Сварка термокомпрессионная

Сварка термокомпрессионная (теплопроводностью или горячим инструментом) [c.29]

Приведенные примеры говорят о перспективности использования ультразвуковых колебаний в сочетании с известными видами сварки. Однако мы не будем здесь рассматривать эти применения ультразвука подробно, так как технологические особенности и механизм образования соединения в этих случаях ближе к иным видам сварки (термокомпрессионная, диффузионная, контактная), а не к традиционной ультразвуковой. [c.73]

Рис, 10.46, Последовательность переходов при термокомпрессионной сварке без [c.381]

Разновидностью сварки давлением, близкой по физической сущности к холодной сварке, является термокомпрессионная сварка, которая отличается от холодной сварки тем, что место соединения подогревают до температур, ниже температур образования жидких фаз, а затем сжимают. Основными параметрами процесса являются усилие сжатия, температура подогрева и продолжительность выдержки. [c.116]

Оборудование для термокомпрессионной сварки является в значительной мере специализированным и применяется главным образом при монтаже интегральных схем гибкими проводниками. Установки включают следующие основные элементы предметный столик и рабочий инструмент с нагревательными устройствами механизмы создания контактного усилия, подачи и обрезки проволоки, а также подачи корпусов манипуляторы для совмещения соединяемых элементов систему наблюдения блоки питания и управления. [c.236]

Рис. 5.7. Рабочий инструмент для термокомпрессионной сварки

ОБОРУДОВАНИЕ для ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЙ СВАРКИ [c.237]

Механизм создания контактной силы, обеспечивающий работу узлов почти в ударном режиме, должен регулировать силу в широком диапазоне и воспроизводить установленное ее значение в условиях скоростного нагружения. В установках для термокомпрессионной сварки наиболее широко применяют механизм грузового типа с диапазоном регулирования контактного усилия 0...8 Н [12]. Управление механизмом может быть ручным, ножным (педальным) или от двигателя. При работе в полуавтоматическом режиме длительность прижатия инструмента устанавливается и выдерживается автоматически. [c.237]

Система наблюдения термокомпрессионной сварки 238 [c.490]

К сварке давлением относятся (термомеханические процессы) контактная, индукционная, диффузионная, термокомпрессионная. Кроме того к сварке давлением относятся (механические процессы) холодная, ультразвуковая, взрывом, трением. [c.598]

Термокомпрессионная сварка является разновидностью прессовой сварки. Особенность процесса заключается в соединении металлов с металлами и неметаллами в твердом состоянии при относительно невысоких температурах, давлении и нагреве до температуры образования эвтектики соединяемых металлов. Сварку осуществляют за счет направленной пластической деформации. Основными параметрами являются усилие сжатия, температура нагрева и продолжительность выдерж- [c.654]

Более широкое распространение в настоящее время получили способы сварки пластически-диффузионного типа, к которым относятся ультразвуковая и термокомпрессионная. Ультразвуковая сварка имеет ограниченную область применения из-за механического разрушения отдельных элементов схемы в процессе сварки. С целью выявления достоинств и недостатков термокомпрессионной сварки была поставлена серия экспериментов. Для их проведения была сконструирована и изготовлена лабораторная конденсаторная сварочная машина, позволяющая точно дозировать количество энергии, подаваемое в зону сварки. [c.141]

Анализ схемы термокомпрессионной сварки с микрозазором показывает, что общее количество тепла в межэлектродной области складывается из тепла, выделяющегося в переходных контактах между электродами и привариваемым проводником и в ме- [c.145]

К отдельной группе следует отнести способы сварки давлением, при которых соединение завершается на стадии схватывания контактных поверхностей. В этой группе стадия объемного взаимодействия не получает развития вследствие низких температур (холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная) или ввиду сравнительно высоких скоростей деформирования (сварка прокаткой, термокомпрессионная сварка). В этих условиях зона контакта, как правило, четко выражена. Способы этой группы сварки давлением наиболее пригодны для сварки разнородных материалов при опасности образования интерметаллидов в контакте. [c.487]

Другие способы сварки. Медь, как металл высокой пластичности, хорошо сваривается всеми видами сварки термомеханического класса, кроме контактной, так как медь характеризуется малым переходным электрическим сопротивлением. Для приварки выводов из тонких медных проволок в изделиях электронной техники используют термокомпрессионную сварку. Для более крупных изделий сложной конфигурации широко применяют диффузионную сварку в вакууме, позволяющую получать соединения меди не только с медью, но и с другими металлами и даже неметаллическими материалами. [c.123]

Термокомпрессионная сварка керамики с металлами [c.98]

