Организация подготовки производства

Этапы и порядок проектирования отличаются друг от друга в зависимости от серийности производства, степени организации подготовки производства, наличия нормалей и типовых конструкций штампов, качества и точности штампуемых днищ. [c.75]

Как известно, проектирование, изготовление и отладка оснастки и средств механизации часто составляет 75—80% трудоемкости подготовки производства при освоении нового изделия. Это положение полностью относится и к сборочной оснастке. Поэтому сокращение сроков, затрат труда и средств на освоение новых машин в производстве требует более прогрессивной организации подготовки производства и прежде всего широкого внедрения нормализованной сборочной оснастки, пригодной для многократного использования. Нормализация сборочной оснастки однотипных производств может дать большой экономический эффект. Основными предпосылками такой нормализации могут быть разработка, исходя из конструктивно-технологической общности, классификации узлов собираемых изделий проектирование для [c.59]

В ней рассматриваются основные направления развития тяжелого машиностроения, особенности технологии и пути создания крупных машин. Также разбираются вопросы организации подготовки производства, сокращения затрат труда, выбора метода обработки и типа оборудования, разгрузки уникальных станков, сокращения цикла производства, уменьшения расхода и стоимости материалов, а также основные принципы построения технологии тяжелого машиностроения. [c.2]

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА [c.31]

Типизацию технологических процессов нельзя отрывать от унификации, нормализации и технологичности конструкции элементов, деталей и узлов, а также от организации подготовки производства. Эти вопросы должны решаться комплексно необходим систематический и тщательный анализ номенклатуры деталей, входящих в машины, выпускаемые заводом, с целью их классификации и выявления аналогичных деталей для последующей унификации или нормализации. [c.39]

Положение конкретного метода управления в заданном логическом пространстве определяется тремя координатами х, у, г. Например, на рис. 2.25 ими отмечен метод организации подготовки производства в цехе. [c.123]

Следует также учитывать, что ведомость материалов необходима только в пери< организации подготовки производства для предварительного заказа материалов и те нологических маршрутов. [c.28]

Порядок и этапы проектирования могут отличаться в зависимости от масштабов и степени организации подготовки производства, наличия нормалей штампов и других условий. Процесс проектирования и изготовления штампов значительно ускоряется, если на заводе имеются нормали и типовые конструкции деталей и узлов штампов. [c.286]

На некоторых заводах, обладающих высокой степенью организации подготовки производства, изготовление штампов производится по чертежам общего вида (с необходимыми размерами), без деталирования их, что значительно сокращает как количество чертежей, так и сроки проектирования штампов. [c.370]

Групповые технологические процессы являются дальнейшим развитием идеи типизации, ее разновидностью, позволяющей комплексно решать ряд технологических задач и обеспечивающей научное обоснование в разработке технологических процессов и организации подготовки производства в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производств. [c.273]

В общей организации подготовки производства важнейшее значение имеет технологическая подготовка производства. [c.116]

Широкому применению прогрессивных, типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации содействует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства (ТПП). Единство структур и положений ТПП предусматривает взаимосвязь ее с другими функциональными подсистемами автоматизированных систем управления (АСУ) всех уровней с применением технических средств обработки информации. [c.4]

Технологическая подготовка производства, осуществляемая по ЕСТПП, создает условия для максимальной экономии времени, эффективного освоения новой техники, всестороннего совершенствования технологии и организации производства. Основными принципами ЕСТПП являются запуск в производство изделий, отработанных на технологичность широкое применение типовых технологических процессов стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Все эти вопросы нашли свое отражение на страницах учебника. [c.4]

В отечественном машиностроении с 1975 г. внедряется Единая система технологической подготовки производства. Основное назначение ЕСТПП заключается в установлении системы организации и управления процессов технологической подготовки производства. [c.14]

Внедрение ЕСТПП вводит единый порядок и системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства, сокраш,ает срок освоения производства и выпуска изделий высшей категории и требуемого качества обеспечивает организацию машиностроительного производства высокой степени гибкости, допускающую возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий. [c.14]

