Рассеивающая способность

На рис. 29.4 и 29.5 приведены фотографии рассеянного разными веществами света в условиях тождественного освещения для каждого из веществ. Они позволяют судить об относительной рассеивающей способности для разных веществ. [c.588]

Указанное отличие в интенсивностях геометрически тождественных рефлексов обусловлено различием рассеивающих способностей атомов, входящих в элементарную ячейку, ядра которых имеют разные заряды Z. [c.44]

Температурный фактор. Вывод выражения для атомного фактора f был произведен нами для покоящегося атома со сферически симметричным распределением электронной плотности. В реальном кристалле атомы (а значит, и электроны вместе с атомами) совершают хаотические тепловые колебания около положений равновесия и между атомами имеет место определенный тип химической связи. Естественно, что тепловое движение оказывает влияние на значение рассеивающей способности атома, а следовательно, и на интенсивность рефлексов. [c.46]

Кислые электролиты, как и нейтральные, работают с нерастворимыми анодами. В кислых растворах значительно более низкий выход по току (30—40 %). Это связано в основном с тем, что они работают при низких температурах (20—25° С) и повышенных плотностях тока, что является их основным преимуществом. Покрытия, полученные из нейтральных и кислых электролитов, менее пористы, но зато более хрупки. Недостатком их является низкая рассеивающая способность по сравнению со щелочными (рис. 6). [c.32]

Существенны также трудности, связанные с необходимостью районирования территорий но способностям атмосферы к рассеиванию выбросов от высоких источников, какими являются современные ТЭС. Необходимость решения этой задачи очевидна для планирования развития и рационального размещения предприятий любого вида промышленности. Разработка интегрального показателя рассеивающих способностей атмосферного слоя, определяемого высотой трубы и начального подъема дымового факела над ней, должна учитывать возможность количественного выражения этого показателя с помощью доступной информации, содержащейся в климатических справочниках. [c.243]

Кислотным сульфатным растворам присуща очень слабая рассеивающая способность. Однако при введении добавок можно получать блестящие осадки. При нанесении сплошного покрытия на лист, ленту и проволоку легко добиться его однородности при ограниченной рассеивающей способности раствора и обеспечить высокую скорость осаждения. Растворы используются при комнатной температуре. Выход по току на катоде 100%-ный. [c.99]

Значительно большая рассеивающая способность получается при использовании нейтральных хлоридных или пирофосфатных ванн, правда, при некоторой потере производительности катода (на 5—20%). [c.100]

Основой щелочных ванн является цианид цинка. На свойства ванн и получаемых из них осадков можно повлиять, изменив щелочность раствора и содержание цианида. Для цианистых ванн характерны очень хорошая рассеивающая способность и блеск осадка но выход по току на катоде уменьшается (до 75—95%), и снижается скорость осаждения. [c.100]

Ванны низкого сопротивления обладают высокой рассеивающей способностью, т. е. плотность тока в них достаточно равномерна, мало разогреваются и имеют довольно простую конструкцию. Для этих ванн необходимо большое отношение площади катода и площади анода, чтобы обеспечить небольшое падение напряжения вблизи поверхности анода. [c.17]

Ванны высокого сопротивления обладают небольшой рассеивающей способностью, поэтому желательно использовать большие объемы электролита с охлаждающими устройствами. [c.17]

Получение покрытий скоростным электроосаждением из суспензий с увеличенной рассеивающей способностью. Использование чистой суспензии важно не только для улучшения внешнего вида покрытий и интенсификации процесса, н1э, что наиболее существенно, для увеличения рассеивающей способности электролита [67]. Последняя повысилась в 2—3 раза при осаждении никеля и меди в емкости-вибраторе, заполненном порошком боксита (d l мм). Скорость вибрации густой суспензии 18— 20 циклов/с. [c.255]

