Расточные Столы

Угловые плитки По наличию в наборе По паспорту Измерение углов деталей, установочных положений деталей на расточном столе или при проверке на контрольных плитах [c.81]

Фиг. 32-1. Устанавливаемый по концевым мерам координатно-расточной стол, служащий универсальным приспособлением для расточки и сверления (Ф. Вернер) /—кронштейн 2—концевая мера.

Отверстия большого диаметра, но малой длины, растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рис. 6.52, в). Планшайбе с резцом сообщают главное вращательное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и головками. [c.325]

Горизонтально-расточные станки служат для растачивания и сверления отверстий, а также для фрезерования плоских поверхностей. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Осевая подача резца осуществляется путем перемещения шпинделя (рис. 88, а) расстояние между подщипниками А может лишь незначительно превышать длину растачиваемой детали Ь. [c.217]

Для выполнения этой операции применяют многошпиндельные многопозиционные сверлильно-расточные станки. Схема обработки отверстия в кривошипной головке на шестишпиндельном станке с четырехпозиционным столом приведена на рис. 253,6. На столе станка на позиции 1 устанавливают в приспособлении одновременно два шатуна. На позиции 2 предварительно зенкеруют отверстие, на позиции 3 зенкеруют окончательно и на позиции 4 развертывают отверстие и одновременно снимают фаски с одной стороны отверстия резцом. [c.429]

Расточная. На столе. Выверить. Расточить основные отверстия получисто согласно эскизу [c.96]

Основные параметры станка наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (для токарных станков) наибольший диаметр сверления (для сверлильных станков) диаметр расточного шпинделя (для расточных станков) ширина стола (для фрезерных станков) и т. д. [c.205]

Для горизонтально-расточного станка движения ползушки радиального суппорта следует обозначать буквами U или Р, если эти буквы не заняты при обозначении перемещения стола X, так как в этом случае движение резца, хотя и близкое к движению шпинделя, является наклонным. [c.207]

Разновидностью позиционных систем являются так называемые прямоугольные системы, которые используют в токарных станках при обработке, например, ступенчатых валиков или во фрезерных станках, предназначенных для обработки деталей, имеющих прямоугольный контур. Программа в этом случае обеспечивает последовательное перемещение суппорта или стола по взаимно перпендикулярным направлениям. В отличие от расточных или радиально-сверлильных станков перемещение осуществляется здесь на рабочей подаче. [c.176]

Фотоэлектрические датчики можно использовать для непосредственного и косвенного измерений перемещений. Работа их основана на действии луча света, пропускаемого через линейку или диск с прозрачными и непрозрачными штрихами, на фотоэлемент, в цепи которого и формируются электрические импульсы. Вращающиеся диски применяют при косвенном измерении поступательного перемещения или при непосредственном измерении углового перемещения (например, углового поворота стола). Простейший вид такого устройства с непрозрачным диском и равномерно расположенными по окружности перфорациями показан на рис. 118. Точность отсчета линейных перемещений не превышает 0,1 мм. В координатно-расточных станках для непосредственного измерения применяют фотоэлектрические микроскопы с несколько более высокой точностью отсчета. [c.197]

Предпочтительнее осуществлять продольную подачу инструмента за счет перемещения расточной головки, а не движения стола с деталью, так как при этом выше производительность станка (возможна одновременная двусторонняя расточка) и шире используется принцип агрегатирования. [c.29]

Станок, работающий по г/ио/ ал<, — двусторонний горизонтально-расточный скомпонован на базе двух силовых столов и двух расточных головок, работающих по жестким упорам (рис. 2.1). Поперечная подача резцу или резцовой головке сообщается от гидроцилиндра, расположенного в планшайбе головки. При необходимости из указанных станков-позиций может быть скомплектован многопозиционный станок для осуществления черновых и чистовых переходов раздельно. Обрабатываемая деталь крепится в специальном приспособлении-спутнике и может перемещаться с одной позиции обработки на другую. [c.29]

