АЛ 112, ИЗ многошпиндельных коробок

Ц Пример проектирования раскатки (кинематической цепи) многошпиндельных коробок или насадок агрегатных станков, встраиваемых в автоматические линии или гибкие производственные комплексы. Эскиз многошпиндельной коробки показан на рис. 1.3. Задача построения раскатки заключается в формировании кинематических цепей, передающих вращение от вала электродвигателя к шпинделям, на которых крепится инструмент. Шпиндели должны вращаться с заданной частотой. Зубчатые колеса могут быть установлены в четырех рядах (О—III) на промежуточных валах и в трех рядах (/—III) на шпинделях. Смазка подшипников и зубчатых колес осуществляется с помощью насоса через маслораспределитель. Поэтому должна быть предусмотрена кинематическая цепь для привода насоса. Раскатка многошпиндельной коробки может быть представлена в виде структурной схемы. На рис. 1.7 показана структурная схема вариантов шестишпиндельной коробки. [c.22]

Рис. 1.6. Эскиз многошпиндельной коробки.

Примечание. При вычерчивании общего вида многошпиндельной коробки и ее раскатки выводятся дополнительно характеристики оригинальных зубчатых колес, параметры механической обработки корпусных деталей, сборочный чертеж шпиндельной коробки, характеристики шпинделей, перечень конструкторских документов, спецификации, таблицы прочностных характеристик валов, подшипников и зубчатых колес. [c.179]

Наиболее радикальное решение рассматриваемых принципов — это создание станков с многошпиндельными коробками, что позволяет вести обработку конкретных деталей одновременно многими инструментами. Общий вид такой системы со сменными шпиндельными коробками показан на рис. 1.2. На четырехпозиционный зажимной поворотный стол 1 загрузочным устройством 2 подается обрабатываемая деталь 3, закрепленная на поддоне (приспособлении-спутнике) 4. Спутники до и после обработки перемещаются автоматически по транспортеру 5. Обработка деталей на поворотном столе производится посредством силовой головки 6, к которой по очереди подключаются многошпиндельные головки 7. Их комплект находится на замкнутом транспортирующем устройстве, представляющем собой магазин с автоматическим шаговым перемещением. Вся система работает в едином автоматическом цикле, который может задаваться как от индивидуального пульта управления, так и от управляющей вычислительной машины. [c.11]

На выступающем из многошпиндельной коробки переднем конце поворотного блока имеется зубчатый сектор 13, находящийся в зацеплении с рей- [c.178]

Крайние положения поворотного блока определяются наладкой упоров II на его наружном торце. При повороте блока эти упоры взаимодействуют с неподвижными упорами 10 на передней крышке многошпиндельной коробки. Колесо 7 служит для привода во вращение других шпинделей, смонтированных в поворотном блоке, если их нельзя соединить с колесом 3. [c.179]

Рабочим элементом силового агрегата и (рис. 105, (Э) с программным управлением перемещением по одной координате служит многошпиндельная коробка 10. [c.180]

П. Одношпиндельные и многошпиндельные коробки в соответствии с технологическим процессом обработки детали автоматически подаются, закрепляются и после окончания обработки снимаются с силового узла, деталь во время обработки остается на одной и той же рабочей позиции. Производительность таких ГАЛ (при оснащенности их двумя-тремя силовыми узлами) не превышает 5—12 деталей в час, поэтому они наиболее эффективны в условиях среднесерийного производства. [c.188]

Подрезание торца может производиться одновременно с обработкой других отверстий с помощью одной многошпиндельной коробки. В этом случае применяют механизм, показанный на рис. 18. При движении силового стола механизм движется в осе- [c.45]

Многошпиндельные коробки. Конструкция многошпиндельной коробки (бабки) зависит от количества, формы и расположения отверстий или других обрабатываемых поверхностей, от количества (последовательно или параллельно) обрабатываемых изделий. [c.624]

Фиг. II. Схемы построения корпуса нормализованной многошпиндельной коробки для обработки отверстий.

