Головка двухшпиндельная

Количество насадок к головкам двухшпиндельных. 8 [c.321]

Головки двухшпиндельные — Размеры 80—83 [c.909]

В поз. I показан четырехшпиндельный гайковерт, позволяющий завинчивать гайки, близко расположенные друг к другу. Для этого гайковерты 1 монтируются наклонно, а вращение торцовых ключей 2 производится с помощью шарниров 3. Число оборотов шпинделей при полной нагрузке составляет 520 об/мин., а потребляемая мощность 180 вт. Рабочие головки двухшпиндельного гайковерта (поз. //) закреплены в специальной траверсе 5, имеющей возможность перемещаться на двух стойках 2 и 7. В верхнем (нерабочем) положении траверса вместе с пневматическими двигателями 4 удерживается спиральными пружинами 8. После установки узла или изделия на подставке 1 траверсу 5 с двигателями опускают вручную вниз до тех пор, пока торцовые ключи 6 не охватят гайки или головки завинчиваемых болтов. Одновременно с. этим кнопки-золотники при помощи кулачков 3 перемещаются во втулках, осуществляя впуск сжатого воздуха в двигатели. При больших габаритах установки для перемещения траверсы 5 с двигателями может быть использован пневматический цилиндр двойного действия. [c.298]

Большое распространение получили приспособления для накатывания стержня и галтелей у валов, имеющих головки по концам, с гидравлическим поджимом роликов. В некоторых случаях они рассчитаны на одновременную накатку двух валов с установкой их в центрах двухшпиндельного станка. Каждый вал накатывается тремя роликами (рис. 48). Чтобы давление на ролики не повышалось при выходе их на галтель, в гидравлической системе станка предусматривается установка специального клапана. При большой разнице между диаметрами накатываемого стержня и примыкающей к нему головки предусматривается постепенный разворот роликов с тем, чтобы они оставались перпендикулярными к накатываемому радиусному переходу. Конструктивно это легко обеспечивается в одно- или двухроликовых головках. При отсутствии разворота ролики при выходе на [c.110]

Увеличение числа рабочих органов станка (шпинделей, супортов и т. д.). На токарных станках заменяют поперечный супорт многорезцовым, на токарных и револьверных станках добавляют вторые задние супорты, на вертикально-сверлильных станках устанавливают двухшпиндельные или многошпиндельные головки с самостоятельными механизмами ручной подачи (позволяют производить пооперационную обработку изделий), на горизонтально-фрезерном станке добавляют второй горизонтальный или вертикальный шпиндель и т. д. [c.718]

Более простая, но оригинальная по конструктивному замыслу двухшпиндельная головка для копирного метода нарезки метчиками создана на автозаводе им. Лихачева (фиг. 99). В отличие от предыду- [c.185]

На фиг. 111, а показан пример использования делительного стола (см. фиг. 39). Здесь стол 1 показана в трехпозиционном исполнении в комбинации с двухшпиндельной сверлильной головкой 2. Третья [c.200]

На рис. 245 показано такое двухместное приспособление для одновременного сверления двух заготовок с использованием двухшпиндельной головки. [c.393]

При освобождении обработанной заготовки рейки, совершая обратное движение, упираются в планки 3, которые вложены в пазы, профрезерованные в корпусе, и прикреплены винтами 4. Две скалки I, укрепленные в корпусе, служат для направления двухшпиндельной сверлильной головки. [c.395]

На ряде предприятий операции тонкого растачивания отверстий в малой и большой головках шатуна совмещают и выполняют одновременно на двустороннем двухшпиндельном расточном станке алмазным резцом с допуском по диаметру отверстия малой головки под запрессовку втулки 0,02 мм и большой головки — 0,05 мм. [c.472]

Под действием поршня ползун 12 движется в пазу Я и через зубчатое колесо 6 передвигает рейки, которые вращают находящиеся с ними в зацеплении валики, а те в свою очередь вращают валики 10 с сидящими на них эксцентриковыми кулачками И. При зажиме заготовок ползун 12 движется в направлении от цилиндра и кулачки 11 вращаются против часовой стрелки. Когда кулачки одного из гнезд повернутся до упора в заготовку, рейка останавливается, а зубчатое колесо 15 начинает вращаться на оси 16, перекатываясь по остановившейся рейке, и продолжает двигать вторую рейку, пока кулачки второго гнезда не дойдут до упора в заготовку, установленную в этом гнезде после этого движение ползуна 12 прекращается и обрабатываемые заготовки в обоих гнездах оказываются сцентрированными и надежно зажатыми в кулачках 11. При освобождении обработанной заготовки рейки, совершая обратное движение, упираются в планки 3 которые вложены в пазы, профрезерованные в корпусе, и прикреплены винтами 4. Две скалки 1, укрепленные в корпусе, служат для направления двухшпиндельной сверлильной головки. [c.247]

Фиг. 256. Двухшпиндельная головка, используемая на токарном станке для растачивания отверстий.

