Система пылеприготовления

Твердое топливо характеризуется абразивностью — свойством при контакте с другими материалами вызывать износ последних, что зависит от количества содержащихся в нем колчеданной серы, золы и ее состава. Эта характеристика топлива важна для выбора оборудования системы пылеприготовления. [c.26]

Плотность твердого топлива (в кг/м ), как одна из его характеристик, широко используется в расчетах систем загрузки, хранения и подачи топлива к системам пылеприготовления. Различают кажущуюся и насыпную плотности. Под кажущейся плотностью понимают массу единицы объема куска топлива с внутренними порами, заполненными воздухом и влагой. Насыпная плотность представляет собой массу топлива, содержащуюся в единице объема, заполненного кусками топлива, т. е. учитывает также объем воздуха между кусками топлива. [c.26]

Системы пылеприготовления включают устройства размельчения и сушки топлива, его дозирования, транспортирования и накопления. Среду, используемую для сушки топлива, называют сушильным агентом. В качестве сушильного агента топлива можно использовать горячий воздух, горячие продукты сгорания, пар или их смеси. Газообразную среду с испаренной влагой после процесса сушки называют отработанным сушильным агентом. [c.46]

Индивидуальные системы пылеприготовления получили наибольшее распространение. Их делят на системы с прямым вдуванием пыли и с промежуточными бункерами готовой пыли. В системах прямого вдувания угольная пыль после сушки подается к горелкам топочного устройства. В системах с промежуточными бункерами пыль после отделения от сушильного агента накапливается в бункерах. [c.47]

В замкнутых системах пылеприготовления очищенный отработанный сушильный агент снова может быть использован для транспортирования пыли. В разомкнутых системах пылеприготовления тщательно очищенный сушильный агент сбрасывается в топку или атмосферу. Необходимость тщательного отделения пыли от сушильного агента обусловлена защитой атмосферы от загрязнения и повышением экономичности работы ТЭС. [c.47]

Индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием с ЛШ (рис. 9, а, б) используют для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с большим выходом летучих. Горячим воздухом с температурой 350—400 °С может быть обеспечена требуемая сушка углей начальной влажностью 35—40 % и торфа влажностью 50 %. При более высокой влажности топлива в качестве сушильного агента подают топочные газы/7 (рис. 19,в)или их смесь с воздухом.При использовании ММ для отбора топочных газов требуются специальные эжекторы или горелки эжекторного типа. При газовой сушке топлива целесообразнее применять мельницы-вентиляторы (рис. 19, в), создающие разрежение, достаточное для отбора на сушку газов с температурой 900—1000 °С. Частично топливо сушится в трубах 20. [c.47]

Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом. [c.49]

Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Qh = = 5 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение. [c.50]

В настоящее врем система пылеприготовления с мельницами-вентиляторами находит все большее применение для блоков различных мощностей, особенно при сжигании высоковлажных углей с WP 50 %. Их преимуществами можно считать применение газовой сушки, простоту и компактность конструкции. [c.52]

ШБМ имеют производительность 1,11—19,5 кг/с. Они получили достаточно широкое распространение, обеспечивают глубокое регулирование тонкости помола и высокую надежность эксплуатации, малочувствительны к попаданию металлических предметов. В то же время следует иметь в виду, что эти мельницы имеют относительно большие размеры и металлоемкость. Отличаются пониженным КПД размола. Их работа сопровождается сильным шумом ввиду большого объема системы пылеприготовления даже для топлив пониженной взрывоопасности обязательна установка взрывных клапанов, обеспечиваюш,их выброс продуктов в атмосферу. [c.54]

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования. [c.58]

Для улучшения регулировочных характеристик горелок единичной мощностью Qr 50 МВт используют двойные каналы по вторичному воздуху. Кроме того, тангенциальный или осевой завихритель выполняют с изменяющимся положением лопаток. В системах пылеприготовления с прямым вдуванием при тепловой мощности горелок Qr = 40 50 МВт рекомендуется применять сдвоенные горелки по первичному и вторичному воздуху(рис. 29, б). Подвод первичного воздуха осуществляют от различных мельниц. Благодаря этому останов мельницы практически не влияет на число работающих горелок. [c.61]

Топка с твердым шлакоудалением при замкнутой системе пылеприготовления и сушке топлива воздухом [c.114]