При выборе участков поверхности деталей, подлежащих контролю, нельзя упускать ил виду возможность образования неравномерных по толщине слоя гальванических покрытий, обусловливаемых плохой рассеивающей способностью электролитов, применяемых при гальваническом методе нанесения, а также лакокрасочных покрытий из-за неравномерной покраски с помощью пульверизаторов. Так как защитная способность покрытия в целом определяется минимальным значением толщины его слоя, то именно эти участки и должны проверяться при контроле и испытаниях. [c.536]

Ширина ванны зависит от рассеивающей способности электролита. Чем хуже рассеивающая способность элект-тролита, тем хуже равномерность толщины покрытия на деталях сложного профиля. Для получения лучшей равномерности покрытия необходимо увеличить расстояние между электродными штангами (рис. 10). [c.339]

Рис. 10- Влияние рассеивающей способности на выбор ширины ванны в зависимости от ширины обрабатываемой детали при однородной загрузке

Отмечено [27], что при анодной защите достигается необычно высокая рассеивающая способность (защита на удаленном от катода расстоянии и защита электрически экранированных поверхностей), намного превосходящая рассеивающую способность при катодной защите. Причину этого приписывали высокому электрическому сопротивлению пассивирующей пленки, что, по всей видимости, неверно, так как ее измеренное сопротивление обычно невелико. Другое объяснение может быть связано с антикоррозионными ингибирующими свойствами анодных продуктов коррозии, образующихся в малых количествах на поверхности нержавеющих сталей (например, ЗгОз , , Fe " ), которые [c.230]

Поскольку рассеяние тепловых нейтронов вообще не зависит явно от атомного номера исследуемого вещества, то с помощью дифракции нейтронов легко выявляется различие атомов с близкими. Z (например, при исследовании упорядочения атомов Fe и Со в системе Fe — Со), что трудно сделать рентгенографически и электронографически. При использовании дифракции нейтронов возможно изучение изотопических (часто рассеивающие способности изотопов одного и того же элемента значительно различаются) и спиновых различий атомов, входящих в решетку, причем такие различия не замечают ни рентгеновские лучи, ни электроны. В то же время при дифракции нейтронов могут оказаться неразличимыми (имеющими приблизительно равную амплитуду рассеяния) совершенно разные атомы. Так как легкие вещества рассеивают нейтроны также эффективно, как и тяжелые, то с помощью нейтронографии успешно проводят изучение кристаллической структуры веществ, в состав которых входят одновременно атомы легких и тяжелых элементов (атомы водорода в гидриде циркония, углерода в аустените), а также структур из легких элементов (льда, гидрида натрия, дейтерита натрия, графита). Такие структуры нельзя исследовать с помощью рентгеновских лучей и затруднительно с помощью электронов нз-за незначительного рассеяния их легкими элементами. [c.37]

Рассеяние рентгеновских лучей атомом. Атомный фактор. Ясно, что интенсивность рентгеновских отражений должна быть про-лорциональна рассеивающей способности атома в кристаллической решетке. Рентгеновские лучи — электромагнитные волны — рассеиваются электронными оболочками атомов. Падающая на атом плоская монохроматическая волна возбуждает в каждом его элементе объема dv элементарную вторичную волну. Амплитуда этой рассеянной волны, естественно, пропорциональна рассеивающей способности данного элемента объема, которая, в свою очередь, пропорциональна /(r)dv, где U г) —выражаемая в электронах на функция распределения электронов вдоль радиуса г, от- считываемого от центра покоящегося атома со сферически симметричным распределением в нем электронной плотности, простирающимся от О до оо. Расчеты, проведенные в предположении о сферической симметрии атома, т. е. о сферической симметрии функции и (г), приводят к выражению для амплитуды суммарной волны, рассеиваемой атомом [c.42]

Из этих электролитов можно получить палладиевые покрытия толщиной до 50 мкм (начиная с 4 мкм эти покрытия практически беспористы). Рассеивающая способность аминохлоридного электролита невысока, немного выше, чем у электролита никелировання. [c.57]

