Способы соединений - Режимы

К числу других разновидностей коррозионного разрушения относятся межкристаллитная коррозия в зоне прогрева некоторых сварных конструкций и коррозионное растрескивание под напряжением. Этих. типов коррозии легко избежать при правильном выборе режима термообработки и способа соединения деталей конструкции. [c.60]

Однотипными сварными соединениями считают производственные соединения, идентичные по марке стали соединяемых элементов, по типу и конструкции соединения (включая форму подготовки кромок), по маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способу, положению и режимам сварки, по методам и режимам подогрева и термической обработки, выполненные с применением аналогичного сварочного и термического оборудования, контролируемые одними и теми же методами по единым нормам с соотношением максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров свариваемых элементов не более 1,65 (по номинальным толщинам и диаметрам соответственно). [c.315]

Обеспечение рациональных соединений составных частей. Число поверхностей и мест соединений составных частей сборочной единицы в общем случае должно быть наименьшим. Места соединений должны быть доступными для механизации сборочного процесса и не должны требовать дополнительной обработки в процессе сборки. Способ соединения должен обеспечить стабильность и надежность всех составных частей во всех режимах эксплуатации. [c.126]

Пайка графита с графитом 276, 281 — Преимущества 276 — Припои 283 — Прочность паяных соединений 283 — Режимы 283 — Способы 283 [c.391]

Наиболее надежным и дешевым способом соединения композиционных материалов является точечная сварка. Высокое качество и надежность соединения обеспечиваются режимами сварки, при которых упрочняющие волокна не подвергаются длительному нагреву и не перерезаются. Сварка ком- [c.295]

У вентильного генератора выше КПД — около 0,7, тогда как у коллекторного — 0,6.,.0,65 лучшие массовые характеристики — соответственно 0,37... 0,42 и 0,55... 0,58 кг/А. Преимуществом вентильного генератора можно считать его универсальность по роду тока. По сравнению с выпрямителем вентильный генератор заметными преимуществами не обладает. Он предназначен в основном для замены коллекторного генератора при отсутствии электрической сети, когда выпрямитель неприменим. Индукторный генератор имеет естественную крутопадающую характеристику, что вызвано действием магнитных потоков рассеяния и потока реакции якоря, обладающего размагничивающим действием. Получить жесткую характеристику у вентильного генератора сложнее. Регулирование режима вентильного генератора осуществляется на стадии переменного тока плавно — изменением тока обмотки возбуждения, ступенчато — изменением способа соединения силовых обмоток (звезда, треугольник, параллельное соединение). Технические характеристики сварочных генераторов, преобразователей и агрегатов приведены в табл. 5.5. [c.141]

СОВМЕСТИМОСТЬ КОНСТРУКЦИОННОГО, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБОВ ПАЙКИ СП1, СП2 И ТРИ С ТРЕБОВАНИЯМИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫМИ К ФИЗИЧЕСКИМ И ХИМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ПАЙКИ [c.191]

Наиболее надежным и дешевым способом соединения композиционных материалов является точечная сварка. Высокое качество и надежность соединения обеспечиваются режимами сварки, при которых упрочняющие волокна не подвергаются длительному нагреву и не перерезаются. Сварка композиционных материалов требует тщательного выбора режимов, которые реализуются на обычном сварочном оборудовании или усовершенствованном, обеспечивающем более плавное регулирование давления и температуры. [c.323]

К конструктивным факторам, влияющим на надежность, относятся выбор элементов конструкции в соответствии с их режимами и условиями эксплуатации число и способ соединения элементов и систем между собой взаимозаменяемость и заменяемость отдельных систем и элементов защищенность конструкции и систем от влияния случайных воздействий атмосферы и других агрессивных факторов эксплуатационная технологичность конструкции, обеспечивающая [c.248]

Основное внимание в книге уделено методам оценки изменений структуры и механических свойств сварных соединений. В соответствующих разделах кратко рассмотрены вопросы теории фазовых и структурных превращений, технологической прочности при сварке, различных видов хрупкого разрушения сварных соединений. Сформулированы критерии оценки свариваемости, на основе которых выбирают способы, технологию и режимы сварки. [c.2]

Граничные условия на неподкрепленном крае пластинки будут, очевидно, обычными, соответствующими заданному на нем режиму силовых воздействий или характеру его закрепления. Условия же на линии раздела сред будут различными в зависимости от способа соединения прилегающих к ней частей. [c.62]