Типовая структура ГАП приведена на рис. 7.6. Главная особенность структуры — комплексное использование ЭВМ как для этапов автоматизированного проектирования, конструирования, планирования и технологической подготовки производства, так и для этапов автоматизации технологических процессов изготовления, контроля и складирования продукции. При этом вопросы автоматизированного проектирования и моделирования принимают в ГАП принципиально новое значение. Если в традиционном производстве вопросами автоматизированного проектирования и моделирования занимались отдельные организации или подразделения в отрыве от самого производства, то в ГАП моделирование становится неотъемлемой частью производственного процесса, поскольку любая перестройка в ГАП требует анализа и моделирования в процессе эксплуатации. Высокий уровень и широкая номенклатура САПР технологических процессов различных видов позволяют повысить уровень автоматизации ГАП, а также улучшить их адаптацию к изменяющимся условиям производства. [c.378]

Анализируя роль каждой подсистемы в процессе функционирования ГАП, можно прийти к выводу, что для получения высокого технико-экономического эффекта от использования ГАП прежде всего требуется высокий уровень развития и внедрения САПР, что подразумевает новый, более высокий уровень организации сквозной САПР технических объектов, включающий в себя все этапы и уровни проектирования объектов, в том числе и САПР технологической подготовки производства повышение качества и надежности функционирования всех компонентов САПР, что должно обеспечить бездефектное проектирование объектов новой техники и их производства разработку и организацию автоматизированных систем информационного обеспечения, предназначенных для сбора и обмена [c.380]

ЕСТПП — это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки, переналаживаемого оборудования, роботов, средств механизации п автоматизации производственных 70 [c.70]

Функции КС УКП, определенные на основе системного подхода, включают сбор информации о состоянии объекта управления прогнозирование и планирование потребностей перспективного уровня качества продукции принятие решения по улучшению качества продукции, оформление стандартами организацию выполнения принятого решения разработку и постановку продукции на производство, организацию технологической подготовки производства, материально-технического снабжения производства продукции высокого качества, метрологического обеспечения и контроля качества продукции подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров стимулирование повышения качества продукции. [c.101]

Определение допусков на параметры дает необходимые входные данные для организации технологической подготовки производства. Действительно, полученные значения допусков позволяют определить количество и последовательность операций механической обработки, [c.251]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), содержащая около двадцати государственных стандартов, устанавливающих систему организации и управления процессом технологической подготовки производства и предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. [c.8]

Технологичность конструкции изделия — это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы. [c.163]

Технологическая подготовка производства (ТПП) должна обеспечить полную технологическую готовность предприятия производить изделия высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, т. е. при минимальных трудовых и материальных затратах. Под полной технологической готовностью понимают наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, обеспечивающих производство изделий. ТПП включает решение многих задач, которые могут быть сгруппированы по следующим основным функциям обеспечение технологичности конструкции изделия разработка технологических процессов проектирование и изготовление средств технологического оснащения организация и управление ТПП. [c.10]

Именно в силу сложности процессов создания новой техники, в особенности многоузловых ответственных объектов машиностроения, в первую очередь и возникла необходимость в создании моделей организации подготовки производства. В результате были разработаны сетевые модели, являющиеся основой сетевого планирования и управления (СПУ). [c.583]

Как известно, проектирование, изготовление и отладка оснастки и средств механизации часто составляет 75—80% трудоемкости подготовки праизводства при освоении нового изделия. Это положение полностью относится я к сборочной оснастке. Поэтому успешное решение задачи всемерного сокращения сроков и затрат труда и средств а освоение новых машин в производстве требует более прогрессивной организации подготовки производства. Речь идет прежде всего о широком внедрении нормализованной сборочной оснастки, пригодной для многократного использования. Такая оснастка, очевидно, не может быть рациональной для многих видов сборочных Лр0из1в0дств, ибо оснастка в самолетостроении, естественно, будет отличной от оснастки для сборки поршневых двигателей. Однако опыт показывает, что для однотипных производств нормализация сборочной оснастки может дать большой экономический эффект. Основными предпосылкамн такой нормализации могут быть [c.51]