Обработка сквозного ступенчатого отверстия осуществляется с двух сторон блоками резцов, закрепляемых на летучих суппортах расточных головок, работающих одновременно. Головки устанавливаются и выставляются на соосность друг другу на силовых столах, которые получают продольное перемещение по салазкам с помощью гидроцилиндров подачи. Столы, салазки, цилиндры подачи, станины и гидропанели являются унифицированным оборудованием. [c.29]

Станок имеет следующие рабочие движения 1) вращение шпинделя с режущим инструментом частота вращения 100—125—160—200—250—230 об/мин мощность двигателя для предварительной обработки 7 кВт, для окончательной обработки 4,5 кВт 2) движение подачи расточной головки вдоль оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи (унифицированный узел) 3) движение подачи летучего суппорта перпендикулярно оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи, расположенного в планшайбе шпинделя 4) движение подачи наклонно к оси отверстия как суммарное от сложения радиального перемещения летучего суппорта и дополнительного осевого перемещения специальной однорезцовой каретки, имеющей механический привод от системы движения летучего суппорта относительно планшайбы этот привод состоит из реечной передачи, пары шестерен и цилиндрического кулачка 5) установка обрабатываемой детали в спутнике на неподвижном столе. [c.30]

При дифференциации технологических процессов широкое распространение получили станки для обработки одной поверхности за один переход у нескольких деталей (например, многошпиндельные расточные станки, ротационно-сверлильные и сверлильные с индексным столом, зубофрезерные станки на колонне непрерывного действия и т. п.). [c.448]

Карусельные с диаметром планшайбы до 4500 мм, расточные с диаметром шпинделя до 100 мм, продольно-строгальные и продольно-фрезерные с длиной стола до 3000 мм 150 [c.439]

Сверлильно-фрезерно-расточный модуль с ЧПУ (рис. 106) имеет шпиндель, перемещающийся по трем координатным осям. Модуль оснащен инструментальным магазином 5 с числом позиций инструмента до 25. На боковой станине 1 смонтирован крестовый стол 2, на котором, в свою очередь, установлена портальная стойка 3. По направляющим последней в вертикальном направлении (ось Y) перемещается шпиндельная бабка 4. Модуль [c.180]

В барабанных станках со сменными шпиндельными коробками (рис. 113, г) шпиндельные коробки расположены в магазинах. Магазины бывают барабанного типа с числом коробок от четырех до шести или цепного типа с числом коробок до десяти с каждой стороны. Наличие большого числа коробок и высокой точности повторяемости их фиксации позволяет выполнять сверлильно-резьбонарезные, расточные, фрезерные операции (при установке рабочего стола с перемещением обрабатываемой детали в поперечном направлении относительно подачи). Компоновка станка, показанная на рис. ИЗ, г, позволяет также обрабатывать детали под углом к горизонтальной оси при использовании горизонтальных и наклонных силовых столов. [c.188]

Однако среди этих вариантов некоторые не оказывают существенного влияния на критерий 3. Основным параметром, влияющим на критерий 3, являются капитальные затраты, зависящие в данном примере от типа применяемой силовой головки. В частности, отличие зенкерования от растачивания определится разницей между стоимостями силовой головки и расточной бабки на силовом столе. [c.213]

В тех случаях, когда требуемая точность расположения обработанного торца относительно базы детали не превышает 0,15 мм, подрезание торца может производиться резцом, установленным на оправке, жестко закрепленной на шпинделе расточной бабки. Обычно такая операция совмещается с растачиванием отверстия (рис. 14, а). Подача осуществляется перемещением силового стола, на котором установлена расточная бабка. В конце рабочего хода силовой стол упирается в жесткий упор и останавливается. [c.43]

После быстрого подвода стол останавливается, и резцы 2 к 5 начинают поперечное перемещение от отдельного привода подачи. После выдвижения этих резцов на заданный диаметр поперечное перемещение резцов прекращается, и начинается растачивание отверстий тремя резцами путем перемещения стола. В конце хода стола резец 2 снимает фаску. Привод поперечной подачи может быть установлен как на расточной бабке, так и отдельно со стороны, противоположной бабке. [c.46]