Безаварийная работа многошпиндельной коробки обеспечивается отсутствием деталей на шпинделях и промежуточных валиках, способных выпасть в коробку во время работы. [c.625]

Для быстроходных шпинделей, приводимых ремнями (фиг. 28 и 29) или отдельными гидромоторами, для особо тяжело нагружённых жёстких шпинделей с увеличенным расстоянием между опорами (фиг. 20) или с устройствами для поперечной(или копирной) подачи (фиг. 30 и 31), — многошпиндельные коробки выполняются моноблочными специальными (фиг. 20, 30 и 31) или сборными из отдельных нормализованных одношпиндельных бабок (фиг. 28 и 29). [c.628]

Силовые головки с плоским кулачком (фиг. 34) применяются преимущественно как одношпиндельные для сверлильных и нарезных работ при длительности цикла 6—50 сек. При необходимости на гильзу устанавливаются небольшие многошпиндельные коробки или фрезерные бабки (фиг. 24). [c.632]

Силовой или подкатной стол вместе с многошпиндельной коробкой 0,143 0,300 [c.535]

Максимальный уровень унификации специальных механических узлов металлорежущих станков имеют многошпиндельные коробки и насадки агрегатных станков и автоматических линий [28, 721. [c.241]

Многошпиндельные коробки 1 (рис. 131), предназначенные для оснащения силовых столов при одновременной обработке [c.241]

Рис. 131. Установка многошпиндельной коробки на силовом столе а — череа установочную плиту б — через упорный угольник

Рис. 132. Развертка по валам многошпиндельной коробки

При автоматизированном проектировании на ЭВМ многошпиндельных коробок и насадок могут выполняться следующие расчеты пересчет координат шпинделей и промежуточных валов из одной системы координат в другую определение нагрузок на шпиндели и исполнительные органы (силовые головки, силовые столы, шпиндельные бабки) выбор комплектов шпинделей проверка совместимости сборочных единиц и деталей многошпиндельной коробки или насадки силовой расчет детали и узлов [72 ]. [c.243]

Раскатка является компоновкой многошпиндельной коробки или насадки и полностью определяет ее габариты. На рис. 134 [c.243]

Определение габаритных размеров шпиндельной коробки по координатам центров шпинделей. Поскольку на чертеже многошпиндельные коробки изображают со стороны шпинделей, координаты центров шпинделей являются зеркальным отображением координат обрабатываемых отверстий детали. [c.245]

Наиболее широко принцип агрегатирования используется при компоновке агрегатных станков и автоматических линий. Основными унифицированными узлами агрегатного станка (рис. 139) являются базовые детали (вертикальная станина 1, станина-подставка 2, боковые станины 5 и 5, средняя станина 4) силовые узлы (стол 6 силовой гидравлический и электромеханический 8) фрезерная бабка 7 многошпиндельная коробка 9, установленная на упорном угольнике. [c.253]

Шпиндельные бабки (ШБ) устанавливают на силовые столы они обеспечивают сверление, растачивание, подрезку торцов и фрезерование. Силовые столы (СС) осуществляют движение подачи и имеют гидравлический или электромеханический привод. Кроме шпиндельных бабок на силовые столы могут быть установлены многошпиндельные коробки (МК) для одновременной обработки большого числа отверстий. С помощью многошпиндельных коро- [c.253]

Например, при вычерчивании общего вида многошпиндельной коробки и ее раскатки выводится дополнительно следующая текстовая и табличная информация характеристика оригинальных зубчатых колес, параметры механической обработки корпусных [c.266]

В другом варианте при небольших размерах сменные многошпиндельные коробки устанавливаются на револьверных головках и вводятся в рабочую зону поворотом вокруг оси. [c.694]

Силовой стол с многошпиндельной коробкой [c.141]

Силовая бабка — это литая чугунная коробка с одной парой цилиндрических шестерен, понижающих вдвое скорость вращения выходного вала, имеющая с одной стороны фланцевый электродвигатель соответствующей мощности, а с другой — присоединительную плоскость, которая служит для крепления многошпиндельной коробки. Изготовляет силовые бабки Минский завод автоматических линий, их. технические характеристики даны в абл. IV. 10. [c.249]

Шпиндельные коробки (рис. 299) содержат набор шпинделей для обработки деталей при использовании общей их подачи. Многошпиндельными коробки выполняют чаще всего для сверлильных и расточных операций. Применяют резьбонарезные и (фрезерные шпиндельные бабки. Шпиндельные коробки жестко крепят к фланцу силовой головки, которая обеспечивает централизованный привод ко всем шпинделям. [c.338]