Известно много видов сварки, в которых так или иначе используется энергия ультразвуковых колебаний. Один из них — термокомпрессионная сварка с наложением ультразвука. Этот способ по сравнению с термокомпрессионной сваркой без ультразвука позволяет сократить время сварки и снизить процент брака. Проведенные опыты показали, что применение ультразвука при диффузионной сварке в вакууме или в атмосфере инертного газа [1,2 дает возможность понизить температуру и сократить время сварки. Интересные результаты получены при точечной электросварке с наложением ультразвуковых колебаний на электрод [1,3], причем ультразвук вводится на различных стадиях сварочного цикла, в результате чего, в частности, удается измельчить дендритную структуру литого ядра и соответственно повысить механические характеристики соединения. [c.73]

В настоящее время для описания процесса диффузионной сварки иногда используют терминологию других процессов. Например, соединение давлением, автовакуумная сварка, термокомпрессионная сварка, сварка с подогревом, сварка в твердом состоянии, сварка в твердой фазе и т. д. Все это вносит путаницу в определение и описание сущности и механизма диффузионной сварки. ГОСТ 2601—74 и ГОСТ 19521—74 установлены четкие термины, определяющие сущность и понятие диффузионной сварки в вакууме. Автором диффузионной сварки профессором [c.8]

Контактную сварку проводят, как правило, с расплавлением металла в зоне контакта. Значительная группа видов сварки давлением осуществляется без расплавления металла контактных поверхностей. Эти виды сварки делятся по степени подогрева — с подогревом и без подогрева, степени силового воздействия — с низкоинтенсивным силовым воздействием и высокоинтенсивным силовым воздействием. Сварку давлением с подогревом выполняют, как правило, с низкоинтенсивным силовым воздействием. Сюда отно-. сятся диффузионная, термокомпрессионная, газопрессовая и другие виды сварки. [c.114]

Соединить в монолит два яли несколько компонентов можно с помощью прокатки, горячего прессования и термокомпрессионной (диффузионная) сварки, при которой прочное соединение образуется в результате пластической деформации и физико-химического взаимодействия в поверхностных слоях колтактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Пламя высококалорийного газа, сгорающего в струе кислорода, электрическая дуга не всегда могут быть использованы при создании композиционных материалов. [c.140]

Исследование фрикционных свойств материалов и природы физико-химических явлений, протекающих на поверхности раздела тел в условиях сухого трения, является актуальной задачей не только в связи с решением проблемы повышения надежности и долговечности машин, но и в связи с решением ряда технологических задач обработки и соединения металлов, в частности при осуществлении некоторых способов сварки в твердой фазе (термокомпрессионная, клинопрессовая, экструзионная, трением, сдвигом). Общность методических экспериментальных и теоретических подходов к решению этих задач обусловлена тем фактом, что особенности проявления динамики трения и износа, а также кинетики процессов схватывания и соединения материалов в твердой фазе в существенной степени определяются кинетикой развития микро- [c.99]

Наравне с многоступенчатой технологией разработана одноступенчатая технология спайки керамики с активными металлами Ti, Zr, которая получила название термокомпрессионная сварка . Сущность, этой технологии заключается в том, что спай образуется за одну операцию без предварительной металлизации молибденом и покрытия вторым слоем никеля в результате взаимодействия между твердыми фазами. Сварка происходит под давлением до 20—30 МПа и при одновременном нагреве до 1000°С. Однако область применения термокомпрессионной сварки существенно ограничена. Получать вакуумно-плотные спаи можно только при полном согласовании коэффициентов расширения активного металла и керамики во всем диапазоне температур, начиная от температуры затвердевания припоя до комнатной. В частности, хорошие результаты дает спай титана с фор-стеритовой керамикой, коэффициент линейного расширения которых почти полностью совпадает и составляет 9—9,5-10- . В качестве припоя для спайки керамики с титаном используют эвтектический сплав с температурой плавления 779°С, чистые никель и медь, с которыми титан образует легкоплавкие эвтектики, имеющие температуру плавления 970—1000°С. Титан с керамикой паяют в колпаковых вакуумных печах, в которых поддерживают вакуум не ниже 1 сПа. [c.89]

К термомеханическому классу сварки относятся такие виды сварки, которые осуществляются с использованием тепловой энергии и давления, а именно контактная, диффузионная, индукционно-прессовая, газо-прессовая, термокомпрессионная, дугопрессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая и печная. [c.6]

ТЕРМОКОМПРЕССИОННАЯ СВАРКА-особый вид прессовой сварки, нршиеняе-мый при производстве очень мелких деталей, нанример микроминиатюрной р адио-электронной аппаратуры, осуществляемый с общим нагревом до температуры, лежащей ниже температуры образования эвтектики свариваемых материалов и последующим сжатием. Т. с. производится, [c.160]

