Способы выполнения сборочных операций

СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ СЛЕСАРНО-ПРИГОНОЧНЫЕ РАБОТЫ [c.199]

После определения норм времени на выполнение операций н уточнения последних в соответствии с найденными темпами сборки для каждой операции устанавливают метод ее выполнения и производят выбор оборудования, приспособлений и инструмента. Основанием для выбора того или иного способа выполнения сборочной операции и типа оборудования для нее являются эффективность и рентабельность данного способа. Эффективность харак-538 [c.538]

При чтении сборочного чертежа изделия (сборочной единицы) выясняют взаимное расположение составных частей, способы их соединения и другие данные для выполнения сборочных операций (выяснять форму и размеры всех элементов изделия, как правило, не требуется). [c.3]

Однако при расширении сферы использования ЭВМ для планирования времени подачи на сборку тех или иных деталей или узлов в необходимой комплектности на определенное рабочее место потребуется соответствующий способ обозначения деталей и сборочных элементов. В настоящее время в основу такого способа делаются попытки положить предусмотренную технологией очередность выполнения сборочных операций обозначение детали начинается с ее номера, далее указывается номер соединяемой с ней детали, номер подгруппы, группы и изделия. [c.13]

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Для ОДНОГО и того же узла стоимость выполнения сборочной операции при различных способах сборки будет изменяться. Так же будет изменяться и эффективность сборки. Задача проектировщика, сопоставляя стоимость и эффективность для нескольких различных способов, найти наиболее рентабельный из них. [c.524]

Количественный показатель механизации сборочных операций равен отношению времени механизированных операций, выраженного в нормах ручного времени, ко времени выполнения всего процесса сборки покрышек на станке, выраженного также в нормах ручного времени. Если той или иной операции норм ручного времени не существует, за основу берется трудоемкость самого малопроизводительного способа выполнения этой операции в данный период. Если операция механизированно-ручная, то ручным временем следует считать время воздействия рабочего непосредственно на обрабатываемый объект. В этом случае время, затрачиваемое на операцию [c.161]

Разработка технологического процесса сборки включает 1) выбор метода сборки 2) разбивку Изделия на сборочные группы и подгруппы 3) определение содержания сборочных операций и установление наиболее рациональной последовательности их выполнения 4) установление режимов сборки и норм времени на выполнение сборочных операций 5) составление задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования 6) назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям 7) выбор методов и средств технического контроля 8) определение рациональных способов транспортирования, подбор и проектирование транспортных средств 9) проектирование технологической планировки сборочного цеха 10) составление и оформление технической документации. [c.639]

Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются технологический анализ и контроль чертежей определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [c.20]

В картах сборочных работ для каждой стадии излагаются все факторы технологического процесса. Карты должны содержать а) наименование машины б) годовой выпуск машин в) число машин в серии г) разбивку всех работ по стадиям сборки д) наименование и описание операции и перехода для каждой стадии сборки е) указание, какие требуются приспособления, инструменты, принадлежности ж) такт сборки и время на выполнение отдельных операций 3) общее нормировочное время на всех рабочих, выполняющих данную операцию и) разряды квалификации рабочих к) конструктивные зазоры для сочленений деталей, которые должны быть выдержаны при сборке л) эскизы, иллюстрирующие сборочные операции, приспособления, способы закрепления троса или цепи для подъема и поворачивания изделия. [c.484]

Требования к производительности сборочных приспособлений трудно ограничить какими-то цифрами, так как это зависит от назначения приспособления, его типа, способа применения и т. д. Во всяком случае количество собираемых на приспособлении узлов должно прежде всего обеспечить установленную программу и темп сборки. В некоторых случаях для выполнения особо важных, точных и ответственных сборочных операций можно приме- [c.551]

При выполнении слесарных работ сверлят отверстия чаще всего на вертикально-сверлильных станках. Кроме того, для этого широко используют настольные сверлильные и радиально-сверлильные станки. Однако при выполнении некоторых сборочных операций, особенно при сборке крупных машин, сверлильные работы, как правило, выполняют вручную. При ручном способе сверления отверстий для приведения сверла во вращатель [c.498]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

