Изготовление резьбовых деталей

Материалы для изготовления резьбовых деталей по ГОСТ 1759—70 указаны в табл. 1.1. В отдельных случаях применяют сплавы цветных металлов (латунь, бронзу и др.). [c.43]

Общими для всех резьб являются требования работоспособности и свинчиваемости без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей. [c.87]

Широкое применение резьбовых соединений в технике определяется 1) возможностью создания больших осевых сил сжатия деталей при небольшой силе, приложенной к ключу (выигрыш в силе для крепежных резьб обычно составляет 70-100 раз) 2) удобными формами и малыми габаритами резьбовых деталей 3) взаимозаменяемостью резьбовых деталей в связи со стандартизацией резьб 4) централизованным изготовлением резьбовых деталей. [c.33]

Механические свойства сталей после термической обработки, применяемых при изготовлении резьбовых деталей, приведены в табл. 1, а величины допускаемых напряжений в долях от предела текучести материала — в табл. 2. [c.36]

Механические характеристики материалов резьбовых изделий выбирают по ГОСТ 1759—70, который предусматривает для этих изделий 12 классов прочности, имеющих цифровое обозначение (например, 5.6, 8.8 и т. п.). Первое число в обозначении, умноженное на 100, определяет минимальное значение предела прочности материала болта ав (МПа), второе, деленное на 10, соответствует примерному значению отношения стт/ств. Таким образом, произведение этих чисел, умноженное на 10, дает примерное значение предела текучести материала болта ат (МПа). Выбор материала связан с условиями работы и способом изготовления резьбовых деталей, а также требованиями к их габаритам и массе. Для крепежных изделий общего назначения применяют СтЗ, стали 10, 20, 30 и др. В этом случае болты изготовляют холодной высадкой с последующей накаткой резьбы. Если необходимо уменьшить габариты и массу резьбовых изделий, применяют стали 35, 45 или легированные, которые после термообработки имеют высокие механические характеристики. Болты из титановых сплавов близки по прочности болтам из высоколегированных сталей, при этом их масса почти в два раза мень- [c.39]

Эксплуатационные требования к резьбам зависят от назначения резьбовых соединений. Требование надежности, долговечности и свинчиваемости без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств соединений является общим для всех резьб. [c.134]

Примем, что рассеивание производственных погрешностей изготовления резьбовых деталей по среднему диаметру и рассеивание допустимых суммарных ошибок среднего диаметра предельных калибров подчиняются закону нормального распределения (рис. 94,й). Зона рассеивания технологических погрешностей деталей (кривая Г) характеризуется величинами Стт их , величина поля допуска деталей Ь и рассеивание допустимых ошибок суммарного диаметра проходных калибров — величинами и Хк , а не- [c.194]

Под точностью изготовления резьбовых деталей понимается степень приближения значений геометрических параметров готовой детали к значениям этих параметров, заданным в чертеже. [c.49]

При изготовлении резьбовых деталей неизбежно появление погрешностей по всем основным параметрам резьбы. Рассмотрим погрешности основных параметров резьбы (< 2 5 ) и их влияние [c.50]

Общая погрешность изготовления резьбовых деталей является следствием влияния ряда технологических факторов. Каждый фактор вызывает образование характерных первичных погрешностей изготовления, к числу которых относятся [c.52]

Расчет и анализ погрешностей, возникающих при изготовлении резьбовых деталей на станках, осуществляется в настоящее время двумя методами расчетно-аналитическим и статистическим. [c.52]

В настоящее время мы не располагаем такими зависимостями и исходными данными, которые позволили бы при реальном проектировании технологических процессов изготовления резьбовых деталей пользоваться только расчетно-аналитическим методом оценки точности обработки. Поэтому расчетно-аналитический и статистический методы не исключают, а дополняют друг друга. Проанализируем факторы, вызывающие появление наиболее существенных погрешностей изготовления резьбовых деталей. Приведенные ниже функциональные зависимости между первичной [c.52]

Особенно рекомендуется применять разъемные матрицы при изготовлении резьбовых деталей из хрупких термопластов (например, полистирола). [c.88]

При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее размеров, возможна неконцентричность винтовой и цилиндрической поверхностей и другие погрешности, которые могут нарушить свинчиваемость деталей. Для обеспечения свинчиваемости действительные контуры резьбы деталей, определяемые действительным значением диаметров, угла и шага резьбы, не должны выходить за номинальный контур на всей длине свинчивания, Соблюдение номинального контура лучше всего проверяется проходными калибрами (они должны свинтиться с проверяемой резьбой), соблюдение наименьшего предельного контура резьбы болта и наибольшего — гайки проверяется непроходными калибрами (они не должны свинчиваться с проверяемой резьбой) или универсальными измерительными средствами. Соблюдение предель- [c.398]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.97]

