Твердые Твердость

Твердость оксидных пленок зависит от их пористости более пористые пленки менее тверды. Твердость наиболее плотных пленок приближается к твердости кварца и корунда. [c.236]

Очень твердые, твердость меньше у металлоидных типов решетки [c.153]

Сухари должны быть прочными и твердыми. Твердость должна быть HR 44, временное сопротивление не меньше 100 кГ/мм . [c.217]

Матрицы штампов для холодной высадки представляют собой цилиндры с отверстиями небольшого диаметра (3—8 мм) (рис. 178, а). По условиям работы поверхность отверстия и торец цилиндра должны быть достаточно твердыми. Твердость наружной поверхности желательно иметь более низкую. [c.284]

Твердость оксидных пленок находится в зависимости от их пористости, и более пористые пленки менее тверды. Твердость наиболее плотных пленок приближается к твердости кварца и корунда. Твердость пленки не одинакова во внутренних и внешних слоях наиболее твердым является внутренний, плотный слой пленки. Измерение твердости оксидных пленок методом нанесения царапин дает такие сравнительные данные [c.70]

Ископаемые твердые топлива (за исключением сланцев) являются продуктами разложения органической массы растений. Самое молодое из них — торф, представляет собой плотную массу, образовавшуюся из перегнивших остатков болотных растений. Следующими по возрасту являются бурые угли — землистая или черная однородная масса, которая при длительном хранении на воздухе частично окисляется ( выветривается ) и рассыпается в порошок. Затем идут каменные угли, обладающие, как правило, повышенной прочностью и меньшей пористостью. Органическая масса наиболее старых из них — антрацитов — претерпела наибольшие изменения и на 93 % состоит из углерода. Антрацит отличается высокой твердостью. Возобновляемым твердым топливом яв- [c.118]

Заливка обычно применяется для создания у детали участков с другими свойствами, например, более твердых или мягких. На рис. 189, а в деталь 1 из стали специального состава и большой твердости залита пробка 2 из стали обычного состава. Затем в пробке выполнено отверстие с резьбой для последующего крепления детали I. [c.203]

Твердые участки фосфидной эвтектики повышают общую твердость и износоустойчивость чугуна. [c.215]

Изменение твердости при отпуске является следствием изменений в строении, происходящих при отпуске. Нагрев до 100°С сопровождается слабым повышением твердости (на 1—2). вследствие превращения тетрагонального мартенсита в отпущенный (это слабое повышение твердости наблюдается лишь в высокоуглеродистых сталях). С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость падает, вследствие укрупнения карбидных частиц и обеднения углеродом -твердого раствора. Прямолинейная зависимость падения твердости от температуры нарушается в районе 200—250°С, т. е. при превращении остаточного аустенита. При этих температурах падение твердости замедляется, а в высокоуглеродистых сталях наблюдается даже некоторое повышение вследствие превращения остаточного аустенита в более твердый отпущенный мартенсит. Общая тенденция состоит все же в том, что твердость с [c.279]

Рассмотрим некоторые наиболее распространенные низкоуглеродистые стали, применяемые для изготовления цементуемых деталей. Как уже указывалось, для этой цели применяют стали с низким содержанием углерода (0,1—0,25%) с тем, чтобы после цементации, закалки и низкого отпуска получить твердый поверхностный слой и вязкую сердцевину. Твердость поверхности после такой обработки будет около HR 60, а сердцевины — порядка HR 15—30. [c.376]

Высокую твердость этих сталей используют при обработке очень твердых материалов, например камней, или в тех случаях, когда требуется сохранить длительное время очень острую режущую кромку (но при резаиии с малыми скоростями). [c.416]

Если образуется только твердый раствор (в железе или в другом ферромагнитном металле), то магнитная твердость (т. е. коэрцитивная сила) повышается незначительно образование же второй фазы при легировании в количестве выше предела растворимости активно повышает коэрцитивную силу. Чем выше дисперсность второй фазы в сплаве, тем выше его коэрцитивная сила. [c.542]

