Станины агрегатных станков

Заготовки корпусных деталей, рам и оснований больших габаритных размеров и наиболее сложных конструктивных форм получают при помощи литья обычно с использованием закрытой почвенной формовки по моделям, шаблонам, скелетным моделям, по контрольным сечениям, в стержнях и т.п. Формовка, как правило, применяется ручная с использованием простейших средств механизации, (пневматические трамбовки, подъемники и т. д.). В качестве примера на фиг 298 даны эскизы литой заготовки станины агрегатного станка и почвенной формы с верхней опокой. [c.419]

Станкостроительные заводы СССР изготовили линии из агрегатных станков для обработки блоков цилиндров двигателей автомобилей и тракторов, головок блоков цилиндров, картеров коробок передач, корпусов тракторных трансмиссий, переднего бруса рамы трактора, корпуса механизма переключения скоростей, корпуса конечной передачи, картера шестерен, корпуса масляного насоса, картера маховика, корпуса масляного фильтра, впускного и выпускного коллекторов, крышек коренных подшипников, балок передней оси грузового автомобиля, картеров задних и промежуточных мостов автомобилей, коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, корпуса вала отбора мощности, шатунов автомобилей и тракторов, поддерживающих роликов гусеничных тракторов, корпуса поворотного кулака автомобиля, штанги реактивной подвески, балансиров, кронштейна балансира задней подвески, картера раздаточной коробки, ведущих колес, ступиц, башмака рессоры, звена гусеницы, направляющего колеса, звездочки, кожуха полуоси, станин электродвигателей, корпуса удлинителя кардана, кассеты хлопкоуборочного комбайна, корпуса вентилей, тормозных колодок и др [c.8]

Рис. 15. Средняя станина для агрегатных станков, встроенных в АЛ Н равно S60 или 630 мм i равно 1000, 1 120, 1250, 1320, 1500 или 1800 мм Д равно 800, 900, 1000, 1 120, 1250 или 1400 мм

Средние станины (рис. 15) агрегатных станков, входящих в состав АЛ, выполняют сварными или литыми. Литые средние станины применяют для станков высокой точности, а также для станков с особо большими силами резания. На среднюю станину устанавливают зажимное приспособление. Расстояние от края приспособления до привалочной плоскости (размер I) должно быть не менее 200 мм (при наличии чугунной или мелкой стальной стружки) или 250 мм (ири наличии алюминиевой или витой стальной стружки). [c.84]

Одна из характерных компоновок агрегатного станка показана на рис. 111. Это 12-шпиндельный комбинированный сверлильно-фрезерный полуавтомат AM 1002 конструкции Минского СКВ АЛ. Станок имеет две силовых головки сверлильную 1, расположенную на колонне 4, и фрезерную 2, установленную на боковой станине 3. На станке обрабатывают корпусные детали (рис. 112) из серого чугуна. Деталь устанавливается в приспо- [c.201]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

Пример сокращения цикла производства за счет комплекса мероприятий представляет обработка станин клетей прокатных станов, обработка станин крупных рабочих клетей. В технологии тяжелого машиностроения все шире стали находить применение принципы серийного и массового производства. Если раньше станины крупных рабочих клетей обрабатывались последовательно на уникальных станках, то теперь их обрабатывают на специализированных участках, оборудованных специальными и агрегатными станками, выполняющими за одну операцию одновременно обработку нескольких поверхностей. Станина на специализированном участке обрабатывается за шесть операций. Маршрут обработки станины тонколистового стана весом 80 m на этом участке следующий. [c.381]

Похожие агрегатные станки применяются для обработки обечаек котлов высокого давления, станин грязевого насоса и других деталей. На фиг. 172 показан агрегатный станок для расточки обечаек котлов высокого давления. Обечайки представляют из себя кованые цилиндры с внутренним диаметром от 770 до 1300 мм и дли ной 6500 мм. [c.451]

Применение же агрегатных станков для расточки отверстий под крейцкопф в станинах грязевого насоса или отверстий в гусеничных рамах экскаватора дают другое соотношение себестоимости, так как меняется производительность труда. [c.465]

Так, при применении агрегатного станка для расточки отвер стий под крейцкопф в станинах грязевого насоса в 1,5 раза повышается производительность труда. [c.466]

Физико-химические свойства 3 — 305 Осмотическое давление I (1-я) — 379 Основания агрегатных станков — см. Станины [c.180]

При изготовлении непрерывных станов появляется необходимость обрабатывать станины крупными партиями. В связи с этим появляется возможность применять методы серийного производства, т. е. обрабатывать их на агрегатных станках и специализированных участках. [c.196]