На основании действующих технических условий и рабочих чертежей предприятие или монтажная организация разрабатывают технологический процесс, в котором подробно описываются последовательность операций, оборудование, механизмы и инструмент, используемые для выполнения этих операций, порядок и методы контроля и т. д. В частности, для сборочносварочных операций указываются применяемые сборочные приспособления, порядок сборки и прихватки, методы контроля сборки, а также положение швов в пространстве, способ сварки каждого из них, техника выполнения сварки, режимы сварки и термообработки, методы контроля, формы сопроводительных документов. Технологический процесс утверждается главным инженером. [c.183]

В картах сборочных работ для каждой стадии излагаются все факторы, составляющие технологический процесс. Карты должны содержать наименование машины, годовой выпуск машин, число машин в партии, наименование и описание операции и перехода для каждой стадии сборки, указание рабочего места на котором производится сборка, указание, какие требуются приспособления, инструменты, транспортные устройства, время на выполнение отдельных операций, общее время сборки на всех рабочих, выполняющих данную операцию, разряд работы. В ряде случаев в технологических картах помещают эскизы, иллюстрирующие сборочные операции, приспособления, способы закрепления троса или цепи для подъема и поворачивания изделия и т. п. [c.197]

Виды организации монтажных работ. Монтажные работы могут производиться последовательным и совмещенным способом. При последовательном ведении монтажных работ машину собирают в определенной последовательности, при совмещенном — монтажные работы производятся одновременно в нескольких точках объекта, но в каждой отдельной точке работы могут производиться последовательным способом. При производстве монтажа любым способом некоторое количество сборочных операций может предварительно выполняться не на самой монтажной площадке. Укрупненные сборочные узлы могут монтироваться и последовательным, и совмещенным способом. Укрупненный способ ведения монтажных работ в сочетании с основными способствует сокращению сроков выполнения работ. [c.339]

При детальном проектировании операций заготовительных работ, подлежащих выполнению в сборочно-сварочном цехе, исходят из того положения, что объектом работы на каждом отдельном рабочем месте является либо единица (штука) материала (лист, швеллер, угольник и т. д.), либо отдельная деталь изделия. В некоторых случаях на отдельном рабочем месте может обрабатываться партия единиц материала (например, пакет листов) либо партия одинаковых деталей изделия (например, обработка на многоместном станке одновременно несколькими одинаковыми инструментами). При этом в соответствии с методическими основами, изложенными в п. 12, технологическое проектирование процессов, размещаемых в заготовительном отделении, имеет целью установление рациональных способов и последовательности рабочих операций, выбор типов оборудования и оснастки рабочих мест и определение необходимого числа рабочих для выполнения каждой операции. [c.71]

Приспособления и инструмент подразделяют в зависимости от способа выполнения работы — на ручной н механизированный (электрифицированный и пневматический) от назначения — для выполнения заготовительных операций и для монтаж-но-сборочных работ. [c.166]

При выборе способа сварки конструктор должен учесть свариваемость металла заготовок, назначить тип соединения и обеспечить удобство выполнения сборочно-сварочных операций. Доставка крупных сварных изделий к месту эксплуатации нередко оказывается невозможной или нецелесообразной. В этом слз ае часть сварочных операций выполняют при монтаже. Размеры элементов и места расположения монтажных швов назначают одновременно с выбором способа сварки. [c.431]

Важным достоинством предлагаемого способа сварки является и то, что данный способ в процессе сварки устраняет все дефекты подготовительно-сборочных операций, что стало возможным благодаря применению медных скользящих башмаков, выполненных из двух частей, каждая из которых поджимается своим грузом к соответствующей свариваемой кромке. [c.80]

Компоновка и последовательность выполнения всех операций на чертеже аналогична ручному способу черчения. Решающее значение для повышения производительности труда и повышения качества разрабатываемой документации в КОМПАС-ГРАФИК имеет наличие в нем большого числа библиотек. Рассмотрим использование машиностроительной библиотеки на примере создания сборочного чертежа червячного редуктора. На рис. 18.24 в рабочем окне системы показана часть редуктора, на которой в левой части изображены корпус с гладко расточенным отверстием (/)отв = 85 мм) под наружное кольцо подшипника, вал червяка с установленными разбрызгивателями. Необходимо построить изображение радиально-упорного однорядного подшипника 40209 ГОСТ 831—75, который при установке враспор должен крепиться на валу (посадочный размер /= 45 мм), упираясь внутренним кольцом в разбрызгиватель. [c.345]