Эвтектика состоит из 13% Sb и РЬ, твердость около НВ 1—8. Очевидно, доэвтектические сплавы, т. е. имеющие структуру эвтектика + свинец, слишком мягки, и лучшими являются заэвтектические сплавы, содержащие 16—18% Sb. Мягкой основой является эвтектика, а твердыми включениями — кристал- [c.620]

Механические свойства. Основные из них — прочность, пластичность, твердость и ударная вязкость. Внешняя нагрузка вызывает в твердом теле напряжение и деформацию. Напряжение — это нагрузка (сила), отнесенная к площади поперечного сечения, МПа [c.8]

Марганец образует твердый раствор с железом и немного повышает твердость и прочность феррита. В присутствии серы он частично связывается с серой в сернистый марганец и переходит в шлак. При содержании марганца более 1,5 % снижаются пластические свойства стали. В сталях содержится обычно пе более 0,4 % Si и 0,8 % Мп. [c.15]

Шарики, как инструмент, не обеспечивают оптимальных условий деформирования и имеют малую стойкость. Калибрующие оправки выполняют одноэлементными, многоэлементными или сборными, Каждый из элементов — поясков имеет свой размер. Деформирующие элементы изготовляют из твердого сплава или стали, закаленных до высокой твердости. [c.388]

Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование оказывается неэкономичным. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда наличие твердой корки на поверхности детали или большая твердость материала затрудняют фрезерование или строгание. Оно применяется также при обработке плоских поверхностей [c.270]

Сг (1% С связывает около 10% Сг). Таким образом происходит сильное обеднение твердого раствора хромом, и в большинстве случаев содержание свободного хрома в высокохромистых чугунах не выходит за пределы первого порога устойчивости. Этим объясняется сравнительно невысокая коррозионная стойкость этих чугунов по сравнению с высокохромистыми сталями. При увеличении содержания хрома свыше 35— 36% твердость высокохромистых сплавов значительно повышается, что ухудшает их обрабатываемость. Кроме того, при содержании хрома свыше 40% эти чугуны становятся хрупкими вследствие выделения при медленном охлаждении б-фазы (интерметаллического соединения РеСг). [c.243]

Способ получения титана и степень его чистоты оказывают существенное влияние на механические свойства металла особенно сильно влияет наличие в титане и его сплавах примесей кислорода, азота и водорода. Эти примеси способны давать с титаном твердые растворы внедрения, повышающие твердость, предел прочности и сильно снижающие пластические свойства металла. Наиболее пластичным и наименее прочным является титан, получаемый йодидным способом. [c.278]

Помимо твердых растворов, железо с углеродом могут образовывать химическое соединение — карбид железа РезС, называемый цементитом. Цементит — вещество хрупкое и очень твердое твердость цементита более НВ 800, т. е. выше твердости закаленной стали. [c.80]

Взаимодействующей с дорогой частью шины служит протектор. Он формируется из прочной [а = 10 МПа (100 кгс/см ) ], твердой (твердость по Шору Н8к 55 65), хорошо сопротивляющейся износу (истирание не более 750 см /кВт-ч) резины. Протектор 3 состоит из рельефной части (рисунка) и подканавочного слоя. Толщина протектора шин грузовых автомобилей 15—40 мм, при этом 20—40% падает на подканавочный слой. Ширина протектора П = (0,7 --0,8) В. [c.349]

Рги использовании технологического процесса осталивания надо помнить, что одной из основных характеристик покрытия является прочность сцепления наращенного слоя с основным металлом. На этот показатель оказывают влияние способ предварительной механической обработки и шероховатость поверхности детали, свойства основного металла и его термическая обработка. В зависимости от состава электролита и режимов о сталивания покрытия могут быть мягкими (твердость соответствует углеродистой незакаленной стали) и твердыми (твердость примерно равна соответствующей закаленной стали). Для повышения твердости покрытия детали можно подвергать последующей цементации или хромированию. [c.91]