Тепловое воздействие на металл в околошовных участках и процесс плавления определяются способом сварки, его режимами. Отношение металла к конкретному способу сварки и режиму принято считать технологической свариваемостью. Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, в результате которых образуется неразъемное сварное соединение. [c.179]

Форма сечения шва, а следовательно, и прочность сварного соединения зависят от надежности работы сварочного источника тока, поддерживающего стабильным заданный режим. Химический состав металла шва и его структура зависят от способа сварки, принятого режима и окружающей среды. [c.259]

Отношение металла к конкретному способу сварки и режиму принято считать технологической свариваемостью. Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, в результате которых образуется неразъемное сварное соединение. [c.33]

Выбор способа очистки и режима обработки зависит от вида металла, характера и толщины пленок окисных соединений, а также от предшествующей и последующей обработки изделий. [c.83]

Обобщая имеющийся опыт, можно однозначно утверждать, что для коррозионно-стойких сталей замедленность охлаждения при сварке всегда вредна и поэтому на практике надо стремиться к ускоренному охлаждению. Этого можно достигать различными способами подбором соответствующих режимов сварки (с минимальной энергией), выбором конструкций сварных соединений (с минимальным сечением шва), назначением специальных технологических приемов (сваркой на медных водоохлаждаемых подкладках, обдувом воздухом и т. д.). Правило максимальной скорости охлаждения швов для коррозионно-стойких сталей может быть необязательным в том случае, когда изделие после [c.47]

От количества включенных витков или способа соединения отдельных катушек — секций первичной обмотки — зависит электрическая мощность, развиваемая трансформатором, напряжение между электродами машины, а следовательно, и величина сварочного тока. Неправильное соединение витков вторичной обмотки или катушек первичной обмотки после ремонта и перемотки трансформатора может привести к нарушению режима работы машины или даже к аварии. [c.24]

Для изготовления конструкций из алюминия и его сплавов могут применяться все способы электрической сварки плавлением, но более широко применяется аргоно-дуговая сварка плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродом, а для сварки чистого алюминия — автоматическая сварка по флюсу и ручная сварка металлическим электродом с покрытием. При ручной аргоно-дуговой сварке конструкций из алюминиевых сплавов неплавящимся электродом конструктивные элементы соединений и режимы могут быть выбраны по табл. 24, а при полуавтоматической и автоматической сварке —по табл. 25. [c.83]

В книге приведены характеристики свариваемых алюминиевых сплавов, свойства сварных соединений. Описаны дефекты при сварке и способы их выявления и предупреждения, способы подготовки деталей под сварку, технология ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, оборудование для сварки и необходимый контроль качества сварных соединений. Рекомендованы режимы сварки алюминиевых сплавов и требуемые при этом марки присадочной проволоки в зависимости от толщины свариваемых элементов и способа сварки. [c.2]

Характерно, что для максимальной прочности сварных соединений полностью проплавлять имеющиеся в материале структурные образования нет необходимости. Наоборот, соединения, полученные на режимах, обеспечивающих проплавление материала в зоне шва, разрушаются в околошовной зоне и имеют пониженную прочность, так как в этом случае большая вероятность повреждения поверхностного слоя материала при контакте его с нагревателем. Это наглядно показано на специально приготовленных пленках полипропилена с диаметром сферолитов 150—180 мк (фиг. 29). Следует указать также, что при данном способе сварки оптимальные режимы процесса для данной полимерной пленки определяются не только толщиной свариваемого материала, [c.39]

Способ сварки Параметры режима сварки Механические свойства сварного соединения [c.329]

Подогрев является наиболее радикальным способом регулирования скорости охлаждения и его используют, когда регулированием режимов сварки и специальными технологическими приемами не удается обеспечить требуемую скорость охлаждения и структуру сварного соединения. Чем выше содержание углерода и легирующих элементов, тем выше температура подогрева. [c.125]

На диаграмме АРА фиксируются критические значения Шб/5 или 8/5, соответствующие появлению 5% мартенсита (jid i, < ), образованию 90% мартенсита (ш 2, м2), появлению 5% феррита 4- перлита (и фп , /фп ) и образованию 100% феррита + -[-перлита (м ф.п2, ф.пг). При наличии данных о параметрах СТЦ для определенных типа и размеров сварного соединения, способа и режима сварки можно определить состав структуры ОШЗ однослойного соединения. [c.520]

