Кремний и его соединения

Физико-химические свойства кремния и его соединений [c.45]

Диоксид кремния находится в аэрозоле сварочной дуги при наличии кремния и его соединений в электродных покрытиях и флюсе и действует на органы дыхания, вызывая силикоз. Наиболее характерные признаки силикоза — одышка, боль в груди и сухой кашель. [c.384]

Тетрахлорид кремния, получаемый в качестве отхода ректификации, — ценный продукт. После дополнительной очистки он идет на производство элементарного кремния и его соединений. Ванадиевый шлам пригоден для получения металла, но при медной очистке он беден. Применение сероводорода в этом отношении имеет преимущество, но из-за его токсичности менее распространено. [c.335]

СВОЙСТВА КРЕМНИЯ И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ [c.19]

Свойства кремния и его соединений [c.21]

При повышении общего давления области существования кремния и его соединений на рис. 34 будут смещены вправо, а при понижении — влево. [c.71]

Весь кремний в природе находится в виде химических соединений с кислородом он образует устойчивое химическое соединение окись кремния (510.2) — кремнезем. Температура плавления кремнезема 1713°С, плотность 2,65 г/см 5 Содержание кремнезема и его соединений в земной коре составляет 58,2%. [c.382]

Предельно допустимая концентрация газа, паров и пыли в рабочих помещениях составляет, лгг/л окиси цинка—до 0,005, свинца и его соединений — до 0,00001, двуокиси кремния — до 0,002, окиси углерода — до 0,03, серной кислоты и серного ангидрида — до 0,002. [c.189]

Тетрахлорэтилен, по сравнению с трихлорэтиленом, более устойчив к воздействию влаги, повышенной температуре и контакту с металлами, поэтому его можно использовать для обезжиривания всех металлов, включая алюминий и магний. Хорошими обезжиривающими свойствами и универсальностью действия на различные металлы обладает хладон-113. Он хорошо смешивается с минеральными маслами, смазками, большинством кремне- и фторорганических соединений, допускает нагрев до 20—50°С, может использоваться как в жидком, так и в паровом состоянии. [c.66]

Силицирование тугоплавких металлов — ниобия, тантала, молибдена, вольфрама — и их сплавов может осуществляться из твердых, жидких и газовых фаз, содержащих либо чистый кремний, либо его соединения. При силицировании в твердой фазе насыщаемые металлы помещают в порошок чистого кремния или в порошкообразную смесь, содержащую, кроме кремния, инертный наполнитель (глинозем, шамот и т. п.) и активирующую добавку (обычно галогениды аммония). Вообще говоря, при этом только условно можно говорить о силицировании из твердой фазы. Так, в случае использования порошка чистого кремния, как убедительно показано в работах В. Е. Иванова с сотрудниками [5—7], диффузионное насыщение кремнием происходит преимущественно через паровую фазу, а роль непосредственных кон- [c.32]

Свойства кремни.ч и его соединений 29 [c.29]

Термоэлектрические термометры ТПП, электроды которых находятся в механически ненапряженном состоянии, могут применяться в указанном выше диапазоне температур в окислительной (воздушной) и нейтральной средах. При измерении температур в промышленности создать такие условия не всегда представляется возможным. В большинстве случаев в печных газах имеются составные части, содержаш ие серу, которые при высоких температурах могут вызвать загрязнение электродов и порчу термометра. К загрязнению и порче рабочего конца термоэлектрического термометра ТПП приводит такл<е соприкосновение электродов с углеродом и его соединениями. Загрязнение электродов термометра кремнием даже в небольших количествах делает платиновый электрод хрупким. Источником загрязнения электродов кремнием часто бывают керамические детали арматуры термометра. Устранить опасность загрязнения электродов термоэлектрического термометра кремнием можно лишь применением защитной керамики из окиси алюминия. Восстановительные газы при высоких температурах гибельно действуют на платину, вызывая значительное изменение термо-э. д. с. термометра. [c.103]

Сварочная пыль (аэрозоль) представляет собой смесь мельчайших частиц окислов металлов и минералов. Основными составляющими являются оксиды железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, а также фтористые и другие соединения. Наиболее вредными веществами, входящими в состав покрытия, флюса и металла электрода, являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозолей, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами, например, оксидами азота, углерода, фтористым водородом и др. На рабочем месте допускаются следующие предельные концентрации веществ в воздухе (мг/м ) марганец и его соединения — 0,3 хром и его соединения — 0,1 свинец и его соединения — 0,01 цинковые соединения — 5,0 оксид углерода — 20,0 фтористый водород — 0,5 окись азота — 5,0 бензин, керосин — 300,0. [c.372]

Кремний, как и германий, является элементом IV группы таблицы Менделеева. После кислорода это самый распространенный элемент в земной коре его содержится в ней 28%. Однако в свободном состоянии в природе он не встречается. Его соединениями являются такие распространенные природные материалы, как кремнезем и силикаты. [c.79]