Для выполнения настроечных работ при установке и выверке станины стенды оснащены специальными крепежно-установочными приспособлениями с заранее выверенными базовыми поверхностями. Все универсальные и агрегатные станки выверены относительно базовых поверхностей приспособлений. Стенды оснащены [c.198]

Применение специальных и агрегатных станков — одно из основных направлений, которое должно найти широкое применение на заводах тяжелого машиностроения по сокращению трудоемкости и цикла изготовления станин рабочих клетей прокатных станов. [c.203]

После цементации на глубину 0,6—1,0 мм сверлят центральное отверстие (рис. 14.21, е) диаметром 2—3 мм на специальном станке полуавтомате. На сварной станине этого станка размещается агрегатная головка с четырехшпиндельной сверлильной головкой и шпиндельная бабка для закрепления и вращения обрабатываемых деталей. [c.460]

Рассмотрим агрегатные станки, состоящие из нормализованных узлов станины, поворотного стола или барабана и силовых головок. Технологический цикл обработки на таких агрегатных станках складывается из периодического вращения стола или барабана для установки закрепленных на них заготовок в следующее рабочее положение и перемещения шпинделей силовых головок для обработки заготовок. В отдельных случаях вращение стола может совершаться непрерывно с рабочей подачей. При этом деталь перемещается относительно режущих инструментов, установленных в шпинделях силовых головок, занимающих необходимое рабочее положение. [c.355]

Наиболее широко принцип агрегатирования используется при компоновке агрегатных станков и автоматических линий. Основными унифицированными узлами агрегатного станка (рис. 139) являются базовые детали (вертикальная станина 1, станина-подставка 2, боковые станины 5 и 5, средняя станина 4) силовые узлы (стол 6 силовой гидравлический и электромеханический 8) фрезерная бабка 7 многошпиндельная коробка 9, установленная на упорном угольнике. [c.253]

В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку другой детали меняют зажимные приспособления, инструмент и режимы резания, изменяют положения силовых головок, заменяют шпиндельную коробку и др. На малых агрегатных станках пи-нольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым пазам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. [c.690]

К конвейерам с непрерывным замкнутым движением несущих рабочих органов, состоящих из рабочей и холостой ветвей,, относятся ленточные конвейеры со стальной и прорезиненной лентой, пластинчатые, коробчатые, скребковые и др. Они широко применяются, особенно в линиях из агрегатных станков. В этом случае ленточный транспортер проходит сквозь станины станков. Для прохода его в станинах предусмотрены соответствующие окна (рис. 246). [c.473]

На рис. 254, а изображен односторонний горизонтальный агрегатный станок. На станине 1 расположена силовая головка 2 с инструментом и приспособление 3 для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособление обычно выполняется в виде массивного корпуса 0-образной формы. [c.486]

На автоматических линиях со сквозным проходом деталей станки размещаются с одной или с двух сторон линии (рис. 255, а, б, в) соответственно и деталь обрабатывается с одной или с двух сторон. На таких линиях возможна обработка деталей с трех сторон (еще и сверху), но при этом некоторые из силовых головок агрегатных станков нужно размещать в выемках верхней части аркообразных станин, что (как указывалось выше) усложняет станок и затрудняет доступ для смены инструмента и ремонта. [c.487]

Установление единой высоты присоединительных фланцев, оснований, боковых станин и подставок обеспечивает возможность компоновки агрегатных станков в любых сочетаниях типоразмеров этих узлов. [c.368]

На фиг. 288 изображена компоновка с прямоугольной станиной, а на фиг. 289 — компоновка агрегатного станка барабанного типа. [c.369]

Наиболее широко принцип агрегатирования используется при проектировании станков для обработки отверстий. Основными узлами агрегатных станков для обработки отверстий являются агрегатные гоЛовки, которые служат для сообщения главного рабочего движения и движения подачи режущему инструменту, станины и стоики, многопозиционные столы и барабаны. Агрегатные головки сверлильных станков используются также для выполнения фрезерных операций. [c.80]

Агрегатные станки — это специальные станки, которые компонуются из нормализованных агрегатов и деталей и дополняются установочными приспособлениями для координации изготовляемых деталей и режущих инструментов. Станки агрегатного типа имеют большое количество шпинделей (иногда до 80). Унифицированы узлы агрегатных станков силовые головки, поворотные позиционные столы, основания, станины, колонны, салазки, приводы подач, шпиндельные коробки, кантователи. [c.31]

Большинство узлов агрегатных станков сохраняет свое назначение и может применяться и при обработке других изделий. К ним относятся силовые головки, которые объединяют механизмы главного движения и подачи. Все головки нормализованы и различаются по типу механизмов подачи (гидравлические, электромеханические, механические, пневмогидравлические и т. д.). Кроме силовых головок, в агрегатных станках нормализуются направляющие головок, поворотные столы со всеми приводными механизмами, стойки, станины, аппаратура управления и т. д. Нормализованные детали в станке составляют 70—80%. Ненормализованными остаются те узлы и механизмы, которые зависят от индивидуальных особенностей обрабатываемой детали шпиндельные головки, зажимные приспособления. [c.24]

