Линейка контрольная

Линейки контрольные — Технические характеристики 637 [c.443]

Квадрант оптический малогабаритный КО-10 Компаратор горизонтальный ИЗА-7 Линейка контрольная КЛ Линейка оптическая [c.353]

В качестве инструментов для проверки применяют уровни а, Ь, с, лекальные линейки, контрольные оправки, щупы, индикаторы d, е, миниметры и оптические приборы. Измерение прямолинейности направляющих станков осуществляют измерением линейных величин, определяющих положение отдельных участков относительно друг друга или относительно исходной оси последовательно вдоль длины направляющих. В первом случае прямолинейность определяют измерением при помощи уровней, устанавливаемых на подвижном контрольном мостике в продольном и поперечном направлениях (рис. 214, а) или на направляющих. Во втором случае прямолинейность измеряют относительно исходной прямой, которой является натянутая струна (рис. 215, б) или оптическая ось зрительной трубы (рис. 215, в). Отклонения направляющих относительно струны измеряют микроскопом, относительно оптической оси трубы по прозрачной мерке, устанавливаемой на подвижном ползуне. Измерения радиального биения шпинделя по центру (рис. 215, г) и наружному конусу (рис. 215, д), осевое биение по торцу (рис. 215, е), внутреннего конуса по оправке (рис. 215, ж) осуществляются индикаторами. С помощью оправок и индикаторов измеряют параллельность движения суппорта оси шпинделя (рис. 215, з), оси пиноли задней бабки (рис. 215, н) и оси станка (рис. 215, к). [c.302]

Ежедневно в начале каждой смены проверяют уровень масла в баке гидросистемы по маслоизмерительной линейке, контрольной пробке или контрольному глазку в зависимости от конструкции бака. При значительном падении уровня осматривают место ночной стоянки погрузчика и по следам масла на поверхности определяют, из каких соединений подтекает масло. [c.307]

Приступая к сборке приспособления, необходимо тщательно проверить соответствие размеров и геометрической формы полученных деталей указанным в чертеже. Размеры проверяют микрометрами, штангенциркулями, глубиномерами, штихмасами, мерительными плитками, штангенрейсмасами, индикаторами. Геометрическую форму прямоугольных деталей проверяют проверочными линейками, контрольными угольниками, а фасонные детали при необходимости контролируют угломерами и шаблонами. [c.407]

Тригонометрические или косвенные измерения углов сводятся к измерению прямолинейных отрезков с последующим определением искомого угла из тригонометрических соотношений. Используются специальные приборы и измерительные приспособления различной конструкции, а также концевые меры, линейки, контрольные шайбы и конусы. [c.230]

Инструменты и матери а-л ы лекальные линейки, контрольные угольники, индикаторы, микрометры, шаблоны криволинейного профиля абразивные порошки разных номеров набор доводочных паст (ГОИ, алмазные), венская известь масло машинное, керосин, ветошь. [c.132]

К контрольно-поверочным инструментам относятся предельные калибры (пробки, скобы, кольца, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки. Контрольно-проверочные инструменты указывают только на ошибки в размерах и форме деталей, но не показывают величину ошибок. [c.33]

Рис. 58.6. Установка и выверка корпуса насоса типа В 1 — плита опорная 2 — болт фундаментный 3—линейка контрольная 4 — уровень брусковый 5 — корпус насоса 6 — струна

Точность станков регламентируется соответствующими ГОСТами Нормы точности , согласно которым для каждого типа станка разработано определенное количество инструментальных проверок геометрической точности, проводимых в статическом состоянии. Допустимые значения зависят от класса точности станка. В качестве поверочных инструментов применяют поверочные и лекальные линейки, контрольные оправки, уровни, ш,упы, индикаторы и миниметры, оптические приборы и специальные приспособления. [c.458]

Линейка контрольная 536. Линейка-планиметр Зарубина 543, Линии сходимости 888. [c.481]