Чугун. Железный нековкий сплав с содержанием более 2% углерода и примесей марганца, кремния, серы (до 0,08%), фосфора (до 2,5%). Обладает высокими литейными свойствами, определившими его основное использование в качестве литейного материала. Хорошо и производительно обрабатывается резанием, при этом получается качественная поверхность для узлов трения и неподвижных соединений. Благодаря значительным усовершенствованиям в технологии производства, чугунные отливки по своим качественным показателям успешно конкурируют со стальным литьем и даже кованой сталью, вытесняя их в областях благоприятного использования. [c.70]

Филатова Е. О. Тонкая структура спектров отражения и оптические постоянные кремния и его соединений в области ультрамягкого рентгеновского излучения Автореф. дисс.. .. канд. физ.-мат. наук. — Л. ЛГУ, 1984. — 173 с. [c.45]

Для получения особо чистой фтористоводородной кислоты для спектрального Э иализа кремния и его соединений используют специальный прибор для перегонки. Прибор представляет собой цилиндрический сосуд вместимостью 1 л, снабженный навинчивающейся крышкой с внутренним конусом (рис. 23). Внутри аилиндра размещены треножник и чашка. Все детали сделаны из фторопласта-4. [c.40]

Двуокись кремния находится в значительных количествах в аэрозоле сварочной дуги, что объясняется наличием кремния и его соединений в электродных покрытиях, в применяемом фдюсе и т.д. Двуокись кремния оказывает вредное действие на органы дыхания, вызывая специфическое заболевание — силикоз. Наиболее характерные признаки силикоза — одышка, боль в груди, сухой кашель. [c.474]

Кремний и его соединения Бор (ЫО-6-5-10- ) Отгонка кремния в виде тетрабромида в присутствии маннита 24 [c.11]

Другой вид разрушения, характерный для латуни,— коррозионное растрескивание,— рассмотрен в гл. VII. Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих межкристаллитную коррозию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли HgN O , и Hg b, а также аммиак и его соединения. Коррозионное растрескивание латуней вызывается ие только ртутными и аммиачными соединениями, но и примесями SO2, присутствующими в больших количествах в промышленном воздухе. В воздухе, загрязненном аммиаком и его соединениями, латунные изделия растрескиваются очень быстро. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5%) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.253]

В горячих концентрированных растворах соляной кислоты могут быть применены изделия из кремнемолибденового чугуна МФ15 (антихлор), представляющего собой ферросилид, легированный молибденом. Высокая коррозионная устойчивость антихлора в соляной кислоте обусловлена образованием на его поверхности защитных пленок, состоящих из окислов кремния и хлористых соединений молибдена. [c.11]

Метод насыщения кремнием (как и другими элементами [2, 9]) из порошков может осуществляться двумя способами контактным и неконтактным. В первом случае изделия загружаются в порошок и активный кремний или его соединения образуются в непосредственной близости от мест контактирования поверхности изделия с часищами порошка, а во втором — изделие находится на некотором расстоянии от силицирующего порошка. Неконтактный способ должен обеспечивать, как правило, более качественную поверхность, в то же время скорость процесса силицирования, как показано в работе [6], практически не уменьшается. Следует отметить, что исследований по сравнению контактного и некой- [c.33]

При высоких температурах на платину очень сильно действуют расплавлениые углекислые соли щелочных металлов, сульфиды и щелочи. Небезопасны также вещества, которые могут отдать платине галогены. В, 5 или Р. Особенно сильно платина реагирует с фосфором, который снижает ее точку плавления и делает ее хрупкой. Поэтому избегают применения фосфорных геттеров (см, 27) в присутствии платины. Кремний с платиной образует сплавы, углерод и его соединения (масла и жиры) действуют на накаленную платину только Б присутствии примесей (81, Р, 5, Аз, 5е). Окись магния также образует сплавы с платиной при высоких температурах. Поэтому избегают производить плавку платины [c.113]

Восстановление соединений железа и об-[) а 3 о в а и и е ф е р р о с и л и ц и я. Железо в шихтовых материалах, употребляемых для производства кремния, может находиться в виде различных соединений окисных, сернистых (например, пирит в кварце) и других. Окисью углерода железо из окисных соединений восстанавливается при 600—650° выше 950° восстановление идет за счет твердого углерода. Как известно, полнота восстановления окислов железа, например, в доменной печи—относительна некоторое количество окислов железа удерживается в шлаке, причем это величина того же порядка, что и содержание окислов железа в шихтовых материалах, употребляемых для производства кремния. Восстановителем железосодержащих соединений в печи для кремния служат не только окись углерода, углерод и водород, имеющиеся в доменной пёчи. Кроме них окислы железа восстанавливают еще кремний и его моноокись [c.78]

