Принципы выбора заготовок

ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ЗАГОТОВОК [c.22]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, [c.23]

Полотна по металлу являются универсальным инструментом и подходят для отрезки заготовок разных размеров из большинства материалов. Общий принцип выбора шага зуба заключается в том, что чем мягче материал заготовки и/или чем больше ее размер, тем больше шаг зуба. В любой момент времени одновременно должны производить обработку не менее трех зубьев. [c.848]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения, освещены вопросы базирования и установки заготовок при обработке на станках, точности обработки и сборки, технологичности конструкции деталей и рационального выбора заготовок, а также принципы проектирования технологических процессов обработки резанием и сборки машин. Приведены сведения об электроискровой, анодно-механической и ультразвуковой обработках, а также методы изготовления деталей из пластмасс. Рассмотрены технологические процессы обработки резанием типовых деталей машин и узловой сборки. [c.2]

Сложность и многогранность процессов, протекающих при обработке заготовок резанием с применением СОЖ, широчайшие диапазоны варьирования множеством факторов, определяющих эффективность их действия, повышение санитарно-гигиенических требований к производству исключают возможность разработки однозначных принципов выбора СОЖ. Этот выбор до сих пор носит в основном эмпирический характер и основан на опыте предприятий и статистических данных лабораторных исследований технологической эффективности СОЖ. [c.56]

Проведение этой операции неразрывно связано с выбором режима, защитной среды (если она применяется специально) и оборудования. При современном уровне развития стыковой сварки дальнейшее повышение производительности, снижение себестоимости и повышение качества продукции достигается применением специализированного оборудования с автоматической подачей заготовок, их сваркой и последующей обработкой, а также подачей сваренной детали на транспортирующее устройство. В данном разделе основное внимание уделено общим принципам выбора режима сварки и защитных сред, а также выбору сварочной машины и расчету сварочного трансформатора. [c.82]

Проектирование должно осуществляться с учетом обеспечения требуемого качества обработки и максимальной производительности. Построение операций механической обработки на станках с ЧПУ в принципе не отличается от построения аналогичных операций для обработки на станках с ручным управлением. При проектировании операций обработки важным является правильный выбор заготовок. Так, для токарных станков с ЧПУ использование заготовок из проката для изготовления ступенчатых деталей типа тел вращения во многих случаях нерационально из-за большой трудоемкости обработки и значительных отходов металла в стружку. [c.348]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Принцип предпочтительности. Обычно стандартизуемые типоразмеры нормальных деталей, ряды допусков и посадок и другие параметры охватывают большие диапазоны величин стандартизуемых параметров. Но это увеличивает номенклатуру типоразмеров материалов, полуфабрикатов, заготовок, инструмента, а иногда и оборудования, усложняет кооперирование производства и снижает эффективность специализации заводов. Поэтому необходимо применять параметры, выделенные для предпочтительного применения. Для этого в стандартах устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы и другие стандарты. В отечественной системе допусков и посадок на гладкие сопряжения установлено всего три ряда полей допусков, из них два для предпочтительного применения. [c.345]

При технологической подготовке процессов определения технического состояния и механической обработки заготовок решаются такие основные задачи 1) выбор средств измерений в зависимости от вида и погрешности измеряемой величины 2) обоснование уровня автоматизации процесса. Первую задачу решают по коэффициенту уточнения (запасу точности) на основе информационной теории измерительных устройств и по принципу безошибочности контроля. [c.478]

При выборе баз для обработки заготовок на автоматической линии необходимо стремиться обеспечить соблюдение принципа [c.138]

Поверхности, различаемые при установке, заготовок для обработки на станках. Понятие об установочных базах, о базировании заготовок и об измерительных базах. Особенности базирования заготовок при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Понятие о погрешности базирования. Принцип совмещения установочной и измерительной баз. Принцип постоянства установочной базы. Обоснование установки заготовок на точечные опоры. Размещение опор. Понятие о сборочной базе. Взаимосвязь сборочной, установочной и измерительной баз. Руководящие соображения при выборе базирующих поверхностей. [c.33]

При выборе технологических баз для обработки заготовок следует использовать принцип совмещения баз, т. е. в качестве технологической базы использовать поверхность, являющуюся измерительной базой. Лучшие результаты достигаются при совмещении технологической, измерительной и конструкторской баз. [c.18]

СОЖ для шлифования заготовок из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Основные принципы разработки рекомендаций по выбору СОЖ для шлифования заготовок из коррозионно-стойких сталей были рассмотрены выше. Так как большая часть этих сталей относится к жаростойким и жаропрочным, очевидно, что [c.308]