Модернизация была осуществлена путем установки двухшпиндельной сверлильной головки /, зажимного приспособления 2 и дополнительного электродвигателя 3 с резервуаром 4 для охлаждающей жидкости. [c.257]

На фиг. 224 приведена многоинструментная наладка для фрезерования двух чугунных заготовок на агрегатном двухшпиндельном станке с поворотным столом. Четыре набора фрез, оснащенных пластинками твердого сплава, одновременно обрабатывают с двух сторон две головки каждой заготовки. [c.364]

Двухшпиндельные горизонтальные головки с отдельным электродвигателем (фнг. 23 и 24, а и б) применяются для одновременного фрезерования двумя фрезами. Одну фрезу устанавливают непосредственно в шпинделе фрезерного станка, а другую — в головке, [c.80]

Фиг. 22. Двухшпиндельная горизонтально-фрезерная головка для одностороннего

Каждая силовая головка, в свою очередь, снабжена двухшпиндельной насадкой. За каждый цикл снимаются две готовые детали и устанавливаются две заготовки. Один оператор обслуживает два таких станка. [c.397]

Фиг. 168, е изображает вариант цикла — остановка в среднем положении. Пусть на консольном горизонтально-фрезерном станке с накладной двухшпиндельной головкой или на продольно-фрезерном станке с двумя шпиндельными головками, расположенными по одну или обе стороны станины, требуется фрезеровать в заготовке с двух сторон два паза, расположенные один против другого, причем заготовка не индексируется. Последовательность цикла понятна из схемы. По окончании цикла стол останавливается в среднем положении, и станок выключается. Рабочий загружает новую заготовку и включает станок, повторение цикла идет автоматически. [c.247]

На рис. 18.2, б показан двухшпиндельный механизм обжатия. Такие машины применяют, когда необходимо-произвести обжатие средней части заготовки. Ползуны 2, расположенные в пазах наружного шпинделя 7, на пути своего движения от периферии к центру входят в паз головки внутреннего шпинделя 5 и под действием окружного усилия приводят последний во вращение, а вместе с ним и бойки 4, расположенные в его пазах. При этом обжим заготовки происходит не сразу при входе в отверстие бойков, а лишь после перемещения шпинделя в направлении рабочего движения подающего устройства на величину, при которой вертикальное перемещение становится больше зазора между заготовкой 6 и рабочей поверхностью бойков. [c.244]

Автоматическая смена инструментов при комбинированных устройствах на станках с. двухшпиндельной револьверной головкой. При обработке детали одним шпинделем автоматизированная рука производит смену инструментов во втором шпинделе, находящемся вне рабочей зоны. После обработки детали двухшпиндельная головка поворачивается на 180° и инструменты меняются позициями. Комбинированные устройства применяются в основном для сверлильных станков. [c.65]

Шлифование цилиндрических поверхностей можно производить на бесцентрово-шлифовальных станках. Подобные станки применяются при шлифовании велосипедных рулей, кроватных деталей и других трубчатых изделий. На станине такого станка укреплены головки со шлифующими и ведущими кругами. Головки устанавливаются в требуемое положение с помощью маховиков. Скорость подачи в пределах 5—10 м мин регулируется наклоном ведущего круга. Мощность электродвигателей двигателя головки шлифовального круга — 4,5 кет, ведущего двигателя — 1 кет. Производительность бесцентрово-шлифовального станка в 2—3 раза выше, чем производительность двухстороннего двухшпиндельного станка. [c.92]

Схема по фиг. 27, е представляет собой вариант цикла остановка в среднем положении (см. фиг. 27, д). Пусть на консольном горизонталь-но-фрезерном станке с двухшпиндельной накладной головкой или на [c.523]

На седьмой автоматической линии обработка начинается с окончательного фрезерования наклонных плоскостей под головки цилиндров с обеспечением необходимого расстояния от плоскости до оси коренных подшипников (фрезерный вертикально-наклонный двухшпиндельный двусторонний станок). [c.165]

Двухшпиндельная горизонтально-фрезерная головка [c.268]

Круглошлифовальный 3151П Вертикально-сверлильный 2135 с 12-шпиндельной головкой Двухшпиндельный зубофрезерный типа ЗИЛ ""о же [c.506]

Измерительную головку J устанавливают на бабке изделия 2 двухшпиндельного бортикошлифовального автомата, как показано на рис. 42. [c.194]