Для увеличения технологических возможностей агрегатных станков и автоматических линий и концентрации операций используют специальные многошпиндельные коробки и насадки. Наиболее широко они применяются прн обработке отверстий в корпусных деталях. В промышленности встречается множество конструктивных решений Шпиндельных коробок и насадок с разнообразными исполнениями посадочных мест, передаточных механизмов и т. п. Больше всего разновидностей их можно встретить на производстве с массовым выпуском деталей. [c.191]

ДЛЯ обработки мелких корпусных деталей стремятся скомпоновать комплект многошпиндельных коробок непосредственно вокруг головки с вертикальной осью. Так, вертикально-сверлильный многоинструментный станок с ЧПУ типа 2175МФ2-1 Стерлитамак-ского станкостроительного завода им. В. И. Ленина имеет восемь многошпиндельных коробок, одну силовую головку и многопозиционный стол с автоматическим поворотом на заданный угол. В каждой позиции стола можно закреплять несколько мелких деталей, многошпиндельная коробка может производить обработку сразу на всех рабочих позициях, в то время, как на загрузочной позиции производится замена обрабатываемых деталей. Таким образом, станок сочетает принципы многоинструментной и многошпиндельной обработки (действуют сразу несколько десятков инструментов) и, хотя эквивалентен обычным агрегатным станкам, имеет широкие возможности переналадок. [c.12]

Силовые агрегаты АЛ, обеспечивающие гибкость, имеют программированное перемещение по одной — трем координатным осям, револьверные головки с горизонтальной или вертикальной осью вращения на четыре— шесть позиций. Силовые столы имеют программированное перемещение по одной координатной оси, а крестовые столы — по двум. Силовые бабки оснащают устройствами смены шпиндельных коробок или многопозиционной револьверной бабкой с многоинстру-ментными головками. На рис. 105 показана гамма узлов с ЧПУ. В их числе силовые узлы с шестишпиндельной револьверной головкой, одношпиндельные узлы для фрезерных, сверлильных и расточных работ, сменные многошпиндельные коробки и др. Силовой агрегат 1 (рис. 105, а) движется по трем координатным осям. На боковой стороне стойки можно смонтировать различные силовые бабки — сверлильную 5, шпиндельную револьверную 3 и т. д. [c.179]

Наконец, параллельно-последовательная концентрация класса КППрПс характеризуется схемами станков (рис. 9), где деталь проходит последовательную обработку на всех рабочих позициях,но в отличие от класса КИПр работа позиций осуществляется параллельно. Следует отметить, что в каждом из трех классов схем КИ могут использоваться любые схемы работы позиций классов KI например, схема класса КИПр может включать револьверные головки на параллельно )аботающих позициях, а схема класса <ППс — силовые головки с многошпиндельными коробками или насадками. [c.189]

Ф г. 1, Вертикальный сверлильно-нарезной станок с трёхпозиционныи делительно-поворотным столом нормализованные узлы 1 — основание 2 — направляющая колонна 3 — салазки 4 — гидроцилиндр 5 - насосная станция с регулируемым насосом для подачи 6 — панель гидроуправления 7 — элементы многошпиндельной коробки 8 поворотный стол 9 — пульт электроуправления 70 и 77 — электродвигатели для сверлильных и резьбонарезных шпинделей 12 — алектротормоз специальный узел 73-кондукторная плита для направления инструментов и прижатия заготовок на фиксирующих штырях ,14) приспособления. [c.618]

Например, эффективно применение САПР при проектировании многошпиндельной коробки к гамме однотипных металлообрабатывающих станков автоматических линий. Исходные данные для проектирования — взаимное расположение и число шпинделей, а также частота вращения и момент на валу каждого шпинделя. ЭВМ в диалоговом режиме с конструктором выбирает тип двигателя, разрабатывает кинематическую схему коробки, рассчитывает все зубчатые колеса, валы, шпонки, подшипники и корпус. На графическом регистрирующем устройстве вычеркиваются сборочный чертеж и все необходимые деталировочные чертежи. Кроме того, ЭВМ вьщает перфоленты на токарные и фрезерные станки с ЧПУ для изготовления корпуса и валиков. Общее время проектирования многошпиндельной коробки с использованием такой САПР составляет 2—3 дня, в то время как ручная разработка узла занимает около двух месяцев. Однако использование узкоспециализированной САПР эффективно только в тех случаях, когда в конструкторском бюро проектируется не менее 50 однотипных узлов в год, так как разработка математического обеспечения проблемно-ориентированной системы занимает значительное время (выполнялась в течение трех лет силами одного отдела). При малом числе разрабатываемых однотипных узлов экономия затрат на их проектирование по САПР не окупает затрат на разработку специализированной САПР. В этих случаях более эффективным оказывается использование САПР с меньшим уровнем автоматизации, однако более многофункциональных. [c.25]