Мартенсит резко отличается по свойствам от аустенита, Он очень тверд — твердость по Роквеллу НРС 65 (более НВ 600) — и ферромагнитен. Причина большой твердости мартенсита в сталях, содержащих углерод, заключается в образовании сильно пересыщенного углеродом раствора на основе а-железа, появлении двойников и большого числа дислокаций из-за упруго-пластической деформации фаз, скоплении атомов углерода около дислокации, начавшемся выделении мельчайших частиц карбидов из раствора. При обсуждении процессов, связанных с появлением или превращениями мартенсита, нельзя пользоваться правилом фаз, так как мартенсит представляет собой неравновесную метаста-бильную фазу. [c.166]

Ледебуритом называют эвтектическую смесь аустенита и цементита. Он образуется в процессе первичной кристаллизации при 1130°. Это наиболее низкая температура кристаллизации в системе сплавов железа с углеродом. При дальнейшем охлаждении из аустенита (входящего в состав ледебурита) выделяется вторичный цементит и по достижении концентрации С = 0,8% при 723° С аустенит превращается в перлит. Поэтому ниже 723° С и вплоть до комнатной температуры ледебурит состоит из темных округлых включений перлита на фоне светлого цементита (вторичного и входящего в состав ледебурита) (рис. 41, ж). Светлые крупные пластины — выделения первичного цементита. Он очень тверд [твердость по Бринеллю 6867 Мн1м (НВ700) ] и хрупок. Наличие ледебурита является структурным признаком белых чугунов. [c.78]

Колле.чторная медь, из которой штампуют коллекторные пластины электрических машин, имеет сечение в виде трапеции. Эта медь должна быть достаточно твердой (твердость не менее 75 кг/лш ), чтобы оца не слишком сильно истиралась щетками при работе электрической машины. Иногда употребляют коллекторную медь особо повышенной твердости, что достигается введением добавки металла кадмия (см. стр. 220). [c.219]

Формула (207) может быть использована для расчета на выносливость по излому стальных зубьев как с мягкой (твердость 300), так и с твердой (твердость НЯС 45) сердцевн-ной. Для расчета на излом чугунных зубчатых колес до накопления опытных данных формулу (207) применять не рекомендуется. С целью облегчить вычисление [а°] II для типовых ре- [c.301]

Для выполнения чертежей студент должен иметь следующие материалы, приборы, принадлежности чертежную доску для чертежей формата А1, рейсшину (с поперечной планкой либо роликовую) или чертежный прибор ЧП, чер-Т жнуга линейку для обводки линий карандашом, масштабную н мерительную линейки, два треугольника (один с углами 45, 90 и 45°, другой — 30, 60 и 90°), набор лекал, транспортир, готовальню Кч 10, 13 или 14. бумагу чертежную, кальку, карандаши различной твердости (ЗТ, 2Т, Т, ТМ и М), резинки твердую и мягкую, кнопки, перочинный нож или лезвия. [c.62]

Приводимые зависимости свойств сплавов от вида диаграммы состояния— лишь приближенная схема, не всегда подтверисдающаяся опытом, так как в ней не учитываются форма и размер кристаллов, их взаимное расположение, температура и другие факторы, сильно влияющие на свойства сплава. Особенно сильно влияние этих факторов сказывается на свойствах силавов-смесей аддитивный закон нарушается и свойства сплава могут быть выше или ниже прямой линии, соединяющей свойства чистых компонентов. Так, при дисперсной двухфазной структуре твердость сплава лежит выше аддитивной прямой. Если сплав-смесь состоит из двух фаз —одной твердой, другой очень мягкой —и последняя залегает ио границам зерна, то твердость сплавов, богатых по концентрации твердой составляющей, ниже аддитивной прямой. Если два компонента, образующих смесь, сильно отличаются по температурам плавления или эвтектика является очень легкоплавкой, то аддитивная зависимость сохраняется лишь в результате измерения твердости при сходственных температурах (например, 0,4 Tain). [c.157]