При сушке топлива газами В замкнутой системе пылеприготовления при шлакоудалении твердом жидком [c.114]

При сушке топлива газами при разомкнутой системе пылеприготовления и шлакоудалении твердом [c.114]

Тягодутьевые машины — вентиляторы, дымососы, компрессоры, воздуходувки и т. д. в котельных установках наибольшее применение нашли машины лопаточного типа дутьевые вентиляторы для подачи в котел воздуха дымососы для вывода из котла отработавших продуктов сгорания мельничные вентиляторы для транспорта сушильного агента и пылевоздушной смеси в системе пылеприготовления (до ввода ее через горелки в топку). [c.133]

Системы пылеприготовления могут быть индивидуальными и е промежуточным бункером. В системе индивидуального пылеприготовления (рис. 3.8) пыль из бункера I, пройдя мельницу 2 и сепаратор 3, вентилятором 4 подает- [c.153]

Температура холодного воздуха принимается равной 30° С. При проверочном тепловом расчёте температуру горячего воздуха получают из расчёта воздушного подогревателя, обычно выполняемого до расчёта топки. При проектном расчёте температурой горячего воздуха задаются. При слоевом сжигании эта температура должна быть не выше указанной в табл. 2 гл. IV. При камерном сжигании выбор этой температуры определяется компоновочными соображениями, условиями подсушки в системе пылеприготовления и выходом летучих. Для большинства влажных топлив, а также для антрацита и тощих углей желателен подогрев воздуха до 300—350 С. Для прочих топлив температура горячего воздуха составляет обычно 2оО—250° С. [c.6]

Для бурых углей высокой влажности (подмосковный уголь) и сланцев механический процесс передвижения в топках с наклонно-переталкивающими решётками благоприятен. Однако в связи с широким внедрением пылеугольного отопления с упрощёнными системами пылеприготовления (шахтно-мельничные топки) область применения этих механических решёток постепенно сокращается. [c.101]

Схемы 1 и 2 характерны тем, что системы пылеприготовления располагают запасом пыли и могут питать ею котел при остановленных мельницах. Режим мельницы не следует изменениям нагрузки котла, и излишняя пыль заполняет ёмкость промежуточного бункера или передаётся при посредстве шнека бункерам соседних котлов. Таким образом мельница может постоянно работать на экономическом режиме. [c.103]

Значительное внимание уделено пылеприготовлению. В заключительной части главы рассмотрены схемы пылеприготовительных устройств. Существенный интерес представляют упрощённые системы пылеприготовления с шахтными мельницами. Применение этих устройств при сжигании бурых углей охватывает ныне широкий диапазон котельных агрегатов с производительностью пара от 10 до 230 /п/час. [c.742]

На рис. , п представлен корпус котла П-50 для блока мощностью 300 МВт, предназначенный для сжигания пыли каменных углей и природного газа. Пылегазовые горелки вихревого типа (улиточно-улиточные) расположены встречно на фронтовой и задней стенах топки в два яруса, по шесть горелок в ярусе. Котел П-50 оборудован системой пылеприготовления с промежуточным бункером. [c.19]

Система пылеприготовления имела промежуточный бункер с лопастными питателями и транспортом пыли горячим воздухом (400°С). Запыленный воздух сбрасывался по углам топки выше основных горелок. [c.117]

Характеристика APa=f(aD) изменяется при шлаковании и золовом заносе и пользоваться ею можно только в случае, если есть уверенность в чистоте поверхностей или если за период исследований изменением сопротивления можно пренебречь. Участки по воздушному тракту лишены этих недостатков. Вместе с тем соответствующий им избыток воздуха отличается от измеряемого в газоходе на величину присосов топки и системы пылеприготовления. [c.149]

Для каждого вида твердого топлива устанавливается определенное значение влажности пыли, которое следует выдерживать в процессе эксплуатации системы пылеприготовления. Контроль за влажностью пыли обычно осуществляется персоналом химической лаборатории, обслуживающей котельную установку. Для обеспечения требуемой влажности пыли применяются различные способы ее сушки с помощью подаваемого в углеразмольные мельницы сушильного агента, в качестве которого используются горячий воздух, топочные газы, пар или их смеси. Способ сушки и ее температурный режим выбираются в зависимости от состава сжигаемого топлива и склонности его к взрывоопасности. [c.17]

