Основания агрегатных станков -

Физико-химические свойства 3 — 305 Осмотическое давление I (1-я) — 379 Основания агрегатных станков — см. Станины [c.180]

Основные отверстия в корпусных деталях обычно обрабатывают на расточных, карусельно-токарных, радиально- и вертикально-сверлильных и агрегатных станках, а иногда и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий корпусные детали устанавливают на обработанную основную поверхность по размеченным окружностям отверстий. В серийном и массовом производстве растачивают отверстия с помощью специальных приспособлений, в которых инструмент имеет одностороннее переднее направление (рис. 243, а) или заднее (рис. 243, б) или переднее и заднее одновременно (рис. 243, в). С передним или задним направлением обрабатываются обычно короткие отверстия. Длинные отверстия растачиваются борштангами, имеющими переднее и заднее направления. В мелкосерийном производстве отверстия растачивают с помощью накладных шаблонов, закрепляемых на детали или на основании приспособления. В этом случае шпиндель станка устанавливается соосно отверстию шаблона. [c.413]

Общее представление о компоновке агрегатного станка дает рис. ПО. Здесь показаны основные сборочные единицы, из которых собирают агрегатные станки. Обрабатываемые детали устанавливают на делительный поворотный стол 5 с индивидуальным приводом. Для вращения и подачи режущих инструментов служат силовые головки и силовые столы 2. В зависимости от заданного положения головки или столы устанавливают на колоннах I и 3, горизонтальных или наклонных основаниях 4. Корпусные дета- [c.201]

Метод эталонных констант, основанный на сравнении экспериментально определенных или расчетных значений параметров (КПД, мощность, усилия, крутящие моменты, давление, посадка подачи и т. д.) с их паспортными значениями и нормами технических условий. Этот метод использован при проверке многошпиндельных и гидрокопировальных токарных станков, поворотных столов агрегатных станков и шпильковертов автоматических линий. [c.127]

Метод эталонных зависимостей, основанный на сравнении экспериментально полученных функциональных зависимостей параметров проверяемого узла с эталонными зависимостями, полученными экспериментальным или расчетным путем. Этот метод применялся при проверке силовых и поворотных столов, шпиндельных коробок агрегатных станков. [c.127]

Метод сопоставления осциллограмм, основанный на анализе одновременно записанных осциллограмм различных параметров. Метод использовался, в частности, для оценки взаимодействия механизмов многошпиндельных токарных автоматов, барабанных приспособлений и поворотных столов агрегатных станков (по динамическим циклограммам). [c.127]

Большое разнообразие возможных компоновок агрегатных станков может быть ограничено разработкой классификации схем рабочих движений на основе классификации обрабатываемых поверхностей. На основании типовых технологических процессов для каждого типового [c.272]

Установление единой высоты присоединительных фланцев, оснований, боковых станин и подставок обеспечивает возможность компоновки агрегатных станков в любых сочетаниях типоразмеров этих узлов. [c.368]

Обработку с направлением инструмента по кондукторным втулкам ведут на агрегатных станках и на универсальных расточных станках при установке обрабатываемых корпусов в кондукторе на установочные пальцы по двум базовым отверстиям, расположенным на плоской поверхности основания. [c.441]

Кольцевой стол (рис. IV.57) предназначается для многопозиционных агрегатных станков с центральной колонной. Стол 7 центрируется гильзой 8, закрепленной на основании 5. Стол опирается на упорный подшипник 12 и ролики II, с которыми контактирует стальное кольцо 10. [c.639]

Агрегатные станки — это специальные станки, которые компонуются из нормализованных агрегатов и деталей и дополняются установочными приспособлениями для координации изготовляемых деталей и режущих инструментов. Станки агрегатного типа имеют большое количество шпинделей (иногда до 80). Унифицированы узлы агрегатных станков силовые головки, поворотные позиционные столы, основания, станины, колонны, салазки, приводы подач, шпиндельные коробки, кантователи. [c.31]