I — станина 2 наклонная стойка 3 — силовой стол 4 — привод 5—расточная бабка 6 — обрабатываемая деталь 7 — приспособление [c.54]

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях [c.75]

Заготовки на столе расточного станка закрепляют с помощью различных универсальных приспособлений прижимных планок, станочных болтов, угольников, нрпзм (см. рис. 6.41). [c.322]

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенковаиие и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной. [c.325]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Позиционные системы характерны для станков сверлильно-расточной группы. Программа в этом случае должна обеспечивать в нужной последовательности перемещение стола с заготовкой или инструмента в заданную точку обработки. Траектория перемещения, как и скорость его, не связана непосредственно с точностью обработки. Перемещение может производиться в каждый момент только по одной координате, скажем сначала по оси XX, затем по оси YY. В олее сложном случае позицирование осуществляется одновременно по двум координатам, т. е. сразу по оси XX и по оси YY. Скорость позицирования берется по возможности максимальной с тем, чтобы затратить на выход в заданную позицию минимальное время. Она замедляется только в конце хода, чтобы обеспечить точный останов, исключить или свести к минимуму перебег по инерции . В станках данного типа возможно также управление перемещением шпинделя по вертикали (ось Z), а также поворотом стола. [c.176]

Позиционные системы строятся только на перфолентах, так как при записи команд в кодированном виде они позволяют получить быстрые перемещения стола сверлильного или расточного станка в нужную позицию. Обеспечивается также подход к ней с одной стороны, Б том числе и при случайных перебегах , когда за счет реверса можно вернуться назад и вновь подойти к точке позицирования с нужной стороны. Все это позволяет исключить влияние на точность расположения обрабатываемых отверстий зазоров и люфтов в передаче. Достоинство перфолент также в малом объеме программоносителя. Длина перфоленты не зависит от длительности обработки, а только от сложности контура детали, количества опорных точек. Она не ставит ограничений на величину подач, количество и характер технологических команд. При- перфоленте возможна коррекция траектории движения инструмента. [c.179]

В сверлильных и расточных станках, наряду с обеспечением позицирования стола, необходимо обеспечить управление перемещением шпинделя с инструментом, которое осуществляется по оси Z. На рис. 133 представлен весь цикд перемещения шпинделя в этом случае. Задача управления состоит в своевременной подаче команд на изменение скорости перемещения и на останов. Время подачи команд должно учитывать длину инструмента. Преждевременный переход от быстрого подвода к рабочей скорости при укороченном инструменте приводит к увеличению времени обработки, запаздывание с переходом к рабочей подаче может привести к поломке удлиненного инструмента. Команды нй переключение могут быть записаны на программоносителе, но тогда должны быть записаны и сигналы коррекции, связанные с изменением длины инструмента. Все это усложняет программу. По этой причине программа на управление перемещениями по оси Z Иногда на перфоленту не записывается, а набирается на специальном штекерном табло. В других случаях информация о положениях инструмента, необходимая для составления программы, получается от систем цифровой индикации, которая широко применяется в указанных станках. Суть ее состоит в том, что состояние двоично-десятичных счетчиков, назы-Q ваемых также декадными счетчиками, работаю-щих на сложение и вычитание, через дешифратор подается на неоновые индикаторные лампы, на которых загораются цифры в соответствие с показаниями каждой декады счетчика. Настройка станка на размер по оси Z состоит в этом случае в подводе инструмента до касания с заготовкой, координата этого положения считывается на табло [c.210]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

Станкостроение СССР в области автоматизации производственных процессов металлообработки в первые годы семилетки добилось значительных успехов. Выпуск автоматов и полуавтоматов повысился в 1959 г. до 3,4%, созданы и освоены в работе на многих машиностроительных заводах высокопрогрессивные станочные линии. Прецизионные станки стали выпускаться в большом количестве и более высокого качества по точности. Московский завод координатно-расточных станков изготовил труппу этих станков различных размеров с площадью стола от 140 X 189 до 2000 X 3200 мм (весом 50 т). [c.86]