На некоторых заводах, обладающих высокой степенью организации подготовки производства, изготовление штампов производится по чертежам общего вида, без деталирования их, что значительно сокращает как количество чертежей, так и сроки проектирования штампов. При этом все необходимые размеры, знаки шероховатости поверхности проставляются на чертеже общего вида. Деталируются лишь отдельные наиболее сложные или мелкие детали, которые невозможно изобразить на чертеже общего вида достаточно четко. Этот метод успешно применяется на автомобильных и других заводах, располагающих мощными инструментально-штамповочными цехами. [c.446]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Накопленный опыт автоиатиэации проектирования позволил создать и внедрить в производство системы автоматизированного проектирования механической обработки станки обработки металлов давлением комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении (КАС ТПП), содержащие автоматизированную систему организации и управления процессом ТПП, включая технологическое проектирование. [c.127]

Организация и управление процессом технологической подготовки производства регламентируются стандартами ЕСТПП. ГОСТ14.001 —73, ГОСТ 14.002—73 предусматривают применение типовых технологических процессов, переналаживаемой оснастки, агрегатно-модульного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации инженерно-технических работ. ЕСТПП взаимосвязана с системами разработки и постановки продукции на производство, предусматривает широкую унификацию машин и приборов, обеспечение единства измерений, классификацию и кодирование технико-экономической информации (ЕСКК), документации (ЕСКД, ЕСТД). [c.215]

Как и для других объектов, процесс проектирования ЭМУ разделяется на ряд этапов, основными из которых являются разработка и анализ ТЗ, создание эскиза конструкции, расчет параметров, детальный анализ физических процессов, определяющих рабочие свойства объекта, расчет допусков на его параметры, вероятностный анализ с учетом технологических и эксплуатационных факторов, разработка проектной документации. В качестве последующих этапов рассматриваются также технологическая подготовка производства, организация серийного изготовления и эксплуатации объектов. Все названные этапы, наряду с выявлением общественных потребностей на разработку новых объектов, проведением предпроектных исследований, а также с необходимостью депроизводства (уничтожения) после отработки определенного ресурса, составляют жизненный цикл любого технического объекта. [c.12]

Это объясняется прежде всего значительным усложнением кон струкции, требованиями к ее целевым функциям, особенно к качеству продукции, а также усложнением самого производства и его организации. Возникает нео бходимость в резком сокращении сроков подготовки производства, снижении ее трудоемкости к улучшении качества изделий путем создания четкой системы технологической подготовки производства (ТПП). [c.53]

Единая система технологической подготовки производства — это комплекс стандартов, устанавливающих современные методь и средства организации управления и решения задач технологической подготовки производства, создаваемых на основе комплекс ной стандартизации, базирующихся на автоматизации и механизации производственных процессов, направленных на сокращение сроков, снижение стоимости подготовки производства и улучшение качества выпускаемой продукции. Она решает следующий комл леке задач [c.53]

Яблочников Е.И. Организация единого информационного пространства технической подготовки производства с использованием PDM SmarTeam // Информационные технологии в проектировании и производстве. 2001. X 3. [c.309]

Конференция рекомендовала добиться обязательного внедрения Государственной системы стандартизации (ГОСТ 1 -68) на всех этапах выпуска продукции обеспечить подготовку производства к своевременному внедрению Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) на предприятиях и в организациях республики систематически проводить мероприятия по подготовке продукции к Государственной аттестации и присвоению Государственного Знака качества шире привлекать научно-техническую общественность для решения вопросов стандартизации и измерительного дела в республике, для чего во всех отраслевых правлениях НТО активизировать [c.58]

В 1979-1989 годах под ее руководством проводилась целенаправленная работа по повышению эффективности государственного надзора за внедрением и соблюдением стандартов, повышению качества продукции, проведению государственной аттестации продукции, внедрению комплексных систем управления качеством продукции (КСУКП), единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), организации и проведения гос-приемки на предприятиях Башкирии. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...