Рис. 235. Схема агрегатного станка с самодвижущимися силовыми головками а — одностороннего с горизонтальной головкой б — трехстороннего с горизонтальными головками в — двустороннего с наклонными головками I—рабочее приспособление 2 — основание з — самодвижущаяся силовая головка 4 — салазки 5 — основание 6 — угловая подставка

Заготовки корпусных деталей, рам и оснований больших габаритных размеров и наиболее сложных конструктивных форм получают при помощи литья обычно с использованием закрытой почвенной формовки по моделям, шаблонам, скелетным моделям, по контрольным сечениям, в стержнях и т.п. Формовка, как правило, применяется ручная с использованием простейших средств механизации, (пневматические трамбовки, подъемники и т. д.). В качестве примера на фиг 298 даны эскизы литой заготовки станины агрегатного станка и почвенной формы с верхней опокой. [c.419]

Второе направление унификации в станкостроении основано на агрегатировании, которое заключается в том, что нормализованные и унифицированные узлы и детали составляют в сумме такой набор, из которого возможна сборка крупных узлов станков основания, шпиндельных коробок, силовых головок, гидро-и электроприборов и др. Комбинация различных сочетаний агрегатированных узлов со специальными узлами и деталями, предопределяющими особенности устройства станка и не связанными с единым конструктивным основанием, позволяет создать новый агрегатный станок. На основе этого метода были созданы современные высокопроизводительные агрегатные станки и автоматические линии для ряда цехов и заводов. Так, например, на Горьковском автомобильном заводе за 5 месяцев была создана линия из 33 станков с полной автоматизацией вспомогательных операций и с 331 одновременно работающим инструментом. [c.201]

Основными стандартными узлами агрегатного станка являются силовые головки, которые сообщают режущим инструментам как вращение, так и движение подачи (самодействующие силовые головки) шпиндельные коробки, в которых расположены шпиндели с их подшипниками, валы и зубчатые колеса, через которые шпинделям и инструментам передается движение от соответствующей силовой головки основания, станины, стойки, колонны, на которые монтируют рабочие узлы станка элементы гидропривода. [c.139]

Так, например, у вертикального агрегатного станка стандартными узлами являются основание 1, колонка 2, силовая головка 3, стол 5, упоры управления 7, пульт управления 6. У горизонтального агрегатного станка стандартными узлами являются силовая головка 3, а у нее, в свою очередь, узлы и детали — гидроцилиндры 3/2, гидронасос 313 и гидропанель 311 и т. д., как указано на схеме стрелками. [c.564]

Нормализованные узлы для агрегатных станков (самодействующие электромеханические силовые головки, вертикальные станины, основания для вертикальных станков, поворотные столы и др.) выпускаются также СКБ-8 [82]. Силовые головки СКБ-8 средних размеров 2 и 3-го габаритов для условного диаметра сверления 25 и 40 мм по стали и больших размеров 4 и 5-го габаритов с мощностью главных электродвигателей 2,8 4,5 7 10 и 14 кет могут быть использованы для сверления, растачивания, фрезерования, резьбонарезания и других операций. [c.360]

Для вертикальных агрегатных станков конструкции СКБ-1 разработаны нормализованные узлы, в комплект которых входят основание, вертикальная станина, несамодействующая силовая головка и поворотный стол (при многопозиционной обработке). [c.372]

Отмеченная тенденция наблюдается в группах тех станков, которые используются особенно широко в массовом производстве деталей, так как станки непрерывного действия сравнительно сложны и дороги. Для примера можно назвать многочисленные агрегатные станки, построенные отечественными заводами, ротационные зубофрезерные, зубодолбежные, зубоотделочные, протяжные станки. Автоматичность работы станков подобных типов, высокая производительность, отнесенная к единице площади, занимаемой станком, крайняя простота обслуживании дают основание предвидеть дальнейшее распространение в различных отраслях отечественного машиностроения полуавтоматов и автоматов непрерывного действия. [c.8]

