Пайка высокотемпературная

Для пайки высокотемпературным припоем методом погружения используют обычную технологию и аппаратуру. Например, [c.191]

Флюсы для пайки высокотемпературной 229 [c.442]

В качестве восстановительного метода поврежденных деталей, кроме выборки мелких трещин и сварки (с последующим отжигом), может использоваться пайка высокотемпературными припоями, работающими до температуры 900—950° С. [c.81]

Рис. 8. Конструктивные формы соединения при пайке высокотемпературными припоями

Различают два основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев, предназначенных для низкотемпературной пайки, ниже 550 °С, а для высокотемпературной — свыше 550 °С. При низкотемпературной пайке предел прочности соединения составляет 50...70 МПа, а при высокотемпературной — до 500 МПа. [c.343]

Горелки. При ]ручной пайке высокотемпературными припоями изделия нагревают газовыми горелками. В качестве горючих газов в них используют ацетилен, пропано-бутановую смесь, метан (природный газ), коксовый и городской газ, а таюке пары бензина и керосина. [c.258]

Согласно стандарту, различают два основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. В первом случае применяют припои с температурой плавления выше 550 С, а во втором — ниже 550 С. [c.140]

Высокотемпературная пайка, высокотемпературные термопары, катализаторы, нагреватели высокотемпературных печей сопротивления [c.25]

Пайка электросопротивлением с помощью клещей применяется в монтажных условиях, а также при невозможности перемещения изделия к стационарному нагревательному оборудованию и в случае необходимости соединения элементов в труднодоступных местах. Например, клещи типа УП-8001-Т предназначены для пайки высокотемпературными припоями наконечников к стержням обмоток турбогенераторов электроконтактным нагревом. Клещи имеют графитовые электроды размером 52 X 40 X 15 мм, которые закреплены в медных электрододержателях, самоустанавли-вающихся по поверхности паяемых деталей. Перемещаются электроды пневмоприводом. Ниже приведены технические данные установки УП-8001-Т. [c.447]

Для массового производства изделий используют специальные установки для пайки электросопротивлением. Так, установка типа УП-501-Т предназначена для пайки высокотемпературными припоями коллекторных петушков, а также медных полос сечением менее [c.447]

Пайку высокотемпературными припоями применяют при устранении трещин, пробоин и других повит [c.117]

Рис. 16.4. Способы пайки высокотемпературными припоями

В зависимости от принятого метода нагрева деталей различают следующие способы пайки высокотемпературными припоями газопламенный, электросопротивлением, индукционный и др. (рис. 16.4). [c.118]

Пайка в печах является весьма прогрессивным способом пайки высокотемпературным припоем. Она может осуществляться в воздушной, нейтральной и активной средах. При этом способе пайки соединяемые детали помещают в печь с предварительно нанесенными припоем и флюсом. [c.119]

Нарушение соединения перегородок со стенками устраняют сваркой. Небольшие треш,ины, а также нарушение герметичности устраняют пайкой низкотемпературным припоем. Значительные треи ины устраняют пайкой высокотемпературным припоем, а в некоторых случаях и постановкой заплат. После ремонта баки испытывают на герметичность. [c.196]

При использовании дуги прямого действия обычно применяют угольный электрод (угольная дуга), реже — металлический электрод (металлическая дуга), которым служит сам стержень припоя. Угольную дугу направляют на конец стержня припоя, касающегося основного металла, так, чтобы не расплавлять кромок детали. Металлическую дугу применяют при токах, достаточных для расплавления припоя и очень незначительно оплавляющих кромки основного металла. Для пайки дугой прямого действия пригодны высокотемпературные припои, не содержащие цинка. При помощи угольной дуги косвенного действия можно выполнять процесс пайки высокотемпературными припоями всех типов. Для нагрева этим способом применяют специальную угольную горелку. Ток к электродам подается от машины для дуговой сварки. Дуговые горелки менее удобны для пайки, чем газовые, поэтому их применяют обычно при небольшом объеме работ по пайке. [c.455]