Чем больше углерода в стали, тем больше искаженность тетрагональной решетки мартенсита и больше его твердость. Твердость мартенсита зависит в первую очередь от содержания в мартенсите (в стали) углерода. Мартенсит в стали, содержащей 0,1 % С, имеет твердость примерно HR 30. При 0,7% С твердость мартенсита достигает максимального значения (Я С 64), и при дальнейшем увеличении содержания углерода она существенно не увеличивается (рис. 222, кривая 2). Впрочем, эта кривая не характеризует твердость закаленной стали, так как сталь, кроме мартенсита, содержит то или иное количество остаточного аустенита. Если нагрев под закалку был произведен выше точки Лсз и весь углерод был переведен в твердый раствор, то твердость закаленной стали при увеличении содержания углерода свыше 0,8% снижается из-за резкого возрастания количества остаточного аустенита (рис. 222, кривая 1, см. также рис. 210). [c.277]

Если обрабатывается мягкий материал (дерево, пластмассы, ЦЕ етные металлы), или при обработке стали и чугуна применяются малые скорости резания и стружка имеет малое сечение, то в единицу времени на процесс резания затрачивается мало энергии. Если обработка происходит при больших скоростях резания, обрабатываются твердые металлы и стружка имеет большое сечение, то в этих случаях в единицу времени затрачивается много энергии. Механическая энергия в процессе резания превращается в тепловую, режущая кромка инструмента сильно нагревается (до красного каления) при тяжелых условиях резания. Для такого инструмента главное требование— сохранение твердости при длительном нагреве, т. е. сталь должна обладать красностойкостью. [c.411]

В отожженной стали ЗХ2В8 имеется около 12% карбида М С. Полное растворение этого карбида наступает при 1200 С. Закалку проводят с М00°С, при этом около 7% карбидов переходит в раствор, а 5% остается в избытке. В этом случае в твердом растворе будет около 6% W, 2% Сг, 0,2% V и 0,15% С. После закалки с ИОО С сталь приобретает структуру мартенсита с небольшим K0jni4e rB0M аустеннта и избыточных карбидов при твердости Я/ С 49— 51 и прочности i Te= IGO кгс/мм . [c.442]

В системе Sn—Sb (рис. 454) олово имеет низкую твердость-сколо НВ 5. Оптимальной композицией будет сплав, состоящий из 13% Sb и 87% Sn, имеющий двухфазную структуру а+Р, где а-твердый раствор на базе олова (мягкая основа), )3 -твер-дый раствор на базе интерметаллидного соединения SnSb (твердые включения). [c.622]

Алюминиевые подшипниковые сплавы обладают высокими свойствами (низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью). Но по технологичности они уступают обычным баббитам. Их более высокая твердость является скорее недостатком, чем преимуществом сплава, так как требует обработки цапф и вкладыша повышенной чистоты, а шейка вала должна быть твердой. Несоблюдение этих условий вызовет ускоренный износ. Высокий коэффициент линейного расширения алюминиевых баббитов требует более тшательной сборки с большими зазорами. [c.623]

Сплавы 916-й пробы наиболее мягкие, ио и наиболее коррозионностонкие. С умо.нь-шенпем индекса пробы коррозионная стойкость снижается. Наибольшей твердостью (и, следовательно, наибольшей износоустойчивостью) обладают сплавы 583-й пробы при соотношении Си Ag около 1 1. Сплавы указанных проб имеют цвет золота. Структуры сплавов представляют собой однородные твердые растворы (сплавы высоких проб) или механические смеси двухтрех твердых растворов. [c.631]

Структура мартенсита образуется при быстром охлаждении в результате перехода решетки твердого раствора у-железа (аусте-пнта) в решетку твердого раствора а-железа (феррита) без выделения углерода из раствора. Переход 7-железа в а-железо сопровождается изменением объемов кристаллических решеток, что вызывает появление внутренних, дополнительных напряжений. Мартенсит представляет собой пересыш,енный раствор углерода в а-железе с искаженной кристаллической решеткой. Сплав со структурой мартенсита обладает большой твердостью и прочностью. [c.13]