На основании ориентировочной планировки линий из револьверных автоматов следует считать, что на один станок необходимо в среднем около 6,5 производственной площади, считая в том числе площадь, приходящуюся на межстаночные проходы. При этом общая площадь, необходимая для размещения всех 17 линий, потребных для выполнения заданной программы, будет составлять примерно 1200 м , в то время как площадь, необходимая для линий из агрегатных станков, составляет около 1800 м . Если скомпоновать эту линию из сверлильных станков, то показатели ее будут еще лучше. [c.373]

Сравнение с лучшей внедренной техникой может быть допустимо лишь при отсутствии лучшего решения, которое может быть получено при совре- менных известных и реально осуществимых средствах (в имеющихся экспе- риментальных образцах или проектах), хотя бы они еще не были фактически внедрены. В связи с этим следует считать более правильной методику СКБ-1, которое, решая вопрос о выборе проекта обработки блока моторов, велО сравнение проектируемой автоматической линии из агрегатных станков с отдельными агрегатными станками. Существовавшая себестоимость изделий на том заводе, где внедрялся проект, имела при этом лишь контрольное значение. Возможно и желательно сопоставление и с имеющимися лучшими, достаточно обоснованными проектными решениями. Так, например, ЭНИМС, решая вопрос об экономической эффективности автоматической линии по производству шестерен, вел сравнение с имеющимся технологическим процессом, основанным на резании. Между тем имелись проекты произ-508 [c.508]

Агрегатные станки средних и больших размеров компонуются в основном из самодействующих и несамодействующих гидравлических силовых головок с перемещаемым корпусом, гидравлических и механических силовых столов, фрезерных и расточных бабок, горизонтальных и вертикальных станин, оснований, поворотных делительных столов, электромеханических ключей и других нормализованных узлов. [c.476]

Наконец, на основании имеющегося опыта следует указать, что для внедрения линии, состоящей из специальных станков даже агрегатного типа, имеющей сложные транспортные и вспомогательные устройства, необходимо затратить не менее 3 лет от начала проектирования до освоения, тогда как для линии, скомпонованной из универсальных станков общего назначения, имеющих отработанную конструкцию, достаточен срок в 2—3 раза меньший. [c.373]

Приспособления для агрегатной обработки жестко соединены со столом поворотного устройства. Поэтому эти приспособления должны иметь элементы для центрирования приспособления на станке или поворотном столе, а также для фиксации его положения относительно Т-образных пазов стола станка или поворотного устройства. Для центрирования используют цилиндрические пальцы или отверстия на основании приспособления, а для фиксации от поворота — шпонку или цилиндрический палец. [c.236]

Необходимая жесткость достигается, как и в станинах, коробчатой формой сечений детали и системой целесообразно расположенных ребер в литых конструкциях (фиг. 195 — стол одрюго из продольно-строгальных станков авода им. Свердлова, фиг. 196—ползун поперечно-строгального станка, фиг. 197 — рукав одностоечного продольно-строгального станка) или косынок, укосин и тому подобных креплений—в сварных. В круглых колоннах (фиг. 198, колонна радиальносверлильного станка модели 255 фиг. 199, колонна и основание агрегатного станка) надобности во внутренних ребрах жесткости, которые сильно осложняют литье, как правило, нет. [c.208]

Выбор методов диагностированвя. Для диагностирования автоматических линий и агрегатных станков широкое применение получили следующие методы, основанные на измерении (рис. 8.1) [c.132]

Станины агрегатных станков как станков узловой конструкции должны являться лишь основаниями, на которых монтируются функциональные агрегаты, узлы и детали, передающие им нагрузки, распределяющиеся затем на опоры. Направляющие, баки для эмульсии или масла, ниши для электрооборрования и др., если они являются неотъемлемой частью основания, усложняют его изготовление. Высота оснований принимается обычно из условий, чтобы загрузочная и базовая площадки для установки или направляющие рельсы транспортёра крупных заготовок проходили на высоте около 800 мм или середина зоны обслу- [c.621]