Пайка в печах. Для пайки используются электрические печи и реже — пламенные печи. Нагрев деталей под пайку производят в обычной, восстановительной или обладающей защитными свойствами средах. Пайку высокотемпературными припоями производят с применением флюсов. При пайке в печах с контролируемой средой подлежащие пайке детали из чугуна, меди или медных [c.457]

При пайке высокотемпературными припоями в качестве флюсов применяют буру в виде порошка или в виде смеси с поваренной солью. В случае применения буры в порошке необходимо предварительно удалить воду, содержащуюся в кристаллах буры, во избежание вспучивания буры При пайке. Для пайки низкотемпературными припоями в качестве флюсов применяют стеарин или канифоль. При пайке алюминия в качестве флюса применяют смесь хлористого натрия с хлористым цинком. [c.204]

Пайка высокотемпературными припоями. Применяется при устранении трещин, пробоин и других повреждений в корпусных деталях (блоках цилиндров. головках блоков, картерах коробок передач и пр.), при восстановлении трубопроводов, при пайке контактов приборов электрооборудования и других деталей. Процесс пайки высокотемпературными припоями включает подготовку деталей к пайке, нагрев и пайку деталей, обработку деталей после пайки. [c.170]

В зависимости от способа нагрева деталей различают несколько способов пайки высокотемпературными припоями газопламенную, электроконтакт-иую, индукционную, пайку в печах или ваннах, лазерную и др. [c.171]

Согласно ГОСТ 17327—71 различают два основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев для высокотемпературной— свыше 550° С, а для низкотемпературной — ниже 550° С. В основу высокотемпературных припоев входят медь, цинк, серебро, а низкотемпературных — свинец, олово, сурьма. [c.270]

По ГОСТ 17325—79 различают два основных вила пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев для высокотемпературной пайки составляет свыше 550°С, а для низкотемпературной — ниже 550 С. [c.13]

Согласно ГОСТ 17325 79, различают две основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев для высокотемпературной — свыше 550°С, а для низкотемпературной — ниже 550°С. В основу высокотемпературных припоев входят Си, 2п, Ag, а низкотемпературных — РЬ, 5п, 5Ь. Пайке поддаются чугун, низкоуглеродистая и легированная сталь, медь, никель, алюминий и их сплавы и др. [c.264]

Горелка ГЗУ-4 применяется для правки металлоконструкций после сварки. С помощью горелки также можно производить предварительный нагрев деталей перед сваркой, наплавку твердых и цветных сплавов, сварку чугуна и цветных металлов (кроме меди), пайку высокотемпературными припоями. Давление природного газа—20 кПа расход газа — 1,02—4,5 м ч. В комплект горелки входит ствол ГС-3. [c.184]

Заменители ацетилена. Газы — заменители ацетилена целесообразно использовать в тех процессах газопламенной обработки, в которых не требуется слишком высокая температура подогревающего пламени. К таким процессам относят сварку легкоплавких металлов (алюминий, магний и их сплавы, свинец), пайку высокотемпературными и низкотемпературными припоями, по- [c.352]

Различают два основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Основное их различие состоит в температуре плавления используемых припоев, которая для высокотемпературной пайки составляет более 550 °С, а для низкотемпературной пайки — не более 400 °С. Пайка высокотемпературными припоями дает более прочное соединение, временное сопротивление которого достигает 500 МПа при пайке низкотемпературными припоями оно не превышает 50... 70 МПа. В основе высокотемпературных припоев лежат сплавы меди, цинка, кадмия и серебра, а основу низкотемпературных составляют свинец, олово, сурьма. [c.422]

При пайке высокотемпературными припоями детали закрепляют в кондукторе с заранее установленным зазором между паяемыми поверхностями и заданной величиной нахлестки. Нагревают широкой частью пламени. Окислительное пламя дает более плотный шов, но внешний вид шва получается хуже. Легче паять пламенем с избытком ацетилена, поскольку при этом снижается возможность перегрева припоя, а более мягкое пламя не выдувает флюс. [c.427]