В промышленной энергетике в основном применяются индивидуальные системы пылеприготовления, работающие по схеме с прямым вдуванием или с промежуточным бункером пыли. Схема с прямым вдуванием в топочную камеру топливовоздушной смеси используется для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и отдельных видов каменных углей с большим выходом летучих веществ. [c.17]

Выбор типа и расположения горелочных устройств на котле тесно увязан с системой пылеприготовления и определяется в процессе проектирования в соответствии с рекомендациями Теплового расчета котельных агрегатов. [c.79]

У топки с промежуточным бункером пыли и замкнутой системой пылеприготовления кочегар должен быть осведомлен о пуске и останове мельницы, чтобы он мог своевременно отрегулировать количество воздуха в топке и температуру перегретого пара. [c.280]

На схеме условно показана индивидуальная система пылеприготовления. Угольная пыль из мельниц отсасывается мельничными эксгаустерами 7, которыми подается в топку 8 котельного агрегата. [c.22]

Шаровые барабанные мельницы устанавливают в системах пылеприготовления для абразивных углей с низкой размолоспособ-ностью, а также при необходимости получения тонкого помола (антрациты, полуантрациты, некоторые каменные и бурые угли). ШБМ обладают пониженной чувствительностью к наличию металла, являются универсальными и могут работать на любом топливе. Их относят к тихоходному типу мельниц (частота вращения п = 0,25 0,4 1/с). [c.53]

Основным преимуществом топок с ЖШУ является возможность экономичного сжигания малореакционных топлив типа АШ, Т и СС. Величина в топках с ЖШУ ввиду более высоких температур в зоне горения на 30 % ниже, чем в топках с ТШУ. Габариты топки при высоких значениях получаются меньше. Уплотнение нижней части топки исключает присосы в ней воздуха. Кроме того, у таких топок меньше абразивный износ поверхностей нагрева и расходы на золоулавливание. Получаемый шлак в виде гранул может быть использован в строительных конструкциях и при дорожных работах. Однако топки с ЖШУ отличаются большой конструктивной сложностью и повышенными затратами на изготовление более энерго- и металлоемкими установками системы пылеприготовления с промежуточным бункером потерями с теплотой жидкого шла-ка большой чувствительностью к качеству топлива, небольшим диапазоном регулирования нагрузки котла (100—70 %) повышенным выбросом оксидов азота в атмосферу. [c.75]

Для вихревых горелок в зависимости от вида топлива принимают втулочное отношение т = DJDs , а в зависимости от мощности горелки и системы пылеприготовления — число каналов для [c.75]

Мельничные вентиляторы применяют в системах пылепри-готовления с большим сопротивлением, например, в системах с пылевыми бункерами (см. рис. 20). Для уменьшения запыленности окружающего воздуха размольные устройства и пылевоздушный тракт до пылевых бункеров находятся под разрежением, а узлы пылепитания, пылепроводы и горелки — под давлением. Для исключения отложений пыли в системе пылеприготовления потоки движутся с высокими скоростями (25—30 м/с). В результате возрастают сопротивление и напор (до 0,01 МПа) и частота вращения (1500 об/мин) мельничного вентилятора. [c.134]

При наличии воздухоподогревателя необходимо выбрать температуру горячего воздуха и учесть теплоту, им внесенную. Последнюю определяют с помощью формулы (2-55), учтя избыток воздуха в топке, или по составленной таблице энтальпий (см. табл. 2-9). При этом следует помнить, что через воздухоподогреватель проходит часть воздуха, попадающего в топочное устройство, а остальной воздух дают присосы. Величина последних для слоевых и камерных топок, не имеющих плотных гидравлических затворов в местах удаления шлака, составляет Да=0,1 для камерных тонок, в которых сжигается газ или мазут, она составляет Аа=0,05. Разность между избытком воздуха в топке и суммой присосов в топке и системе пылеприготовления Допл составляет долю воздуха, проходящего через воздухоподогреватель, обозначаемую через разп [c.80]