Для изготовления резьбовых деталей — штуцеров, болтов, винтов, гаек — используются полиамиды. Распределение нагрузок по виткам резьбы таких деталей вследствие упругих свойств [c.97]

Материалы. Для изготовления резьбовых деталей применяют материалы, указанные в табл. 1.1. [c.56]

Выбор материалов и допускаемых напряжений для резьбовых деталей. Выбор материалов для изготовления резьбовых деталей зависит от условий работы (температура, возможность коррозии и т. п.), величины и характера нагрузки (статическая или переменная) и способа изготовления. Например, для неответственных стандартных резьбовых крепежных деталей применяют мало- и среднеуглеродистые стали обыкновенного качества. В машинах средней напряженности применяют резьбовые изделия из качественной углеродистой стали, в ответственных случаях, при переменных нагрузках и высокой рабочей температуре (до 400° С), применяют легированные стали. При рабочей температуре 400—700° С применяют нержавеющие стали. [c.107]

Построение допусков резьб. Затруднения, связанные с проверкой нарезаемой резьбы, возникают главным образом при измерении ее шага и профиля. Действительно, если все три диаметра наружной резьбы могут быть проверены с достаточной в большинстве случаев практики точностью посредством микрометров, то для соответственной (по точности) проверки шага и угла профиля резьбы необходимы более сложные измерительные инструменты и даже приборы. Поэтому при изготовлении резьбовых деталей задаются допуски только на диаметры резьбы допустимые ошибки в шаге и профиле учитываются в допуске на средний диаметр, потому что, как это было показано выше, ошибки в шаге и профиле всегда можно устранить изменением среднего диаметра одной из резьбовых деталей. [c.256]

Требования собираемости независимо изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств резьбовых сопряжений являются общими для всех резьб. [c.149]

Детали резьбового соединения изготавливаются независимо одна от другой. Тем не менее при образовании соединения они должны свинчиваться на всей длине с соблюдением предъявляемых к соединению эксплуатационных требований. Поэтому от всех резьб требуется обеспечение свинчиваемости независимо изготовленных резьбовых деталей, что достигается системой допусков, назначаемых на изготовление резьбовых деталей. [c.277]

Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении (в большинстве современных машин свыше 60% всех деталей имеют резьбу). Они применяются для разъемного соединения деталей машин (крепежные резьбы), для точных пере-меш,ений в измерительных приборах и металлорежущих станках (преимущественно трапецеидальная резьба), для преобразования вращательного движения в прямолинейное в прессах и домкратах (упорная резьба), для герметичных соединений трубопроводов (трубные цилиндрическая и коническая резьбы) и т. д. Эксплуатационные требования к резьбам зависят от назначения резьбовых соединений. Для крепежных резьб общего применения главное значение имеет прочность соединений и сохранение плотности (нераскрытия) стыка в процессе длительной эксплуатации для резьб, применяемых для точных перемещений (резьбы ходовых винтов, микрометрических пар и др.), важнейшее значение имеет высокая точность параметров винтовой пары для трубных и конических резьб главное требование — обеспечение герметичности соединений и т. д. Требование свинчиваемости без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств соединений является общим для всех резьб. [c.271]

Для крепежных резьб главное значение имеет обеспечение прочности сопряжений и сохранение затяжки, для резьб, передающих расчетные перемещения (например, резьбы ходовых винтов, микрометрических пар и Др.), важнейшее значение имеет высокая точность шага и винтовых поверхностей резьбы (определяющих точность взаимного перемещения деталей винтовой пары), а также высокая износостойкость резьбовых поверхностей для трубных резьб главное требование — обеспечение герметичности соединений и т. д. Требование собираемости независимо изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств резьбовых сопряжений является общим для всех резьб. [c.152]

Влияние погрешностей параметров резьбы на взаимозаменяемость. При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее основных параметров, которые могут нарушить свинчиваемость и ухудшить качество соединения. [c.156]

ИЛИ алюминиевые корпуса — 0,04—0,12 мм. Способ стопорения шпилек посадкой на сбег резьбы является наиболее простым и экономичным. Шпильку свободно ввинчивают в отверстие, а затем вдавливают участком сбега в фаску витка резьбы корпуса, создавая радиальный натяг на сбеге и осевой натяг на профиле резьбы. Стопорение шпилек упором бурта и в дно резьбового отверстия происходит вследствие сил трения на опорной поверхности бурта и конуса шпильки, а также на профиле резьбы от осевого натяга. Стопорение с помощью бурта существенно повышает сопротивление усталости соединения однако это связано с увеличением трудоемкости изготовления и размеров резьбовой детали. При посадке шпильки на клею предусматривают гарантированный зазор по среднему диаметру резьбы, что снижает требование к точности изготовления резьбовых деталей, однако увеличивается трудоемкость сборки соединений. При стопорении спиральной вставкой последняя представляет винтовую пружину, изготовленную из проволоки ромбического сечения. Такая вставка увеличивает в корпусной детали поверхность среза резьбы, а это особенно важно, когда корпус выполнен из материала менее прочного, чем материал шпильки. [c.471]