Линейка контрольная 536, XVI. Линейка-планиметр Зарубина 543, [c.461]

Штриховой метр 1-го разряда (линейка контрольная) типа МШ-1. Цена деления 0,2 мм, увеличение луп 7-кратное, длина 1050 мм. [c.24]

I — подставка 2 — заготовка нарезаемого колеса 3 — линейка контрольная 4 — плитка мерная Б — контроль-ная шпиндельная оправка 6 — главная плоскость нарезаемого червячного колеса 7 — стол станка. [c.31]

В качестве инструментов при проверке станков на точность используют уровни, лекальные линейки, контрольные оправки, щупы, индикаторы, миниметры и оптические приборы (например, коллиматоры). [c.414]

Процесс фотообработки пленок состоит в проявлении, промывке, фиксировании, сушке. Расшифровка снимков включает измерение мелких дефектов лупой (ГОСТ 25706) более крупных (свыше 1,5 мм) - прозрачной линейкой. Оценка качества производится по сухому снимку (ГОСТ 7512). В сомнительных случаях необходимо производить контрольный снимок. На снимке производится запись Т - трещины Н - не-провары П - поры Ш - шлаковые включения В - вольфрамо- [c.192]

Уметь составлять карты поверок контрольных приспособлений с указанием размеров, подлежащих периодическому контролю производить измерения с помощью оптиметров, измерительной машины, инструментального микроскопа, синусной линейки проверять измерительные шестерни по эвольвенте, по диаметру начальной окружности, по толщине зуба или измерительному межцентровому расстоянию проверять качество поверхности профилометром [c.115]

Для проверки размеров служит контрольный инструмент, указанный в технологической карте в специальной графе против каждой операции. Таким инструментом могут быть измерительная линейка, штангенциркуль, калибры, пробки и скобы, контурные шаблоны и контрольные приспособления. [c.429]

Средствами контроля являются контрольная плита и щуп, лекальная линейка с оценкой просвета или призмы и индикатор на стойке. [c.467]

Проверку обводов производят путем измерения щупом зазоров между обшивкой агрегата и установочными или контрольными шаблонами. На прямолинейных участках провалы и утяжки, вызванные клепкой, проверяются при помощи стальной линейки и щупа. [c.595]

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

I — загрузочный бункер 2 — контрольные линейки [c.51]

Большую точность дает проверка плоскостности и прямолинейности на краску с помощью проверочных линеек и плит. Для этого на контрольную плиту или линейку наносится тонким слоем краска (чаще всего лазурь или сажа). Оценка плоскостности и прямолинейности производится по числу пятен касания, остающихся на проверяемой поверхности после соприкосновения с плитой или линейкой. Обычно определяется число пятен в квадрате 25 X 25 мм в нескольких местах проверяемой поверхности. [c.12]

Существует два способа проверки линеек проверка по контрольной (эталонной) линейке и взаимная проверка трех линеек. [c.43]

Линейку III пришабривают к линейке I. В этой операции обработке подвергается только линейка III линейка I считается за контрольную. [c.43]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Рабочее колесо с валом собирают после установки и закрепления уплотнения рабочего колеса с коническим патрубком при наличии последнего. При сборке ротора необходимо проверить контрольной линейкой плоскости фланцев рабочего колеса и вала, подогнать по пазам вала и рабочего колеса шпонку и закрепить ее, соединить фланцы болтами и законтрить гайки. [c.255]

Контрольную линейку 1 (рис. 338, г) устанавливают по уровню 2 на плоскопараллельных плитках 3 и, измеряя микрометрическим нутромером или [c.383]