На рис. 225 показан разрез одностороннего горизонтального агрегатного станка, состоящего из следующих элементов и частей электродвигателя 22, зубчатых колес 21 и 19, силовой головки 15, зубчатых колес 14 и 13, шпиндельной коробки 12, гидравлического цилиндра 24, станины 23, насоса 17, зубчатых колес 20 и 18, механизма распределения (гидравлическая панель) 16, подставки 26, приспособления 8, обрабатываемой детали б, кнопочной станции 5, упорного винта 25, шпинделей 10, на- [c.404]

У многосторонних агрегатных станков после транспортирования, монтажа и ремонта (перед налаДкой) необходимо проверить правильность взаимного расположения узлов (табл. 3). По результатам измерений производят необходимую корректировку взаимной ориентации узлов, переустанавливая, их на станине станка, [c.10]

Основные проверки и показатели точности взаимного расположения станины, приспособлений и силовых узлов агрегатных станков [c.11]

Кроме силовых головок, в агрегатных станках нормализуются направляюш ие головок, поворотные столы со всеми приводными механизмами, стойки станин, аппаратура управления и т. д. Процент нормализованных деталей в станке достигает 70—80%. Ненормализованными остаются те узлы и механизмы, которые зависят от индивидуальных особенностей детали шпиндельные коробки, зажимные приспособления, станины. [c.31]

Если в агрегатных станках унифицированы силовые головки, направляющие и поворотные столы, а также стойки станин, то в автоматических линиях, как показано на рис. 13, унифицированных узлов значительно больше. К ним относятся унифицированные шаговые транспортеры 15 со своими направляющими 14, транспортеры уборки стружки 6, поворотные столы для поворота детали вокруг вертикальной оси 13, кантователи для поворота вокруг горизонтальной оси 2, пульты управления 16, а также нормализованные гидробаки 9, включающие, кроме бака, [c.35]

На современных механизированных предприятиях получили распространение агрегатные станки, состоящие из отдельных стандартных самостоятельных узлов — агрегатов силовых головок, многошпиндельных головок, станин, колонн, специальных плит, зажимных приспособлений и т. п. [c.292]

Стальные отливки — см. Отливки ртальные Стальные слитки — Сортамент 6—265 Стальные трубы — см. Трубы стальные Стальные цилиндры 7 — 513 Станины агрегатных станков 9—621 [c.285]

Станины агрегатных станков как станков узловой конструкции должны являться лишь основаниями, на которых монтируются функциональные агрегаты, узлы и детали, передающие им нагрузки, распределяющиеся затем на опоры. Направляющие, баки для эмульсии или масла, ниши для электрооборрования и др., если они являются неотъемлемой частью основания, усложняют его изготовление. Высота оснований принимается обычно из условий, чтобы загрузочная и базовая площадки для установки или направляющие рельсы транспортёра крупных заготовок проходили на высоте около 800 мм или середина зоны обслу- [c.621]

Агрегатные станки применяют для различных операций сверлильных, расточных, резьбонарезных и т. д. (фиг. 154). Преимущества агрегатных станков высокая производительность (как следствие совмещения переходов) использование г-лногих механизмов станка при переналадке на обработку других деталей, что удобно для автоматических линий мскьшая стоимость обработки и др. К числу нормализованных узлов агрегатных станков относятся основания станины, стойки, колонны, головки, шпиндельные бабки, элементы приводов. На станине агрегатного станка монтируют узлы силовые головки, шпиндельные бабки на соответствующих стойках, приводы и др. Узлы станка, устанавливаемые на станине, их число и положение, зависят от конфигурации и размеров детали. [c.343]

На чертеже станины должны быть показаны все размеры, необходимые для изготовления модели, если станина литая, или шаблонов для сварной станины сложной формы. Примеры рабочих чертежей литых станин (однако без размеров) приведены иа фиг. 102а и б, изображающей станину алмазно-расточного станка модели 2715, и иа фиг. 103 — станина продольно-строгального станка (150UX Х9000 мм) чертеж сварной станины агрегатного станка — на фиг. 104. [c.151]

В АЛ из агрегатных станков применяют как стационарные приспособления, так и ирисиособления-сиут-ники. Стационарные приспособления в большинстве случаев закрепляют непосредственно на средних станинах станков. Однако в продольно-фрезерных станках приспособления устанавливают на силовых столах, а в станках звездной компоновки — на планшайбе поворотного делительного стола. [c.84]