Существенным преимуществом фосфатного электролита является его высокая рассеивающая способность. Исходным продуктом для приготовления такого электролита является хлористый палладий, при отсутствии которого можно использовать металлический палладий. Для получения фосфатного электролита в воде предварительно растворяют двухзамещенные фосфорнокислые соли. Общая их концентрация в растворе должна составить 40—50 % от общего количества соли. Раствор кипятят в течение 20—30 мин и фильтруют через бумажный фильтр. Хлористый палладий смешивают с небольшим количеством воды до кашицы и при помешивании добавляют к горячему раствору фосфатов. После полного растворения хлористого палладия раствор кипятят до соломенной окраски и вводят в него бензойную кислоту, предварительно растворенную. Корректирование электролита проводят периодическим добавлением хлористого палладия, смешанного в виде к ашицы с водой. При уменьшении количества фосфатов их вводят одновременно с палладием. [c.59]

Наиболее надежными в работе являютея сернокислые электролиты они имеют высокую рассеивающую способность, допускают применение растворимых индиевых анодов, причем анодный выход по току превышает катодный, поэтому наряду с растворимыми анодами завешивают свинцовые нерастворимые, что способствует стабилизации кислотности электролита. Выход по току в этом электролите повышается с увеличением значения pH, при оптимальном pH (2—2,7) выход по току составляет 60—80 %, рекомендуется перемешивание электролита. [c.80]

Кроме того, следует учитывать, что толщина осадка зависит от расстояния между анодом и катодом. Способность раствора электролита при нанесении гальванических покрытий преодолевать эту зависимость называют его рассеивающей способностью (или, правильнее, его макрорассеивающей способностью). Медь — металл с высокой рассеивающей способностью, хром — металл с плохой рассеивающей способностью. На это свойство может влиять также состав ванны и режим ее работы. Из-за [c.87]

Способность электролита снизить степень щероховатости на поверхности основного металла, т. е. его микрорассеивающая способность, является совершенно особым свойством, называемым выравниванием. Электролит с хорошими свойствами выравнивания создает осадок, который постепенно выравнивается на поверхности основного металла по мере увеличения толщины слоя покрытия. Считают, что разница в поляризации микропи-ков и микроуглублений на поверхности основного металла влияет на соотношение скоростей диффузии ионов и адсорбции на поверхности, локально изменяя скорость электроосаждения. Свойства выравнивания обычно контролируются введением специальных добавок в электролитическую ванну, представляющих собой органические соединения (например, кумарин в растворе для нанесения никелевого покрытия). Способность к микровыравниванию и рассеиванию часто сочетается в одном растворе, но это никоим образом не обязательно. Например, у цинка хорошая рассеивающая способность, но плохая способность к выравниванию. [c.88]

Металл осаждается главным образом из цианистых растворов с применением кадмиевых анодов. Осаждение обычно происходит при температуре 20—35° С КПД равен 90—957о рассеивающая способность хорошая. В обычной ванне получают осадки тусклого цвета, а в ваннах, содержащих добавки,— блестящие покрытия. [c.92]

Электроосаждение хрома почти всегда производят из растворов серной или хромовой кислот с использованием анодов из свинца. Рабочая температура меняется в пределах 37—65° С в зависимости от используемого электролита для нанесения гальванических покрытий. Хром периодически пополняют, заменяя использованный, за счет добавок хромовой кислоты. Покрытия блестящие, но рассеивающая способность слабая, что приводит к неравномерности покрытия по толщине и неполному заполнению углублений обрабатываемых изделий. Кроме того, КПД катода низкий (в пределах 8—18% в зависимости от используемого раствора и рабочих условий). Более высокий КПД катода можно получить в ваннах, катализуемых фторидом кремния (до 25%), или в ваннах (типа Борнхаузера) тетрахромата (до 30%). [c.92]

Осадки из ванны Уоттса или простой ванны хлорида тусклые. Для придания блеска изделие подвергают механическому полированию. Ванны, содержащие сульфаты кобальта, образуют блестящие никелевые покрытия с хорошей пластичностью, но при нанесении осадка выравнивание отсутствует или проявляется в очень незначительной степени. Блеск никелевого покрытия и выравнивание достигаются за счет введения органических добавок в растворы. Растворы имеют хорошую рассеивающую способность. Как правило, блестящие никелевые, покрытия обладают более низкой пластичностью и более высоким внутренним напряжением. Эти недостатки уменьшаются при использовании сульфатной ванны. Плотность тока в этой ванне выше, осаждение происходит быстрее, но стоимость процесса возрастает. [c.97]