Керамическую связку приготовляют из глины, полевого шпата, кварца и других веществ путем их тонкого измельчения и смешения в определен 1ЫХ пропорциях. Бакелитовая связка состоит в основном из искусственной смолы — бакелита. Вулканитовая связка представляет собой искусственный каучук, подвергнутый вулканизации для превращения его в прочный, твердый эбонит. Под твердостью абразивного инструме1гга но 1имается способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил. [c.363]

Металлокерамические твердые сплавы характеризуются высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью Поэтому из них изготовляют режущий и буровой инструмеи1ы, их наносят на поверхность быстроизнашивающихся деталей и т. п. Твердые сплавы изготовляют на основе порошков карбидов тугоплавких металлов (W , Ti , ТаС). В качестве связующего материала применяют кобальт. Процентное соотношение указанных материалов выбирают в зависимости от их назначения. [c.420]

Коэффициент 0,9 —для червяков с твердыми (П>45>НКСэ) шлифованными и полированными витками 0,75 —для червяков при твердости <350 НВ а принимают по табл. 2.14. [c.31]

При быстром охлаждении серого расплавленного чугуна наружный слой отливки быстро остывает и из 1,елие получает твердую белую корку (отбеливание). Для уменьшения твердости этой корки отливки подвергают отжигу, благодаря чему улучшаются условия механической обработки заготовки. [c.102]

Объемная закалка — наиболее простой способ получения высокой твердости зубьев. При этом ауб становится твердым по всему об .ему. Для объемной закалки используют углеродистые и легированные стали со средним содержанием углерода 0,35., . 0,5% (стали 45, 40 , 40ХН и т. д.). Твердость на поверхности зуба HR 45.. . 55. [c.143]

Азотирование (насыщение поверхностного слоя азотом) обеспечивает не меньшую твердость, чем при цементации. Малая толщина твердого слоя (около 0,1.. . 0,6 мм) делает зубья чувствительными к перегрузкам и непригодными для работы в условиях повышенного абразивного износа (например, плохая защита от загрязнения). Степень коробления при азотировании мала. Поэтому этот вид термообработки особенно целесообразно применять в тех случаях, когда трудно выполнить шлифование зубьев (например, колеса с внутренними зубьями). Для азотируемых колес применяют молибденовую сталь 38ХМЮА или ее заменители 38ХВФЮА и 38ХЮА. Заготовку зубчатого колеса, предназначенного для азотирования, подвергают улучшению в целях повышения прочности сердцевины. [c.144]

Как было указано выше, свинец является мягким металлом, а литейные свойства его плохие. Для улучшения указанных свойств свинца его легируют сурьмой в количестве порядка 6—12%. Такой сплав, известный под названием твердый свинец или гартблей , обладает повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью твердость по вдавливанию 10—13, предел прочности 150 Мн1м , литейные свойства удовлетворительные. Этот сплав обладает примерно такой же коррозионной стойкостью, как технический свинец, но является [c.264]

Для ириданпя каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергаьэт вулканизации— действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости мягкую (содержащую 2—4% 5) и твердую (содержащую 40—507о 5). Последняя представляет собой твердый термопластичный материал. Для повышения прочности резины на разрыв, стойкости к истиранию, твердости, плотности в состав резиновых смесей вводят различ[1ые наполнители (сажу, каолин, мел и др.). [c.439]

Определение твердости по Роквеллу. В этом методе твердость оп[)еделяют по глубине отпечатка. Наконечником (индентором) служит алмазный конус с углом при вершине 120" или стальной закаленный шарик (d ----- 1,588 мм). Алмазный конус применяют для испытания твердых металлов, а шарик — для мягких. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...