При проектировании нестандартных или выборе стандартных крепежных изделий, изготовление которых планируется на данном заводе—производителе машин, исходя из принципа технологичности конструкции, следует стремиться к максимальной экономии конструкционного материала. Такие конструктивные решения в самой простой форме могут найти реализацию в использовании заготовок стандартного проката минимально допустимого размера. [c.58]

В книге описаны конструкции, принцип действия токарных станков и технология обработки заготовок на них освещены вопросы техники безопасности и организации рабочего места токаря приведены сведения о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режимов резания, материалах и инструментах, о механизации и автоматизации токарной обработки, об экономике производства и научной организации труда. [c.2]

При выборе технологических баз для обработки заготовок следует использовать принцип совмещения баз, т. е. в качестве технологической базы брать поверхность, являющуюся измерительной базой. Лучшие результаты достигаются при совмещении технологической, измерительной и конструкторской баз, т. е. тех поверхностей, которые определяют положение детали в собранном изделии (например, центральное отверстие и торец ступицы зубчатого колеса). Учитывая взаимосвязь конструкторской, измерительной и технологической баз, технолог при выборе баз и построении технологических процессов должен анализировать не только рабочие, но и сборочные чертежи изделия. Конструктор также должен проектировать деталь с учетом возможности совмещения конструкторской, измерительной и технологической баз при ее обработке. [c.49]

Для спекания сформованных заготовок используют печи, различающиеся как по конструкции, так и по способу нагрева. Выбор типа печи зависит от многих факторов, в том числе от свойств спекаемого материала, условий спекания (характера защитной среды, температуры и выдержки при спекании, режима охлаждения), требуемой производительности, формы изделий и т. п. По принципу работы печи могут быть периодического и непрерывного действия. В свою [c.354]

Процесс проектирования приспособления начинается с выбора схемы установки, обеспечивающей требуемую точность размеров, заданную на чертеже детали. Для решения этого вопроса разработана классификация заготовок в зависимости от характера их технологических баз. Необходимость в такой классификации вызвана тем обстоятельством, что имеющиеся в настоящее время классификации, построенные по принципу наименования деталей (корпусы, втулки, платы и т, д.), не дают четкого представления о характере установочных элементов, которые следует применить для ориентирования заготовок. В пред- [c.3]

Базирование заготовки должно обеспечить ее однозначное положение на станке при обработке всех поверхностей и отверстий с требуемой точностью их взаимного расположения. Выбор базовых поверхностей должен производиться таким образом, чтобы обеспечить соблюдение принципа совмещения баз. Выбранные базы должны обеспечить удобство установки заготовки в рабочей зоне станка. При ориентации заготовок типа тел вращения в качестве установочных базовых поверхностей принимают наружные или внутренние цилиндрические поверхности, а также поверхности центровых гнезд. При ориентации заготовок плоскостных и корпусных деталей с обработанными базовыми / поверхностями в качестве базовых Поверхностей применяют в основном три плоскости, плоскость и два отверстия или плоскости и отверстие. [c.21]

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др. методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др. процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ) конструирование приспособлений. [c.13]

Обычно типоразмеры нормальных деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизируются одновременно для многих отраслей промышленности. Поэтому в стандартах предусматривается большой диапазон величин стандартизуемых параметров. Для повышения уровня взаимозаменяемости и уменьшения номенклатуры изделий и типоразмеров материалов, заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также в целях создания условий для кооперирования, повышения эффективности специализации заводов и удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяется принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и многие другие. Помимо этого, рекомендуется создавать отраслевые ограничительные нормали, сводящие к необходимому минимуму количество допускаемых к применению величин параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.19]

При работе станка в составе ГПС транспортирование заготовок производится системой, в которой конвейеры различных видов, как правило, отсутствуют. Оборудование обычно устанавливается по технологическому принципу, при этом чаще все10 это ГПМ, которые имеют собственные накопители деталей. Основным требованием в этом случае является стыкуемость транспортных устройств различных ГПМ, установлен, ных в ГПС, с транспортными средствами (робокарами, роботизированными подъемными средствами) и накопителями (автоматизированными складами ГПС), системами информации о конкретном изделии для обеспечения выбора управляющей программы и маршрута обработки. [c.278]

Процесс ориентирования заготовок лежит в основе построения любого автоматического загрузочного устройства, осуществляющего подачу штучных заготовок в рабочую позицию в строго определенном рабочем положении. Поэтому выбор принципа пострсТения и разработка механизма ориентирования является одним из главнейших вопросов проектирования автоматических загрузочных устройств. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...