Клинопрессовая сварка. Для соединения законцовок из обычных конструкционных сплавов с трубами или корпусами из КМ разработан способ сварки разнородных металлов, резко различающихся по твердости, который можно назвать микроклинопрессовым. Давление впрессовывания создается п)тем термических напряжений, возникающих при нагреве оправки и обоймы приспособления для термокомпрессионной сварки, вьшолненных из материалов с различными КТР. Элементы законцовок, на контактную поверхность которых нанесена клиновая резьба, собирают с трубой из КМ, а также с оправкой и обоймой. Собранное приспособление нагревают в защитной среде до температуры 0,7...0,9 от температуры плавления наиболее легкоплавкого металла. Оправка приспособления имеет больший КТР, чем обойма. В процессе нагрева расстояние между рабочими поверхностями оправки и обоймы сокращается и выступы ( клинья ) резьбы на законцовке впрессовываются в плакировочные слои трубы. Прочность соединения не ниже прочности матричного или плакировочного металла. [c.173]

Для сварки микродеталей в радиотехнической промышленности применяют разные способы. Лазером соединяют различные тончайшие детали, в частности драгоценные конденсаторной роликовой и точечной свар сой, термокомпрессионным способом, крутильными колебаниями, восстановлением солей и т. п. сваривают платы и другие микроминиатюрные детали. [c.78]

В технической литературе такой способ сварки имеет несколько названий сварка в твёрдой фазе, сварка давлением с подогревом, термокомпрессионная сварка, автовакуумная сварка, термосращивание и др. Наиболее часто употребляется предложенный проф. Н.Ф.Казаковым термин диффузионная сварка в вакууме . Международным институтом сварки принято следующее определение Диффузионная сварка в твердом состоянии - способ получения монолитного соединения, образовавшегося вследствие возникновения связей на атомном уровне, появившихся в результате максимального сближения контактных поверхностей за счет локальной пластической деформации при повышенной температуре, обеспечивающей взаимную диффузию в поверхностных слоях соединяемых материалов . [c.166]

Существенным достоинством металлокерамических спаев, полученных по термокомпрессионному методу, является возможность повторных нагревов металлокерамических узлов до температуры сварки без потери вакуумной плотности, что позволяет производить их последующую высокотемпературную пайку твердыми припоями, а при надобности и обезгаживать при значительно более высоких температурах, чем в случае получения узлов по многоступенчатой и активной технологиям. [c.99]

Ультразвуковая сварка обладает рядом принципиальных преимуществ. Прежде всего она не сопровол<дается в оптимальных режимах нежелательными явлениями, присущими различным видам сварки плавлением (появление трещин, поводок, резкого изменения механических свойств на границе литое ядро—основной металл, насыщение газом, образование хрупких интерметаллических фаз и т. д.). Отсутствие значительных тепловых воздействий (сварка происходит в твердом состоянии при температурах, не превышающих обычно температуру рекристаллизации металла, см. гл. 2) и небольшие изменения в металле в зоне сварки по сравнению с основным металлом делают в ряде случаев этот вид сварки единственно возможным способом соединения металлов. Традиционный и наиболее наглядный пример — это соединение фольг со значительно более толстыми деталями (например, медной фольги с толстыми пластинами алюминиевого сплава). В этом случае основной бич сварки плавлением — прожог фольги. В случае приварки металлических проводников к полупроводниковым приборам особенно важно незначительное тепловое и механическое воздействие. Ультразвуковая сварка позволяет получить, например, высококачественное соединение кремния с золотом, причем не только не происходит диффузионного насыщения золотом тонкого полупроводникового слоя, но сохраняются защитные пленки, нанесенные на кремний [13]. При термокомпрессионной сварке свойства полупроводникового перехода могут меняться и происходит разрушение защитных пленок. Следует отметить также весьма низкий по сравнению со сваркой плавлением уровень остаточных напряжений в ультразвуковом сварном соединении. [c.74]

Ультразвуковую сварку применяют в производстве полупроводниковых приборов для приварки проволочных (диаметр от 10 мкм) и ленточных (толщина 70—100 мкм) выводов из золота, алюминия и других металлов. Получаемые соединения имеют малое омическое сопротивление, высокую прочность и стойкость к вибрациям. Наряду с хорошим качеством ( фоцент брака при УЗС ниже, чем лри термокомпрессионной, и составляет 10 7о) УЗС обеспечивает также более высокую производительность. Эти преимущества обусловили разработку и выпуск отечественных и зарубежных специализированных мащин малой мощности (не более 50 Вт) для микросварки, в том числе полуавтоматических установок для приварки проводников в интегральных схемах, гибридных схемах, транзисторах. [c.151]

Склеивание, пайка, контактно-реактивная пайка, вплавление, сплавление, сварка (контактная, термокомпрессионная, ультразвуковая, электронно-лучевая, лазерная) [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...