Резьбовые соединения осуществляют с помощью резьбовых деталей болтов, винтов и гаек. К достоинствам резьб и резьбовых соединений относят возможность создавать и передавать большие осевые нагрузки при малых движущих усилиях или моментах простоту преобразования вращательного движения в поступатель-ное возможность образования самотормозящих и несамотормозя-щих, легко собираемых и разбираемых, взаимозаменяемых, неподвижных и подвижных компактных соединений высокопроизводительную технологию изготовления резьбовых деталей. [c.401]

Материалы резьбовых деталей. Для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек применяют углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества марок Ст. 3, Ст. 5, качественные углеродпстые стали марок 10, 20, 30, 35, а также лл нрованные стали марок ЗОХ, 38Х.4, 45Г и др. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления резьбовых деталей общего назначения, должны отвечать техническим требованиям по ГОСТ 1759-70. Для резьбовых деталей, работающих в особых условиях, используют специальные стали н сплавы. [c.376]

При выборе способов обработки и технологических режимов при изготовлении резьбовых деталей учитываются производительность оборудования, необходимая точность резьбы, срок службы р,езьбообразующего инструмента и другие факторы. [c.123]

При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений следует учитывать качество поверхности резьбы, которое определяется микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют прочность, износоустойчивость и коррозионную стойкость поверхностного слоя резьбовой детали. Микрогеометрия и физико-механические свойства поверхностного слоя резьбовой детали в значительной степени влияют на усталостную прочность резьбовых соединений и практически не влияют на (. татическую прочность. [c.123]

Проанализируем факторы, вызывающие появление наиболее существенных погрешностей изготовления. резьбовых деталей. Приведенные ниже функциональные зависимости между первичной погрешностью и фактором, ее порождающим, в основом относятся к наиболее распространенным и изученным способам образования резьбы накатыванием и нарезанием метчиком и плашкой. [c.124]

При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений, особенно соединений, работающих при переменных нагрузках, должно учитываться качество поверхности резьбы. Качество резьбовой поверхности определяется ее микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют поверхностную прочность, износоустойчивость, коррозионную стойкость резьбовой поверхности. Микрогео- [c.12]

Механпческие свойства сталей и сплавов после термообработки, применяемых для изготовления резьбовых деталей, приведены в табл. 9 (стр. 125). Значения а]р в долях от предела текучести материала [c.126]

Метрические резьбы с мелкими шагами по сравнению с резьбой с крупным шагом при одном и том же наружном диаметре резьбы обеспечивают резьбовой детали большую прочность (глубина канавок резьбы меньше и нyтpeнний диаметр резьбы больше) и большую надежность против самоотвинчивания (шаг резьбы, а следовательно, и угол подъема резьбы меньшие). Поэтому метрические резьбы с мелкими шагами применяют при изготовлении резьбовых деталей тонкостенных, служащих для регулирования и подверженных действию динамических нагрузок. [c.91]

При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее размеров, возможны неконцентричность диамет ьных сечений и другие отклонения, которые могут нарушить свинчиваемость и ухудшить качество соединений. Для обеспечения свинчиваемости и качества соединений действительные контуры свинчиваемых деталей, определяемые действительными значениями диаметров, угла и шага резьбы, не должны выходить на предельные контуры на всей длине свинчивание Соблюдение номинального контура лучше всего проверять проходными калибрами (они должны свинчиваться с проверяемой резьбой). Наименьший предельный контур болта ( 2 и ( тш) и наибольший гайки 02 и. >1 х) контролируют непроходными резьбовыми калибрами (они не долж - [c.226]

При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее размеров, возможна неконцентричность диаметральных сечений и другие погрешности, которые могут нарушить свинчиваемость. Для обеспечения свинчиваемости действительные контуры свинчиваемых деталей, определяемые действи- [c.280]

При изготовлении резьбовых деталей неизбежно появление погрешностей по всем основным элементам резьбы, а также возможна некон-цеятричность ее диаметров, неперпендикулярность биссектрисы угла профиля оси резьбы и другие погрешности, которые могут нарушить взаимозаменяемость деталей. [c.158]

Современные двухроликовые полуавтоматы проектируют нередко как универсальные профиленакатные станки, предназначенные для холодного накатьшания точных метрических, трапецеидальных и других типов резьб, червяков, ходовых винтов, рифлений, мелкомодульных косозубых колес, а также для правки и калибровки цилиндрических и сферических тел. Создают и специальные автоматы для полного изготовления резьбовых деталей, например шпилек, из бунтовой проволоки они отрезают заготовку, подрезают торец, снимают фаску и накатывают резьбу. [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...