Таким образом, ЭВМ используют почти на всех этапах проектирования многошпиндельных коробок и насадок, включая подготовку проектной документации, вплоть до разработки управляющих программ для обработки корпусных деталей многошпиндельных коробок и насадок на станках с ЧПУ. Единственным этапом проектирования, который не поддается полной автоматизации, является разрабо1 ка раскатки многошпиндельной коробки или насадки. [c.243]

Процесс конструирования раскатки многошпиндельной коробки может быть выполнен в диалоговом режиме. На рис. 135 приведена система автоматизированного конструирования и изготовления многошпиндельных коробок [97]. Исходные данные для проектирования 1 вводятся в оперативную память ЭВМ СМ-4. В режиме диалога с помош,ью графического дисплея производится конструирование раскатки многошпиндельной коробки 2). Далее обеспечивается вывод информации на чертежнографический автомат 3. Кроме того, подготовляются управляющие программы 4 и конструкторская документация 5 для обработки детал 7 на станках с ЧПУ 6. Спецификация сконструированной шпиндельной коробки используется в автоматизированной системе управления производством 8. [c.246]

Для формирования алгоритма выбора вариантов многошпиндельной коробки построим модель раскатки. На рис. 136 показана структурная схема вариантов раскатки, где шпиндели UIi. .. Ш разными способами объединены промежуточными валами с входным валом Bq. Йапример, движение может передаваться на UI3 по второму ряду через один вал с lUi, который соединен с входным валом через пять промежуточных валов по третьему ряду. Далее может быть построена кинематическая цепь от Uli через два промежуточных вала к третьему (по второму ряду), и к нему же от Ills тоже через два промежуточных вала (по первому ряду) и от третьего промежуточного вала передача идет к входному валу. [c.249]

Для обработки каждой детали инструментами оснащаются только используемые шпиндели с соответствующим межосевым расстоянием. Переналаживаемое приспособление имеет сменные детали, в частности, для обработки отверстий верхнего ряда заготовки размещаются на подставке. Для более крупных деталей с большим числом обрабатываемых отверстий применяются системы со сменными многошпиндельными коробками. АС горизонтальной компоновки (рис. 5) имеет силовую агрегатную головку I со шпиндельной коробкой 2, рядом стоящий поворотный стол 5 с приспособлениями 6 для установки заготовок и комплект многошпиндельных коробок 3, 4 на кольцевом сголе-транспортере, оборудованном устройствами для смены коробок. При большом числе коробок в комплекте, кольцевой стол трансформируется в конвейер подачи и адресования коробок в рабочую позицию и на автоматизированный склад, аналогично переналаживаемым автоматическим линиям. [c.694]

Следует отметить, что применение сменных многошпиндельных кор к не требует больших затрат. Цены на многошпиндельные коробки зависят от их размеров (ширина х высота) и числа шпинделей, причем возрастают с увеличением обоих параметров весьма незначительно. Например, при размерах 400 х 360, мм десятишпиндельная сверлильно-резьбон )езная коробка дороже двухшпиндельной в 1,6 раза. При размерах 630 х 500 мм, та же десятишпиндельная коробка дороже коробки размером 400 х 360 мм менее, чем в [c.695]

Обработка заготовок на АС проводится с помощью силовых головок (осуществляющих как движение подачи, так и вращение шпинделя с инструментом) и силовых столов (осуществляющих только движение подачи). На платформу столов устанавливают шпиндельные (сверлильные, езерные, расточные) и многошпиндельные бабки или угольники с многошпиндельными коробками. Силовые малогабаритные головки с гидравлическим приводом (несамодействующие) оснащают [c.632]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...