Требования к принципам рационального расчленения и расположения сборочных единиц машины. Конструкция машины должна обеспечивать удобство и легкость независимого расчленения ее на сборочные единицы, что очень важно при агрегатном способе ремонта. В местах соединений сборочных единиц должны быть установлены быстроразъемные соединения для электроцепей, маслопроводов, топливопроводов и т. п. Расположение сборочных единиц машины должно обеспечивать возможность независимого выполнения операций технического обслуживания. [c.119]

Особенность работ, выполняемых при сборке машин, заключается в строгой последовательности выполнения операций, что, в свою очередь, требует соответствующей организации работ отдельных сборочных бригад. Существуют различные организационные формы сборки. Так, например, стационарная сборка выполняется на постоянно закрепленном месте — стенде, куда поступают заблаговременно собранные узлы, комплекты и необходимые детали, из которых в дальнейшем собираются готовые изделия. Такой вид сборки обычно применяется при индивидуальном производстве и осуществляется двумя способами [c.9]

При разработке технологического процесса сборки для каждой операции, перехода и других частей сборочного процесса должно быть дано описание характера работ и способов их выполнения должны быть указаны необходимый инструмент и приспособления определены потребное количество времени, количество рабочих и их квалификация. Таким образом, технологический процесс сборки определяет длительность сборки изделия, количество рабочих на все сборочные работы, сроки подачи деталей и сборочных единиц. [c.451]

Слесарно-пригоночные работы обеспечивают требуемое качество сопряжений при сборке, если использование других способов решения размерных цепей нецелесообразно. Слесарно-пригоночные работы устраняют погрешности механической обработки ими заменяют станочные операции в тех случаях, когда их выполнение по тем или иным причинам затруднительно. Однако слесарно-пригоночные работы, применяемые на сборке, значительно снижают производительность сборочного процесса, затрудняют правильную организацию сборки, удлиняют ее цикл, плохо механизируются и удорожают стоимость сборочных работ. Поэтому все доделочные и пригоночные работы следует выполнять по возможности не в сборочных, а в обрабатывающих цехах с применением высокопроизводительного оборудования. [c.199]

После определения иорм времени на выполнение операций и уточнения последних в соответствии с найденными темпами сборки для каждой операции устанавливают способ ее выполнения и выбирают оборудование, приспособления и инструмент. Основанием для выбора того пли иного способа выполнения сборочной операции н типа оборудования для нее являются эффективность и рентабельность данного способа. Эффективность характеризуется количеством объектов сборки, выполняемых на данном рабочем месте в единицу времени. Под рентабельностью понимают стоимость выполнения операций при полученной эффективности. Стоимость выполнения сборочной операции может быть определена как сумма заработной платы сборщику за выполнение операции, а.мортнзации оборудования и накладных расходов, отнесенных к одной операции. [c.523]

Первый способ наиболее универсален, но требует оснащения сборочного оборудования набором средств адаптации приспособляемости). Второй способ менее универсален, он требует меньших затрат времени на выполнение сборочной операции, а сенсорное оснащение офаничивается устройствами поиска детали и контроля ее наличия на сборочной позиции. [c.765]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

При разборке технологического процесса сборки для каждой операции, перехода и других частей сборочного процесса должно быть дано описание характера работ и способов их выполнения должен быть указан необходимый инструмент и приспособления, определены потребное количество времени, число рабочих и их квалификация. Время, поаребное па выполнение отдельных операций сборки узлов (агрегатов, механизмов), и сроки подачи их вместе с деталями к местам общей сборки должны быть установлены так, чтобы обеспечить бесперебойный ход сборочного процесса. Таким образом, технологический процесс сборки определяет длительность сборки изделия, количество рабочих, потребное на отдельные операции и на всю сборку, время на сборочные работы, выполняемые всеми рабочими, сроки комплексной подачи деталей, узлов и агрегатов (механизмов). [c.478]