Точечная сварка боралюминия. Точечная сварка является одним из наиболее надежных и дешевых способов соединения бор алюминиевых композиций как между собой, так и с алюминиевыми сплавами. Высокое качество и надежность соединения объясняются тем, что волокна в месте сварки не перерезаются и не подвергаются длительному воздействию высоких температур. Для точечной сварки используют обычную сварочную аппаратуру. Режимы сварки легко контролируются. Наличие борных волокон резко снижает тепло- и электропроводность материала по сравнению с алюминием, волокна препятствуют свободному распределению расплава и формированию ядра. Тем не менее была разработана технология точечной сварки боралюминия, позволяющая получать прочные соединения [151]. Производилась сварка одноосноармированного боралюминия (50 об. % волокна), боралюминия с перекрестным армированием (45 об. % волокна) и алюминиевого сплава 6061 в различных сочетаниях. [c.193]

Детали, выполненные из жаропрочных сплавов, могут быть изготовлены составными (для улучшения внутреннего охлаждения), при этом высокотемпературная пайка является хорошим способом соединения частей. Она применяется также при ремонте таких деталей, что существенно уменьшает стоимость ремонта. Сопротивление термической усталости паяных соединений, выполненных из литейного сплава ВЖЛ12-У, при испытаниях по режиму Ттах = = 950 С,, в = 0 — показало, что припои ВПр8 и ВПрЮ не обеспечивают прочности соединения, равной прочности основного металла. Более жаропрочный припой, имеющий в составе палладий, обеспечивает высокую прочность соединения, не меньшую, чем прочность основного материала (рис. 5.15). [c.175]

Выходные окна 10 (см. рис. 8.2) диаметром 72 мм и толщиной 7 мм изготовлены из оптического стекла марки А-151, отклонение от параллельности их плоскостей не больше 20". Окна приклеены к концевым стеклянным секциям 11с. помощью клея марки МСП с рабочей температурой 200 °С. Максимальная температура выходных окон в рабочем режиме АЭ составляет 130-150 °С. При испытаниях АЭ в течение более чем 2000 ч (около 200 циклов включения и выключения) разгерметизации склеенных узлов не было. Такой способ соединения выходных окон с концевыми секциями не вносит деформаций в материал окна и приводит к улучшению качества выходного излучения. В моделях ГЛ-201 и ГЛ-201Д окна к секциям приварены в пламени газовой горелки, из-за чего в той или иной степени происходило искажение качества выходного излучения. Для снижения потерь мощности излучения. [c.211]

При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений следует учитывать качество поверхности резьбы, которое определяется микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют прочность, износоустойчивость и коррозионную стойкость поверхностного слоя резьбовой детали. Микрогеометрия и физико-механические свойства поверхностного слоя резьбовой детали в значительной степени влияют на усталостную прочность резьбовых соединений и практически не влияют на (. татическую прочность. [c.123]

При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений, особенно соединений, работающих при переменных нагрузках, должно учитываться качество поверхности резьбы. Качество резьбовой поверхности определяется ее микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют поверхностную прочность, износоустойчивость, коррозионную стойкость резьбовой поверхности. Микрогео- [c.12]

Механические характеристики паяных соединений существенно зависят от состояния паяемого металла. Паяные соединения из алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой (Д16, Д1, Д20, АВ, В95 и др.), а также упрочняемых пластической деформацией, вследствие явления перестарения и отжига под действием термического цикла пайки в зависимости от способа нагрева и режима имеют пониженные характеристики прочности после пайки. [c.293]

Свариваемость данного металла тем выще, чем больщее число способов сварки может быть применено к нему, чем проще их технология и щире (для каждого способа) пределы допускаемых режимов сварки, обеспечивающих заданные показатели свойств сварного соединения. [c.8]

Рассмотрены вопросы аргоно-дуговой и электроннолучевой сварки тонколистовых ниобиевых сплавов. Показано влияние способа получения металла, режимов, сварки, термической обработки на свойства сварных соединений. Даны результаты экспери.ментов, проведенных с целью выяснения природы и причин образования пористости в ниобиевых сварных пшах. Таблиц 6, иллюстраций 3, библиографий 5. [c.264]

Уяет механической жарактерястики элеюродвигателя при переходных режимах. При проектировании различных машин и установок часто возникает необходимость определить время переходного процесса при их пуске. При этом следует учитывать способ соединения рабочей машины с ее приводом. Часто используют для этой цели постоянные и сцепные управляемые и самоуправляемые муфты. При постоянных муфтах крутящие моменты на соединяемых валах и их угловые скорости одинаковы или связаны определенными соотношениями. При фрикционных, электромагнитных, магнитоиндукционных муфтах расчетные крутящие моменты на соединяемых валах зависят от коэффициентов трения или сцепления, удельного давления, размеров площади поверхностей трения и ряда факторов. При этом в период переходного процесса между поверхностями трения происходит скольжение между ведущей и ведомой частями муфты. Уравнение движения динамической модели в дифференциальной форме [c.174]