Применяется и метод символической записи чертежей. Он основан на том статистически достоверном положении, что простые детали, форма которых не требует геометрических пояснений, составляют 25% от общего числа деталей и узлов современных конструкций. Вычерчивание в этом случае заменяется печатанием на пишущей машинке кодированных описаний чертежа. В Академии наук БССР при решении задачи проектирования агрегатных станков с помощью вычислительной машины чертежи были описаны при помощи 68 элементов деталей (цилиндрическая поверхность, плоскость, цилиндрическая резьба и т. п.). [c.133]

В Институте машиноведения разработан общий подход к оценке качества оборудования [1], основанный на квалиметрических методах и учитывающий возможности современных информащ10нных систем ГАП. Этот подход проверен для ряда типов оборудования, применяемых в комплексно-автоматизированном производстве (для агрегатных станков и автоматических линий, токарных автоматов и полуавтоматов, ПР и др.) [2]. При этом показана возможность получения норм для показателей качества. Методика квалиметрического анализа включает применение методов натурного эксперимента на всех стадиях жизни оборудования (лабораторные, стендовые, производственные и эксплуатационные испытания и исследования), а также исследования на математических моделях. Такой подход удешевляет оценку качества и делает ее более достоверной. [c.222]

Рис. 1. Агрегатные станки с самодвижущимися силовыми головками а — односторонний с горизонтальной головкой б - трехсторонний с горизонтальными головками в — двусторонний с наклонными головками 1 — рабочее приспособление 2 и 5 - основания 3 - самодвижушаяся силовая головка 4 — салазки б угловая подставка

Рис. 2. Агрегатные станки с силовыми столами а — двусторонний 6 — односторонний / — несамодвижущаяся силовая одношпиндельная головка 2 — несамодвижу-щаяся сверлильная головка 2 — силовой стол 4 — основание 5 — силовой стол с рабочим приспособлением 5 — несамодвижу-щаяся силовая головка с многошпиндельной насадкой

Соответствующие требования по обеспечению легкой переналадки можно сформулировать после рассмотрения требований по переналажи-ваемости. На основании требований по переналадке конструктор должен выбрать такую компоновку агрегатного станка, выбрать или спроектировать (в случае отсутствия) такие недостающие унифицированные узлы, а также конструктивные элементы наладки, чтобы обеспечивалось требуемое время для переналадки технологического процесса. [c.537]

По конструктивному исполнению агрегатные станки изготовляются с гидравлическими или механическими головками, с поворотным или неподвижным столом, с вертикальным, горизонтальным, наклонным или комбинированным расположением головок. В США специальным комитетом разработаны стандарты на унифицированные узлы, используемые для основ-нг 1х компоновок агрегатных станков (фиг. 283), предназначенных для сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и т. д. Стандартами регламентируются количество типоразмеров узлов (оснований колонн вертикальных и наклонных силовых головок), размеры их посадочных и присоединительных поверхностей (на фиг. 283 показаны жирными линиями), названия типовых компоновок станков и высота обрабатываемых на станках деталей. В целях устранеипя существуюгцего многообразия в отечественном машиностроении ЭНИМС проводит работу по нормализации и унификации деталей и узлов агрегатных станков и автоматических линий. [c.366]