Кислотные фтороборатные растворы имеют высокую производительность и хорошую рассеивающую способность. При введении специальных добавок они образуют блестящие осадки. [c.99]

Сплав олова с никелем 65/35 и 80/20 и сплав олова сцинком 75/25 пригодны для получения противокоррозионных покрытий на стали. Осадки олова с никелем обладают высокой твердостью и хорошей сопротивляемостью к потускнению. Они явля ются полублестящими и имеют розоватую окраску. Сплав осаждается из кислой хлоридно-фторидной ванны при температуре 65—70° С с использованием либо анодов из сплавов, либо набора анодов как из олова, так и из никеля. Грунтовые покрытия из меди способствуют улучшению адгезии с основным слоем стали. Сплавы олова с цинком обладают превосходной плавкостью. Они осаждаются из щелочных ванн, содержащих стан-нат натрия и цианид цинка или карбонат цинка, при рабочей температуре 65—70°С с использованием анодов из сплавов. Ванны имеют хорошую рассеивающую способность. [c.99]

Кислотные ванны обычно содержат в качестве основы сульфат цинка могут быть использованы соли хлорида или фторобората. Блеск осадка увеличивается с введением добавок в ванну для нанесения гальванических покрытий. Рабочая температура кислотных ванн составляет около 30° С. Выход по току на катоде равен 100%, но рассеивающая способность плохая. [c.99]

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучщить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий. [c.127]

При визуальных наблюдениях можно обнаружить участки, где толщина покрытия изменяется либо в зависимости от формы детали, либо по цвету, либо по отражающей способности поверхности. Например, для электроосаждаемых покрытий никелем и хромом слабая рассеивающая способность ванны для хромового покрытия может привести к образованию тонкого слоя пористого осадка в углублениях и толстого слоя матового осадка на выступах покрываемого изделия, что обнаруживается при простом визуальном осмотре. В тех крайних случаях, когда в углублениях вообще не образуется хромового покрытия, никель, не имеющий покрытия, можно отличить по его более темному оттенку в отличие от голубовато-белого цвета блестящего хромового осадка. По розоватому цвету обнажаемого подслоя меди или более темному оттенку самого основного металла можно обнаружить небольшие участки отслаивания никелевого покрытия. [c.133]

Особое влияние величина В оказывает на процесс хромирования. Высокие ее значения способствуют осаждению из стандартной ванны гидридов хрома, особенно при больших плотностях тока. С увеличением В уменьшается рассеивающая способность. При 5>30% отмечено резкое снижение трещиноватости, а при 5 = 50% покрытия уже не имеют трещин. В ванне для получения микротрещиноватого хрома, содержащей селен, при В — = 10% уже заметно его влияние на свойства покрытий, а при 5 = 30% осадки становятся некачественными. Покрытия хромом, полученные осаждением из стандартной ванны, питаемой от аккумуляторов, были блестящими, а осажденные током от выпрямителя типа ВСА-5 — матовыми, однако разницы в составе осадков обнаружить не удалось. [c.171]

Рассеивающая способность раствора для металлизации характеризует равномерность распределения металла на волокнах во всем объеме жгута, а крокицая способность—возможность осаждения по всей поверхности. Высокая рассеивающая и крою-206 [c.206]

Определение внутренних напряжений в никелевых покрытиях, осажденных из очищенного электролита, показывает, что величина их составляет около 300—500 кПсм . Покрытие малопористое, эластичное, рассеивающая способность электролита, удовлетворительная скорость наращивания большая. Все это подтверждает необходимость продолжения работ с целью детального изучения механических свойств, в том числе усталостных и при повышенной температуре для стальных деталей различного назначения. [c.131]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...