Сталь также допускает разные величины глубины, повышения твёрдости и других характеристик наклёпа в зависимости от марки, способа заготовки и режима термической обработки. Накатывание роликами стальных деталей всегда вызывает значительное изменение чистоты обработанной поверхности, в частности уменьшение шероховатостей, но может появиться волнистость, которая отрицательно влияет на прочность прессовых соединений осей с колёсами. Накатывание роликами стальных деталей вызывает, как правило, повышение твёрдости поверхностного слоя металла. При излишнем давлении роликов на поверхность обрабатываемой детали или при многократном количестве проходов может появиться перенаклёп, причём твёрдость на самой поверхности окажется ниже, чем твёрдость следующего за поверхностью па небольшой глубине слоя (см. табл. 2 или график фиг. 17). [c.568]

Предъявляемые требования. Основными требованиями, предъявляемыми к сварным соединениям приборов, являются высокая механическая прочность и электротеило проводность, высокая стабильность качества соединений, антикоррозионная устойчивость, минимальный нагрев и изменение микроструктуры сварного соединения, сохранение геометрических форм и размеров свариваемых деталей и т. и, В связи с этим высокие требования предъявляются и к разработке оборудования и технологии сварки. Многое зависит от правильно выбранного способа, процесса и режима сварки. В условиях массового производства для увеличения производительности, улучшения условий труда большое значение имеют автоматизация и механизация процессов сварки и вспомогательных операций. [c.6]

В к. м. магнитного поля, может замыкаться через этот генератор, и поэтому возбуждение является независимым. В этом случае К. м. может быть переведена из двигательного режима работы в генераторный путем приложения к ее валу извне механич. усилия при соответствующем кроме того положении щеток. Путем смещения щеток можно добиться также того, чтобы генераторная работа протекала при отсутствии реактивного тока в линии, т. е. при os = 1. В этом случае генератор будет самовозбужден, так как ток, необходимый для создания его магнитного поля, будетциркулировать лишь в нем самом. Питающая сеть может быть при этих условиях отсоединена от всех других источников энергии кроме данной К. м., которая сможет питать ее самостоятельно. В виду наличия в машинах остаточного поля нет необходимости приключать К. м. предварительно к сети, питаемой другой машиной, так как она может само возбуждаться и самостоятельно. Величина напряжения, к-рое при этом установится, определится, также как и в генераторе постоянного тока, пересечением кривой намагничения машины и нек-рой прямой, уклон к-рой зависит от величины активных сопротивлений всей цепи машины и способа соединения и положения обмоток (фиг. 40). Такое самовозбуждение переменным током мыслимо однако лишь в машинах, обладающих вращающимся полем. В каждый момент поле должно где-то существовать, так как если оно исчезнет, то вновь может не возникнуть совсем. Последовательный однофазный двигатель работать генератором переменного тока при обычной схеме его соединения поэтому не может. Что же касается шунтовых К. м., как многофазных, так и однофазных, то самовозбуждение их, при соответствующем положении щеток и скорости вращения, в случае соединения с ними некоторой сети с определенной, фиксированной каким-либо генератором частотой,,будет происходить с той же частотой и проявится лишь в отсутствии в сети тока, намагничивающего коллекторный генератор. При отсоединении синхронной машины, питающей сеть, частота эта почти не изменится. Иначе будет обстоять дело при последовательной многофазной или репульсионной машине в качестве генератора. Здесь возможно самовозбуждение машины с частотой совершенно отличной от частоты сети, к к-рой приключена машина. Частота самовозбуждения, вследствие большего по сравнению с активным реактивного сопротивления контура, на который замкнут генератор, обычно бывает значительно ниже частоты сети, ибо она определяется лишь параметрами тогоконтура, на к-рый генератор замкнут. Сеть представит для этих токов низкой частоты весьма малое сопротивление, в виду чего токи при отсутствии насыщения К. м. могут быть очень велики и испортить коллекторный генератор. В этих [c.325]