Быстротвердеющие пластические массы на основе эпоксидных полиэфирных и акриловых смол в ряде случаев применяют также при сборке соединений с деталями, базирующимися на плоскостях с целью создания точной поверхности базирования. При этом устраняются пригоночные работы со снятием стружки. В этих случаях контрольную линейку 1 (рис. 353, а) с регулировочными винтами устанавливают по уровню 2 на базовую плоскость таким образом, чтобы между линейкой и плоскостью был зазор 1,5—5 мм. Далее на базовую плоскость наносят слой пластмассы толщиной, несколько большей оставленного зазора. Плоскость линейки покрывают защитным лаком и ее накладывают на пластмассу до упора регулировочных винтов в базовую плоскость (рис. 353, б). После отверждения массы линейку снимают и получают достаточно ровную поверхность (рис. 353, в), на которую можно устанавливать с необходимой точностью детали и узлы. [c.389]

Штангенциркулем или микрометрическим нутромером с помощью контрольного валика или контрольной линейки и распорок [c.234]

На станке индикатором, закрепленным в шпинделе, по плоскости или контрольной линейке проверяется параллельность оси отверстия вертикальной и горизонтальной базам [c.235]

При третьем способе, так же как и при втором, после фрезерования лап станину устанавливают для обработки верхней поверхности, но в этом случае не устанавливают дополнительных призм для измерения, а высоту Н измеряют с помощью настроенного на размер микрометрического нутромера. Для контроля надо к направляющим лап и верхней плоскости станин приложить контрольные линейки и контролировать расстояние между ними. Этот способ не отличается высокой точностью, так как измерение микрометрическим нутромером 6—7-метрового расстояния представляет значительную трудность и требует от рабочего высокой квалификации. [c.244]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

При строжке поперечной грани контрольного угла установочная линейка должна иметь наклон по хвосту закреплять её нужно перпендикулярно продольному пазу станка (фиг. 490). [c.472]

Индикатор, закреплённый в шпинделе, перемещается вместе с ним по контрольным линейкам I ]Л 2 последовательно [c.189]

Чертилка, закреплённая в шпинделе станка, перемешает-ся вдоль по центровой разметочной риске аа или по контрольной линейке, расположенной по зтой риске. По разметочной риске нанесённой на крышке корпуса, может быть произведена проверка без разборки корпуса в этом случае чертилка закрепляется в стойке, и проверка производится от планшайбы станка [c.189]

Штихмасами замеряются расстояния или U между контрольной линейкой 1, прилегающей к боковой обработанной поверхности, и бор-штангой 2 или прилегающими к ней угольниками 3. Имеем [c.189]

Тригонометрические или косвенные измерения углов сводятся к измерению прямолинейных озрезков с последующим определением искомого угла из трнгономеарических соотношений. Используются специальные приборы и всевозможные измерительные приспособления различной конструкции с концевыми мерами, линейками, контрольными шайбами и конусами. [c.172]

Фиг. 271. Контрольное приспособление Фиг. 272. Измерение угла между пло-для определения отклонений от перпен- скостями корпуса с помощью синусной днкулярности поверхностей корпуса. линейки.

Способ контроля и исправления изношенной линейки по контрольной прош,е по исполнению, но требует постоянного наличия [c.43]

Плогкость верхней поверхности составной плиты (зазор межДу плитой и контрольной линейкой). ............. [c.491]

Порядок установки шкивов на валах обычно не отличается от порядка установки маховиков. Некоторую особенность представляет контроль положения нескольких шкивов ременной передачи. При расстояниях до , Ъ м такую проверку производят металлической контрольной линейкой (рис. 435, а). Когда межосе-вые расстояния превышают 1,5—2 м, пользуются отвесом или шнуром (рис. 435, б и б). [c.478]

Изготовление паза для шпонки значительно сложнее. Особенно важно, чтобы паз для шпонки в верхнем и нижнем штампах находился на одинаковом расстоянии от поперечной контрольной стороны. Для этого шпоночный паз фрезе[ ют в обоих штампах одновременно (фиг. 5Щ. Разметку паза производят только в одном штампе от контрольной стороны при П0М01ДИ угольника и линейки [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...