Многопозиционный стол (рис. IV.56) Минского завода автоматических линий предназначается для агрегатных станков больших размеров. Стол 1, который центрируется коническим роликовым подшипником, опирается на плоские направляющие основания 2. При повороте стол получает движение от периодически включаемого электродвигателя 6 через червячную и зубчатую передачу с внутренним зацеплением. Фиксация стола осуществляется с помощью пальцев 3, число которых соответствует числу позиций, и откидной собачки 5. При пЪвороте стола по часовой стрелке очередной палец 3, входя в выемку собачки, отжимает ее влево. При этом срабатывает группа конечных выключателей системы управления. Электродвигатель 6 отключается, и включается электродвигатель 7. По инерции стол продолжает двигаться вперед и палец 3 выходит за пределы собачки. Под действием пружины 4 собачка возвращается в первоначальное положение. В этот момент электродвигатель 7 сообщает столу вращение в обратном направлении. При движении стола в обратном направлении палец 3 прижимается к торцу собачки и тем самым стол фиксируется в требующемся положении. Электродвигатель выключается с помощью реле тока. [c.639]

Фиг. 251. Агрегатные станки с самодвижущимися силовыми головками а — односторонний с горизонтальной головкой 6 — трехсторонний с горизонтальными головками в — двухсторонний с наклонными головками 1 — рабочее приспособление 2 — средняя часть основания 3 — самодвижущаяся силовая головр 4 — салазки 5 — основание 6 — угловая подставка.

Рис. 236. Схема агрегатного станка о силовыми столами а — двустороннего б — одностороннего 1 — несамодвижущаяся силовая головка 2 — несамодвижущаяся сверлильная головка 3 — силовой стол 4 —основание 5 — силовой стол с рабочим приспособлением 6 — несамодвижущаяся си-лова Я головка с многошпиндельной насадкой.

Простановка литеры в технологаческом документе свидетельствует об уровне оснащенности технологического щ>оцесса и степени его отработки. Для серийного производства присуще применение агрегатных станков, станков с ЧПУ и отдельных станков универсального назначения. Для массового поточного производства — автоматические линии, спещ1альное оборудование, исключающее полностью применение станков универсального назначения. А это приводит к применению других форм документов и соответствующих правил их оформления. Простановка литеры в технологических документах должна вьшолнять-ся, как правило, на оснований литеры имеющейся в конструкторском документе и с учетом, правил, изложенных в настоящем пособии. Но бывают и некоторые исключения, на которых мы постараемся остановиться. [c.55]

Категорию сложности ремонта агрегатных станков определяют согласно рекомендациям едино системы ППР. Когда же в линии имеются дополнительные агрегаты (контрольные приспособления, механизмы для Схмазки, приспособления для удаления стружки, перегружатели, бункера), категории их ремонтной сложности определяют работники отдела главного механика предприятий на основании внутренних нормативов, разработанных на основе опыта ремонта. [c.196]

На рис. 188 показаны схемы некоторых компоновок агрегатных станков. Основными нормализованными элементами, из которых состоят станки, являются станины 1, стойки б, основания 7, тумбы 5 под приспособления 4, многопозИционные столы 9. Силовым органом агрегатных станков является независимый агрегат силовой головки. Он состоит из двух узлов силовой головки 2 и шпиндельной коробки 3. Сйловая головка предназначена для осуществления главного движения и даижения подачи. Она имеет самостоятельный привод. Шпиндельная коробка несет инструментальные шпиндели, вращающиеся от приводного вала силовой грлорки, движение подачи осуществляется вместе с Kopny oAI си рвой головки (рис, 188, с, б, г, е) или с пинолью (рис, 188, б). В последне л случае шпиндельную коробку называют насадкой. [c.228]

Агрегатные станки применяют для различных операций сверлильных, расточных, резьбонарезных и т. д. (фиг. 154). Преимущества агрегатных станков высокая производительность (как следствие совмещения переходов) использование г-лногих механизмов станка при переналадке на обработку других деталей, что удобно для автоматических линий мскьшая стоимость обработки и др. К числу нормализованных узлов агрегатных станков относятся основания станины, стойки, колонны, головки, шпиндельные бабки, элементы приводов. На станине агрегатного станка монтируют узлы силовые головки, шпиндельные бабки на соответствующих стойках, приводы и др. Узлы станка, устанавливаемые на станине, их число и положение, зависят от конфигурации и размеров детали. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...