Ультразвуковая сварка обладает рядом принципиальных преимуществ. Прежде всего она не сопровол<дается в оптимальных режимах нежелательными явлениями, присущими различным видам сварки плавлением (появление трещин, поводок, резкого изменения механических свойств на границе литое ядро—основной металл, насыщение газом, образование хрупких интерметаллических фаз и т. д.). Отсутствие значительных тепловых воздействий (сварка происходит в твердом состоянии при температурах, не превышающих обычно температуру рекристаллизации металла, см. гл. 2) и небольшие изменения в металле в зоне сварки по сравнению с основным металлом делают в ряде случаев этот вид сварки единственно возможным способом соединения металлов. Традиционный и наиболее наглядный пример — это соединение фольг со значительно более толстыми деталями (например, медной фольги с толстыми пластинами алюминиевого сплава). В этом случае основной бич сварки плавлением — прожог фольги. В случае приварки металлических проводников к полупроводниковым приборам особенно важно незначительное тепловое и механическое воздействие. Ультразвуковая сварка позволяет получить, например, высококачественное соединение кремния с золотом, причем не только не происходит диффузионного насыщения золотом тонкого полупроводникового слоя, но сохраняются защитные пленки, нанесенные на кремний [13]. При термокомпрессионной сварке свойства полупроводникового перехода могут меняться и происходит разрушение защитных пленок. Следует отметить также весьма низкий по сравнению со сваркой плавлением уровень остаточных напряжений в ультразвуковом сварном соединении. [c.74]

Одновременно в зависимости от группы соединения и режима работы ТЭД схемой предусмо фены несколько способов устранения боксования. [c.278]

При разработке технологического процесса сварки конструкции либо изделия из определенного материала необходимо выбрать способ снарки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и элементы подготовки кромок, режимы сварки, методы и нордпл контроля качества сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупре кдению или уменьшению сварочных деформаций. [c.171]

Таким образолс, различные участки основного металла характеризуются различными максимальными температурами и различными скоростями нагрева и охлаждения, т. е. подвергаются своеобразной термообработке. Поэтому структура и свойства основного металла в различных участках сварного соединения различны. Зону основного металла, в которой под воздействием термического цикла при сварке произо1нли фазовые и структурные изменения, называют зоной термического влияния. Характер этих превращений и протяженность зоны термического влияния зависят от состава и теплофизических свойств свариваемого металла, способа и режима сварки, типа сварного соединения и т. п. [c.211]

Сварка на повышенных силах тока приводит к получению металла швов с пони/кенными показателями пластичности и ударной вязкости, что вероятно объясняется повышеппыми скоростями охлаждения. Свойства металла шва, выполненного на обычных режимах, соответствуют свойствам металла шва, выполненного электродами типа Э50А. В промышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошковыми проволоками. Технология этого способа сварки и свойства сварных соединений примерно те же, что и при использовании их при сварке без дополнительной защиты. [c.227]

S-IO мм после интенсивной пластической деформации и 10 мм- после закалки. Сварное соединение включает в себя зоны, испытавшие такие термические и термомеханические воздействия, поэтому в различных зонах сварного соединения плотность дислокаций может достигать указанных значений. Характер распределения плотности дислокаций в сварном соединении может изменяться в весьма широких пределах. Он зависит от химического состава и предварительной термической обработки свариваемого металла, способа и режима сварки, условий охлаждения изделия. Так, например, максимальная плотность дислокаций в сварном соединении стали 0Х18Н10Т наблюдается в зоне, максимальные температуры нагрева которой при сварке составляли 770...870 К. [c.474]

Выбор оптимального теплового режима сварки q/v, температур предварительного, сопутствующего и последующего подогрева) — весьма эффективный технологический способ регулирования структуры металла сварных соединений. Его воздействие на структуру проявляется через параметры СТЦ <>ю (время пребывания сыще 1273 К), w /s или в/5. Влияние каждого из этих параметров зависит от состава сталей, которые в соответствии с характером их диаграмм АРА разделяют на несколько групп. Группы объединяют стали по степени устойчивости аустенита при температурах различных типов превращения [c.528]

Распределение Нд по объему сварного соединения и его концентрацию в любой заданной точке определяют экспериментальнорасчетным способом. Способ состоит в экспериментальном определении исходной концентрации диффузионного водорода в металле шва Нш(0), установлении зависимости коэффициента диффузии водорода от температуры для шва, ЗТВ и основного металла и параметров перехода остаточного (металлургического) водорода Но в основном металле в Нд и обратно при сварочном нагреве и охлаждении. Расчетная часть заключается в решении тепловой задачи для заданных типа сварного соединения, режима сварки и решения диффузионной задачи. Последняя для сварки однородных материалов представляет ч 1Сленное решение дифференциального уравнения второго закона Фика, описывающего неизотермическую диффузию водорода с учетом термодиффузионных потоков в двумерной системе координат [c.534]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...