По температуре проведения процесса различают высокотемпературную и низкотемпературную пайку. Высокотемпературной называют пайку, при которой нагрев в месте контакта соединяемых металлов и припоя превышает 450° С. При низкотемпературной пайке температура нагрева не превышает 450° С. [c.115]

НЫМ факелом являются достаточно мощным источником тепла, хорошо поддающимся регулированию с помощью подбора наконечников. Они применяются большей частью для пайки высокотемпературными припоями крупногабаритных деталей. Вместо ацетилена в них целесообразно использовать пропан, как более дешевый и не реагирующий с флюсами во время пайки. Кроме того, пропано- [c.192]

Паяные соединения — это неразъемные соединения, обеспечиваемые силами молекулярного взаимодействия между соединяемыми деталями и припоем. Припой — это сплав или металл, вводимый в расплавленном состоянии в зазор между соединяемыми деталями и имеющий более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали. Отличие пайки от сварки — отсутствие расплавления или высокотемпературного нагрева соединяемых деталей. [c.76]

Цепные реакции, и, в частности, горение углеводородов в кислороде, часто используются в сварочной технике при разделительной резке металлов, сварке и наплавке, применяемыми в ремонтных работах, высокотемпературной пайке изделий. [c.309]

Высокотемпературная пайка обеспечивает высокую механическую прочность шва при температуре свыше 100° С. Для ответственных соединений применяют серебряный припой, который устойчив против коррозии, хорошо выдерживает вибрации и удары. [c.371]

Пайкой изготовляют не только отдельные детали, но и сложные крупногабаритные узлы. Методами высокотемпературной пайки (капиллярной, диффузионной, контактно-реактивной, металлокерамической) получают неразъемные соединения со свойствами, близкими к свойствам основных материалов, и прочностью, превышающей прочность сварных соединений. [c.479]

Большинство промышленных печей для пайки — высокотемпературные, в них большую роль играет передача теплоты паяемыА изделиям конвекцией и излучением. Теплообмен зависит от температуры процесса, геометрии рассматриваемой системы и теплофизических характеристик участвующих в теплообмене тел. При расчетах теплоотдачу (конвективны теплообмен) в печах определяют по закону Ньютона—Рихмана [c.136]

При ремонте инструмента из высокоуглеродистых инструментальных сталей и при изготовлении биметаллического составного инструдшнта (например, резцов, сверл, фрез, долбя-ков и др.) часто применяют пайку высокотемпературными припоями. В этом случае пайкой соединяют рабочую часть инструмента из быстрорежущих сталей с державкой из среднеуглеродистых легированных сталей типа 40Х или инструментальных сталей типа У7. [c.244]

Заменители ацетилена. Газы - заменители ацетилена целесообразно использовать в тех процессах газопламенной обработки, в которых не требуется слишком высокая температура подофевающего пламени. К таким процессам относятся сварка легкоплавких металлов (алюминия, магния и их сплавов, свинца), пайка высокотемпературными и низкотемпературными припоями, поверхностная закалка, сварка тонкой стали, кислородная разделительная и поверхностная резка. Особенно широкое применение газы-заменители находят при кислородной разделительной резке, где температура подофевающего пламени влияет лишь на длительность начального подофева металла перед резкой. Поэтому для резки могут быть использованы все газы-заменители, у которых температура пламени при сгорании в смеси с кислородом не ниже 2000 °С, а теплота сгорания не менее 10 MДж/м [c.77]

Толщина слоя припоя П200А, наносимого при лужении абразивным способом, при затекании высокотемпературным припоем ПСр54Кц, 34А и эвтектического силумина в зазор должна быть 0,03—0,05 мм (на сторону). Допустимое время между лужением и пайкой зависит от толщины слоя полуды и при 50 мкм составляет не менее 120 ч. Глубина химической эрозии при пайке высокотемпературными припоями по облуженному слою намного меньше, чем при пайке с флюсом 34А. Нагрев при пайке может быть осуществлен в печи, индукционным способом в среде аргона и на воздухе. Паяные швы обладают высокой вакуумной плотностью и коррозионной стойкостью во влажной и полупромышленной атмосфере. [c.257]