Разгрузка уникального оборудования позволяет увеличить выпуск валовой продукции и одновременно улучшить экономические показатели работы предприятия. Например, при применении агрегатного станка для расточки станин прошивных станов трубопрокатного агрегата производительность будет такая же, что и при обработке их на расточном станке 2А660. Однако этот станок стоит 114,5 тыс. руб., а агрегатный около 20 тыс. руб. Станко-час работы на станке 2А660 составляет 11 руб., а на агрегатном будет меньше. Сравним амортизационные расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. [c.465]

В станках средних размеров с открытыми направляющими станин при малых скоростях скольжения перемещаемых узлов установка накладных направляющих из пластмасс рекомендуется (в случаях, когда в процессе эксплуатации на направляющих образуются значительные задиры) на салазках суппортов токарных и револьверных станков, салазках и столах расточных станков, салазках силовых головок агрегатных станков, камнях кудис поперечно-строгальных станков, ползунах протяжных станков, столах продольнофрезерных станков и т. д. [c.386]

Агрегатные станки работают, как правило, в полуавтоматическом режиме, оставляя на долю оператора загрузочно-разгрузочную операцию и управление рабочим циклом, что при рационмьном расположении оборудования допускает многостаночное обслуживание. В экономически обоснованных случаях установка робота или устройства для загрузки и разгрузки заготовок позволяет полностью автоматизировать работу агрегатного станка. В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку новой детали меняют зажимные приспособления и инструмент, выбирают режимы резания, перемещают или изменягэт положение силовых головок, заменяют шпиндельную головку и др. На малых агрегатных станках пинольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым пазам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. [c.457]

Гусеничная рама экскаватора (правая и левая) представляет собой отливку из стали 35Л весом 4,6 т, длиной 5440 мм. Растачивать нужно по пяти отверстий с каждой стороны, в том числе диаметрами 260Лд, 200А и три пары диаметром 1ЪА . Для растачивания этих отверстий применяется агрегатный станок (рис. 43), состоящий из шести силовых головок с диаметром шпинделя 120 мм, двух станин, между которыми располагается стенд для установки и закрепления гусеничной рамы. Гусеничная рама устанавливается в стенде на специальные базовые площадки, необходимость выверки при этом отпадает. [c.82]

Агрегатный станок фиг. 360) имеет сварную раму I прямоугольной формы, установленную на бетонном фундаменте. На раме станка укреплены четыре кондукторно-фнксаторных узла 2 по стыковым узлам центроплана с консолью, контрольные ложементы 3, два подвижных ложемента на домкратах 4, два задних 5 и два передних 6 кондук-торио-фиксаторных узла по стыковым узлам центроплана с фюзеляжем, одношпиндельная сверлильная головка 7 и многошпиндельная сверлильная головка 8. На раме станка установлены четыре сверлильные двухшпиндельные головки 9 для обработки стыковых узлов центроплана с консолями. Каждая сверлильная головка установлена иа литой станине 10 и состоит из электродвигателя И с редуктором 12 (набор зубчатых шестерен), двух горизонтальных шпинделей 13 и штурвала 14. [c.298]

В крупносерийном производстве токарно-винторезных станков мод. 1К62 на заводе Красный пролетарий сверление отверстий в станине под коробку скоростей, коробку подач, зубчатую рейку и электрооборудование, а также нарезание резьбы в отверстиях выполняется на поточной линии из семи агрегатных станков, имеющих тринадцать гидравлических силовых головок. Линия состоит из двух групп станков, связанных между собой транспортером для перемещения изготовляемой детали с одной группы станков на другую. Каждая группа станков может работать самостоятельно. [c.207]

На автоматических линиях из агрегатных станков средние части разъемных станков и станки с неразъемными станинами устанавливаются по осям линии (по натянутой струне) относительно фиксаторов или технологических отверстий в корпусах приопособлений двух станков или механизмов, расположенных в начале и конце линии. Станки и механизмы выверяют на точность взаимного расположения в горизонтальной плоскости по трацспортным планкам или по штанге транспортера. Затем привертывают боковые станины и проверяют станки на геометрическую точность. [c.219]

Проверка положения станков и механизмов линии в продольном и поперечном направлениях производится по уровню. Для автоматических линий из агрегатных станков проверку осуществляют по уровню, установленному на контрольную линейку. На автоматических линиях из специальных станков, имеющих цельную станину, уровень. устанавливается на поверхности станины, стола или планшайбы станка. При выверке оборудования автоматических линий для обработки валов применяется гидростатический уровень, обеспечивающий необходимую точность измерения взаимного положения удаленных станков. Место установки уровня на проверяемом оборудовании указывается в технической документации, Вычерку выполняют регулированием опорных элементов, находящихся [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...