оформлены в виде самостоятельных узлов. Для обработки деталей больших размеров стол снимается, а соответствующие приспособления укрепляются непосредственно на фундаментной плите [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...