Остановимся еще на одной особенности ковалентной связи. Выше при решении уравнения Шредингера для молекулы водорода мы конструировали волновые функции с помощью линейной комбинации атомных орбиталей, выбирая за стартовые атомные орбитали изолированных атомов. Однако такой прямолинейный подход не всегда оказывается успешным и, например, для молекул и кристаллов, содержащих атомы углерода (а также кремния, германия и т. д.), он не привел к успеху. Так, изолированный атом С имеет электронную конфигурацию (ls) (2s) 2px2py. Естественно было ожидать, что углерод окажется двухвалентным с двумя перпендикулярными связями. Однако четырехвалентность углерода хорошо известна и, вообще говоря, она могла быть объяснена возбуждением при образовании молекул одного из 2з-элект-ронов и его переходом в 2рг состояние. В этом случае можно было ожидать появления трех более сильных и одной более слабой связей. Однако экспериментально было надежно доказано, что у углерода наблюдаются 4 равноправные связи с углами 109°28. Этот результат удалось полностью объяснить тем, что при вхождении атомов углерода в соединение (причем с самыми разными атомами углеродом при образовании алмаза, водородом или хлором при образовании СН4 или U и т. д.) происходит перестройка их электронной структуры так, что одна 25 и три 2р орбитали углерода гибридизуются, происходит sp гибридизация и [c.111]

Как следует из приведенных данных, в процессе эксплуатации в результате действия нагрузок происходило увеличение разности потенциалов между швом и основным металлом, что согласовывалось с лабораторными результатами исследований. Однако у сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, происходило разблагороживание шва, которое сопровождалось усилением его растворения. У сварных соединений, выполненных электродами марки МР-3, небольшое увеличение разности потенциалов вызывало некоторое увеличение общей потери массы, распределенной, однако, на большую площадь основного металла. В таких условиях шов этого сварного соединения был защищен. Такое изменение поведения во времени сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием, может быть объяснено положительным влиянием рутила на структуру металла шва в связи с переходом ее в более равновесное состояние. При этом эксплуатационные нагрузки не вызывали упрочнения металла, не имеющего в твердом растворе кремния. У сварных соединений, выполненных электродами марки УОНИ-13/55, наоборот, происходило преимущественное локальное упрочнение металла шва и разблагороживание потенциала. У всех сварных соединений после термообработки гетерогенность практически выравнивалась и мало изменялась во времени. [c.243]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Таким образом, стабильность иикельхромомолибденового твердого раствора сплава Х15Н55М16В, а-следовательно, и сопротивляемость его МКК, может быть существенно повышена за счет повышения его чистоты по содержанию углерода, железа и особенно кремния. Этот вывод справедлив и для сплава системы № — 15%, Мо — 25% Сг [М. С учетом этих положений создан спл ав ХН65МВ (ЭП-567), содержание углерода, кремния и железа в котором ограничено соответственно 0,03%, 0,15% и 1,0% [135, 123]. Сварные соединения такого сплава (G — 0,03%, Si — 0,11%, Fe — 0,3%) при толщине листа до 10 мм не подвержены МКК и не требуют термической обработки после сварки. При больших толщинах рекомендуется использовать сплав с еще более низким содержанием углерода (0,01%) и кремния (0,06%) [87]. [c.151]

Коррозионное разрушение металлов и сплавов происходит вследствие растворения твердого металла в расплавленном натрии, путем взаимодействия окислов металлов, располагающихся между зернами и натрием и его окислами [1,49], [1,57]. При взаимодействии, например, окиси натрия с окислами кремния могут образоваться легкоплавкие эвтектики, что ослабляет связь между зернами металла. При наличии в натрии кислорода и соответственно окислов натрия коррозия может протекать по электрохимическому механизму [1,49]. С этим обстоятельством возможно связана более высокая скорость растворения металлов в натрии при контактах разнородных материалов. Анодный процесс состоит в переходе ион-атомов из кристаллической решетки в расплав, катодная реакция — в восстановлении натрия из окисла до металла. О. А. Есин и В. А. Чечулин [I, 58] доказали, что эффективность катодного процесса восстановления натрия определяется скоростью диффузии ионов натрия в расплаве, содержащем его окислы. Локальные коррозионные элементы на поверхности металла могут образоваться вследствие структурной неоднородности, различных уровней механических напряжений, разрушения окисных пленок на отдельных участках поверхности и по ряду других причин. Устранение кислорода из расплава или связывание его в прочные соединения ингибиторами подавляет электрохимическую коррозию и, как известно, увеличивает стойкость конструкционных материалов в расплавленном натрии. [c.50]

Выше этой температуры окисление графика сильно зависит от скорости диффузии газа через оболочку, а поэтому на этот процесс начинает влиять скорость движения газа. Недостаток графита— его высокая способность к насыщению газами. Это явление в настоящее время устраняется пропиткой графита триметил-фосфатом, карбидом кремния, пятихлористым ниобием и другими соединениями с последующим разложением их на его поверхности. Пропиткой с последующей термической обработкой графита достигается не только уменьшение его газопроницаемости и газо-насыщенности, но и повышается сопротивление графита к окислению. Это подтверждается, в частности, экспериментальными данными (рис. /-19). [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...