В первую группу войдут многошпиндельные многопозиционные станки с индексирующимися столами или шпинделями (токарные автоматы, полуавтоматы, сверлильные и расточные станки с индексными столами). Вторую группу составляют станки с непрерывно движущимися столами (карусельнофрезерные и плоскошлифовальные многошпиндельные станки). [c.457]

Одно из применяемых приспособлений для протачивания колец корпуса задвижки на горизонтально-расточном станке показано на рис. 6.21. На основании 5 шарнирно укреплен синусный стол 4. Под основанием стола на расстоянии 300 мм от оси шарнира закоеплен ролик 5, а к нижней стороне стола прикреплена [c.299]

Силовые агрегаты АЛ, обеспечивающие гибкость, имеют программированное перемещение по одной — трем координатным осям, револьверные головки с горизонтальной или вертикальной осью вращения на четыре— шесть позиций. Силовые столы имеют программированное перемещение по одной координатной оси, а крестовые столы — по двум. Силовые бабки оснащают устройствами смены шпиндельных коробок или многопозиционной револьверной бабкой с многоинстру-ментными головками. На рис. 105 показана гамма узлов с ЧПУ. В их числе силовые узлы с шестишпиндельной револьверной головкой, одношпиндельные узлы для фрезерных, сверлильных и расточных работ, сменные многошпиндельные коробки и др. Силовой агрегат 1 (рис. 105, а) движется по трем координатным осям. На боковой стороне стойки можно смонтировать различные силовые бабки — сверлильную 5, шпиндельную револьверную 3 и т. д. [c.179]

В случаях компоновок станков, приведенных на рис. 113, г и д, рабочий стол для базирования и закрепления деталей выполняется в различных исполнениях. При выполнении линией только сверлильно-резьбонарезных и расточных операций рабочий стол может быть поворотным, что позволяет обрабатывать детали с разных сторон. Для облегчения загрузки первая позиция двухпозиционного рабочего стола является рабочей, а вторая — загрузочно-разгрузочной в случае трехпознционного стола вторая по- [c.189]

К шпиндельным узлам относят шпиндельные коробки и бабки. Шпиндельные коробки предназначены для одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями с помощью инструментов, направляемых по кондукторным втулкам. Шпиндельные бабки различного технологического назначения (сверлильные, расточные, подрезно-расточные, фрезерные, револьверные, резьбонарезные) предназначены, как правило, для одношпиндельной обработки жесткими шпинделями отверстий и плоских поверхностей. Обычно шпиндельным узлам сообщается движение подачи с помощью силовых столов, на которые они устанавливаются. [c.62]

Шпиндельные коробкн. Шпиндельные коробки предназначены для выполнения сверлильно-расточных операций. Имеются модификации, предназначенные для выполнения резьбонарезных операций. Шпиндельные коробки закрепляют на упорных угольниках, устанавливаемых на силовые столы. Резьбонарезные коробки при горизонтальном расположении можно также закреплять на установочных рлнтах. Основные и присое.динитель- [c.62]

Во всех случаях силовой стол, на котором установлена подрезно-расточная бабка, во избежание удара должен подводиться к жесткому упору с замедленной скоростью. Если наряду с подрезанием торцов растачиваются отверстия, силовой стол следует подводить к жесткому упору на рабочей подаче. [c.70]

При необходимости обеспечения точных размеров по глубине (допуск менее 0,5 мм), а также при установке на силовой стол подрезно-расточной бабки, перед быстрым отводом осуществляют выдержку стола на жестком упоре 4 (см. рис. 11). При этом нестабильность переднего положения платформы не превышает 0,02 мм. Во многих случаях предусматривают отвод стола на дополнительное расстояние от приспособления для смены инструмента. Этот отвод осуществляют в наладочном режиме. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...