Системы пылеприготовления могут отличаться друг от друга подачей в топочную камеру пыли угля и всей влаги, содержащейся в сыром рабочем топливе, или сбросом части влаги рабочего топлива за пределы котельного агрегата. При сбросе влаги помимо топочной камеры повышается качество подаваемой угольной пыли (так называемой сушенки) н улучшается процесс сжигания топлива, но система пылеприготовления становится более сложной, так как могут возникать дополнительные потери топлива и может увеличиваться расход электроэнергии. [c.140]

Для горелок с одинаковым общим выходным сечением Робщ значение fi—выходного сечения первичного канала может быть разным в зависимости от условий работы горелок (способа сушки топлива и системы пылеприготовления). [c.125]

Система пылеприготовления выбирается с учетом технических характеристик топлива (коэффициента размолосиособности, выхода летучих, зольности) и производительности котлоагрегата. [c.89]

Весьма перспективным размалывающим устройством являются валковые среднеходные мельницы, которые применяются под котлами мощностью D 3,3 кг сек для размола каменных углей с коэффициентом размолосиособности К о 1,4 и бурых углей умеренной влажности (И Р 20%). В среднеходных мельницах расход электроэнергии на размол в 1,5—2 раза меньше, чем в шаровых барабанных при равной производительности. Мельницы применяют в индивидуальных системах пылеприготовления с непосредственным вводом пыли в топки котлов (без промежуточных бункеров). Такая компоновка мельницы с топкой упрощает и удешевляет систему пылеприготовления. [c.89]

Долгое время критерием для подачи топлива служило аэродинамическое сопротивление барабана. Однако, как показали исследования, сопротивление его мало зависит от нагрузки. Как видно из графика на рис. 7-4, разброс точек (дисперсия) больше приращения искомой функции. В свете изложенного выше об ошибках измерений усреднение многих опытов позволяет достаточно надежно выявить эту зависимость, но ошибка отдельного замера практически исключает возможность оперативной оценки степени загрузки мельницы. Для устранения этого недостатка автором была введена система контроля загрузки по уровню или давлению пыли [Л. 29—31]. Опыты проводились на мельнице типоразмера 287/470 с горловинами диаметром 800 мм. Система пылеприготовления с промежуточным бунке-)ом состояла из мельничного вентилятора типа ЗМ 50/1000, сепаратора ЦККБ диаметром 3 420 м.м. и 154 [c.154]

Г. Концентрация топлива и угольной пыли в транспортирующем агенте по тракту системы пылеприготовления [KzjKZ] [c.398]

Система пылеприготовления с промежуточным бункероц, пыли применяется для каменных углей с низким выходом летучих и антрацитов. Для размола углей применяются в этих схемах шаровые барабанные мельницы и среднеходные мельницы различной конструкции. Применение систем с промежуточшш бужером позволяет несколько снизить зависимость работы топочной камеры от изменения характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. [c.17]

Наличие в системе пылеприготовления инертных газов, а также водяных паров понижает в пылегазовоздушной смеси объемное процентное содержание кислорода и уменьшает тем самым ее взрывоопасность. Взрывы пыли не возникают при обеспечении во всех режимах работы системы пылеприготовления объемной концентрации кислорода в ней не более 16%. Возникновение тления пыли возможно при содержании кислорода в среде более 3%. Особую опасность представляет взрыхление тлеющих отложений пыли, приводящее к сильным взрывам и пожарам с большими разрушениями помещения и повреждением оборудования. [c.34]

Во избежание травматизма обслуживающего персонала и повреждения другого оборудования, находящегося в пределах системы пылеприготовления, при срабатывании взрывных клапанов, они должны быть оборудованы отводами для сброса взрывных газов за пределы помещения. При этом отводы оказывают сопротивление отводящим газам и могут при неправильном исполнении повысить давление в защищаемом пространстве выше допустимого значения, установленного Правилам 1 взрывобезопасности. Во избежание этого сечение, длина и конфигурация газовых отводов должны быть рассчитаны для каждой котельной установки индивВД1уально. [c.36]

Конструкция и расчет котлов и котельных установок (1988) -- [ c.45 , c.46 ]

Котельные агрегаты Часть 1 (1948) -- [ c.85 , c.86 ]

Тепловое и атомные электростанции изд.3 (2003) -- [ c.25 ]

Котельные установки и тепловые сети Третье издание, переработанное и дополненное (1986) -- [ c.53 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...