С подачей шпиндельной головки, одно- н двухшпиндельные Непосредственно на столе или в приспособлении по одной ил 1 по две детали В расточной однорезцовой головке или двух-трёхрез-цовой державке в шпинделе м I. Вращение II, Вертикальная подача шпиндельной головки ремонте Блоки и гильзы цилиндров, шатуны н поршни в массовом производстве (двухшпиндельные сганки) [c.33]

Агрегатный станок фиг. 360) имеет сварную раму I прямоугольной формы, установленную на бетонном фундаменте. На раме станка укреплены четыре кондукторно-фнксаторных узла 2 по стыковым узлам центроплана с консолью, контрольные ложементы 3, два подвижных ложемента на домкратах 4, два задних 5 и два передних 6 кондук-торио-фиксаторных узла по стыковым узлам центроплана с фюзеляжем, одношпиндельная сверлильная головка 7 и многошпиндельная сверлильная головка 8. На раме станка установлены четыре сверлильные двухшпиндельные головки 9 для обработки стыковых узлов центроплана с консолями. Каждая сверлильная головка установлена иа литой станине 10 и состоит из электродвигателя И с редуктором 12 (набор зубчатых шестерен), двух горизонтальных шпинделей 13 и штурвала 14. [c.298]

Автоматически сменяемые многошпиндельные головки имеют, как правило, два, три или четыре шпинделя. Вращение этих шпинделей осуществляется с той же частотой, что и вращение шпинделя с сохранением направления вращения. В двухшпиндельной головке (рис. 7.14) центральная шестерня 7, размещенная на хвостовике 14, через блоки колес 12 ш 11 передает крутящий момент от шпинделя станка на шестерни 8, размещенные на шпинделях 5 головки. Шпиндели 5 размещены в корпусах с эксцентриситетом относительно осей 2 и Р, расположенных в корпусе 3 головки с межосевым расстоянием, равным 68 мм. При вращении корпусов 4 вокруг осей 9 расстояние между шпинделями 5 головки изменяется от rfmin ДО с/тах- [c.336]

Ве ртикально-свер-лильный с двухшпиндельной головкой [c.411]

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение станков буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, степень точности или особенность станка. Например, индекс 2Г106П-2 расшифровывается вертикально-сверлиль-ный станок в двухшпиндельном исполнении повыщенной точности, позволяющий обрабатывать отверстия с максимальным диаметро.м 6 мм индекс 1Г325 означает 1 — станок токарной группы, Г — модификация, 3 — револьверный, 25 — максимальный диаметр обрабатываемого прутка. При наличии дополнительных конструктивных особенностей (программное управление, цифровая индикация, магазин с автоматической сменой инструмента) в индексе добавляют следующие буквы Ц — цикловое программное управление Ф1 — цифровая индикация Ф2 — числовое позиционное программное управление ФЗ— числовое контурное программное управление Р — поворотная револьверная головка для автоматической смены инструмента М — магазин Ф4 и Ф5 — многооперационные станки. [c.302]

Вокруг центрального стола, несущего 10 приспособлений, в каждом из которых закрепляют по две детали, расположено девять силовых стационарных гачовок (по числу позиций обработки). Каждая силовая головка, в свою очередь, снабжена двухшпиндельной насадкой. За один цикл снимают две готовые детали и устанавливают две заготовки. Два таких станка обслуживаются одним оператором. [c.392]

На рис. 15 показана установка для зачистки концов труб иглофрезами. Она состоит из иглофрезерной двухшпиндельной головки 1, стола 2, механизма зажима 14, рамы 3 и привода 4. [c.23]

На рис. 298 показан двухшпиндельный копировальный продольно-фрезерный станок ФМТ-09 с ручным приводом подач. Наличие двух шпинделей позволяет производить на станке черновую и чистовую обработку детали с одного установа. Щупы 2 и 3 закреплены параллельно фрезерным шпинделям 5 и 7 на каретке 8. Каретка фрезерной головки 8 перемещается по траверсе [c.383]

На рис. 27 показана специальная двухшпиндельная фрезерная головка для одновременного фрезерования двух боковых поверхностей торцовыми фрезами на обычном горизонтально-фрезерном станке. Голойка имеет сравнительно простое устройство. На хоботе станка устанавлйваются и закрепляются две подвески 4, в которых вращается вал 3. В коническое гнездо шпинделя станка вставлена оправка 6 с закрепленной на ней фрезой 8 и шестерней 7. Эта шестерня сцеплена -с шестерней 2, связанной шпонкой с валом 3, который благодаря этому получает вращение при пуске станка в ход. Вращеняе вала 3 через шестерни 5 к II передается дополнительному шпинделю 10 (на шпинделе закреплена вторая фреза 9). Расстояние между фрезами можно изменить, устанавливая в различные положения подвеску 4. Для этого на правом конце вала 3 предусмотрены шлицы. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...