Система универсально-сборной и переналаживаемой оснастки (УСПО). Такая система разработана МГКТИ "Техоснастка". Основой комплекса являются детали и сборочные единицы различных конструкций, имеющие конкретное функциональное назначение, из которых методом агрегатирования можно компоновать без пригонки приспособления для выполнения любьгх операций. В отличие от системы У СП вместо шпоночного соединения элементов приняты беззазорные способы (штифтовой или шариковый) базирования элементов. [c.157]

В современной металлообрабатывающей промышленности применяется больщое количество штампов, предназначенных для выполнения различных технологических операций вырубки, пробивки, гибки, вытяжки и т. д., либо для комбинированного выполнения нескольких операций в одном штампе. Отдельную группу составляют штампы для сборочных операций. Штампы различаются по технологическим признакам типу выполняемой операции, количеству одновременно штампуемых деталей, типу заготовки и по конструктивным признакам способу направления рабочих частей штампа (без направления, с направляющей литой — пакетные штампы, с направляющими колонками —блочные штампы), способу съема деталей и отходов, способу фиксации заготовки. Штампы могут быть с ручной либо с механизированной подачей заготовок и удалением деталей и отходов. В последнем случае они называются штампами-полуавтоматами или штампами-автоматами. [c.208]

Наибольшее распространение получили крупноблочный метод монтажа оборудования монтаж оборудования с колес индустриальный метод изготовления и монтажа металлоконструкций и трубопроводов безмачтовый метод монтажа мостовых электрических кранов подъем аппаратов и конструкций способом поворота вокруг шарнира и др. Первый заключается в том, что еще до начала монтажных работ технологическое оборудование собирают (укрупняют) в узлы и блоки, а затем подают в монтаж. Масса блоков должна соответствовать грузоподъемности имеющихся в наличии монтажных механизмов и такелажных приспособлений. В последние годы по согласованию с монтажными организациями и проектными институтами поставляют часть оборудования повышенной заводской готовности и большой массы (рис. 41). Увеличивается объем монтажа оборудования комплектно поставляемых линий, особенно листопрокатных проволочных станов. Монтаж такого оборудования наиболее эффективен, так как исключается необходимость выполнения трудоемких сборочных операций в стесненных условиях непосредственно в зоне монтажа, при этом значительно снижается трудоемкость, улучшается качество работ. Производительность труда монтажников на монтаже отдельных таких установок оезко возрастает (в 1,5—2 раза) и в среднем на 15-20%. [c.75]

При разработке карт заказов на проектирование и изготовление технологической оснастки след> ет учитывать способы базирования и крепления заготовки (детали, сборочной единищ>1), являющиеся одним из основных элементов обеспечения безопасности труда при выполнении технологической операции, а также предусмотреть средства защиты, которыми должен быть обеспечен исполнитель технологической операции. [c.122]

Механизация слесарно-сборочных работ, применение рабочими новаторами различных высокопроизводительных приспособлений и инструмента улучшили способы выполнения различных слесарносборочных операций, однако этих мероприятий еще недостаточно. [c.122]

Статистический метод исследования на базе кривых распределения позволяет объективно оценить точность различных способов механической обработки. Данный метод универсален. Его можно применить для исследования точности выполнения заготовок, сборочных операций, операций технического контроля, а также для некоторых операций (балансировка, холодная правка). В равной степени его можно применить для оценки качества изделий по различным показателям. Единая методика, простота и несложные вычисления обусловили широкое применение этого метода на практике. Он особенно удобен (а часто и незаменим) в тех случаях, когда механизм явлений не изучен. Его можно применять и для проверки результатов, полученных аналитическими расчетами. К недостаткам данного метода относится то, что он не вскрывает сущность физических явлений и факторов, влияющих на точность обработки, а также то, что на его базе не выявляются конкретные возможности повышения точности. Метод фиксирует результаты законченного этапа, т. е. обращен в прошлое . Полученные ранее значения сг не г югут быть использованы, если в условиях выполнения данной операции произошли изменения (например, режима резания, способа установки заготовки и т. п.). В этом случае необходимо определить новое значение а. [c.32]

Легкосъемность агрегата и сборочных единиц машины как фактор ремонтопригодности проявляется главным образом при выполнении операций, связанных с заменой отказавших элементов и так как обычным способом устранения отказов в эксплуатации машин является замена отказавшего элемента, то требование легкосъеглыости имеет важное значение для сокращения времени простоя машин. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...