Для улучшения смачивания чугуна при пайке высокотемпературными припоями иа бронзовой основе (84% Си 11—14% Sn 0,5% Мп 0,5% Si 0,1% Р), на медной основе (98% Си 1% Sn 0,5% Мп 0,5% Si) или на латунной основе (60—63% Си >3,5% Zn >0,5% Si, <0,1% Р) предложен электрохимический способ окисления включений графита в поверхностном слое чугуна. Для этого деталь из чугуна погружают в расплавленную соляную ванну (например, содержащую Nag Og), нагретую до температуры 450° С, и включают в качестве анода в цепь постоянного тока. Тигель, содержащий соляную ванну, служит катодом. В процессе электролиза происходит окисление графита до СО г, который удаляется из ванны. Одновременно окисляется железо. При изменении направления тока чугун служит катодом, а тигель — анодом окисел железа восстанавливается. После обработки чугуна и удаления с его поверхности графита остатки соли смывают сырой горячей водой. [c.299]

Пайку высокотемпературными припоями ведут с твердыми флюсами, представляющими собой порошки буры и ее смеси с борной кислотой и борным ангидридом. Чаще применяют чистую буру, прокаленную перед употреблением при температуре 400...450° С. Для пайки алюминия и его сплавов удобны флюсы 34А, Ф5, Ф134 и другие, содержащие хлористый калий, хлористый литий, фтористый натрий и хлористый цинк, активно разрушающие оксидную пленку алюминия. Для пайки меди и ее сплавов используют флюсы Прима-1 и ЛТИ-120, а для черных материалов — флюсы Прима-2 , ПВ-200 и ПВ-201. [c.112]

Пайка высокотемпературными припоями. К этим припоям относятся медные, медноцинковые, медноннке-левые и серебряные. При пайке используют флюс буру (Ма2В407) и борную кислоту (МагВОз), хлористый цинк ( пСЬ), фтористый калий (КР) и другие галоидные соли щелочных металлов. [c.684]

Для пайки высокотемпературными припоями, правки, предварительного подогрева при дуговой сварке могут применяться горелки ГЗУ-4, ГСТЗ-4, работающие на газах - заменителях ацетилена. [c.527]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (P )-, лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (1 ) тянутые трубы (Г) проволока (G) пруток для заклепок R) пруток для болтов и гаек (В) поковкн и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т, д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевых сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных а зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозиониая стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

При высокотемпературной пайке серебряными, медными и жаростойкими электродами применяют прокаленную буру NajB O и ее смесь с борной кислотой. Для повышения активности [c.78]

Всевозрастающий интерес ученых, инженеров и технологов к физике плазмы связан с необходимостью решения ряда важнейших фундаментальных и прикладных задач, в которых плазма должна выполнять сложную роль и высокотемпературного рабочего тела, и носителя электрических зарядов, и источника электромагнитных излучений в широком диапазоне длин воли, н электромагнитной силовой динамической системы, и активной среды с инверсной населенностью. К таким задачам относятся создание управляемых термоядерных реакторов, магиитогидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую, электрореактивных плазменных ДЕ)И1 ателей для космических аппаратов, мощных лазеров на основе низкотемпературной плазмы сложного состава в качестве активной среды, гмазмохи-миЧеских реакторов, плазменно-технологических установок для плй вки резки, сварки и пайки металлов, нанесения различных покрытий и др. [c.384]

При соединении вольфрамовых деталей пайкой или при соединении вольфрама с другими материалами используют в качестве припоя недь, никель или другие высокотемпературные припои. Пайка проводится в восстановительной или инертной среде. [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...