Длительное воздействие высокой температуры

Путь разрушения при длительном воздействии высокой температуры и нагрузок (испытания на ползучесть) проходит вдоль границ зерен, а не по телу кристаллитов. Такое разрушение вызвано не наличием примесей или пленок хрупких соединений на границах зерен (так как оно характерно не только для технических сплавов, но и для чистых металлов), а процессом, который характерен только для малых скоростей деформации при высоких температурах (см. гл. XVI), т. е. скольжением по границам зерен. Как было отмечено (ск. гл V), зернограничная деформация не может быть значительной, [c.434]

Армирующие волокна. В процессе создания углеродной матрицы на этапе графитизации углеродные волокна подвержены длительному воздействию режима термообработки, который приводит к некоторым изменениям их кристаллической структуры. Степень изменения последней зависит от свойств волокон [109]. Подтверждением этому служат опыты, проведенные на волокнах Торнел 25 ( = 172 ГПа) и Торнел 40 ( = = 276 ГПа) в инертной атмосфере в течение 10 ч при 2600 °С. В ходе опытов обнаружено существенное повышение степени графитизации волокон — изменение среднего размера кристаллита или высоты пакета параллельно кристаллографической оси. Для волокон Торнел 25 размер кристаллита возрос в 2 раза, а для Торнел 40 в 1,5 раза. Для низкомодульных волокон повышение степени графитизации при длительном воздействии высоких температур было подтверждено повторными опытами. Волокна с более высоким модулем упругости (Торнел 50), выдержанные в течение 24 ч при температуре 2750 С, не проявили явных изменений в структуре. [c.181]

При длительном воздействии высоких температур в поверхностных слоях деталей из жаропрочных сплавов происходят изменения структуры, химического состава, что приводит к снижению механических свойств, в частности длительной прочности. [c.164]

Благодаря очень большой вязкости кристаллическая структура фторопласта-4 устойчива до температуры 300° С. В отличие от других высокомолекулярных смол он не делается хрупким при длительном воздействии высоких температур. [c.15]

С позиции же пригодности данного конструкционного материала по эксплуатационным свойствам главным является стабильность механических свойств материала при длительном воздействии высокой температуры и больших доз облучения. [c.47]

Покрытие труб эмалью производится в заводских условиях. Разработан способ эмалирования мест стыкования труб при помощи передвижной установки. Трубы, предназначенные для покрытия эмалью, должны быть предварительно тщательно очищены. Затем на трубы наносится слой шликера, представляющего собой размолотый исходный материал, смешанный с водой, глиной и специальными добавками. Покрытие труб шликером производится путем погружения трубы в вертикальные ванны с указанным выше составом. После этого труба просушивается при температуре до 120—200° С путем пропуска ее через кольцевой электромагнитный индуктор. Оплавление эмали производится в электромагнитном индукторе при температуре 700—900° С, при этом первый — грунтовой слой оплавляется при более высокой температуре, а второй слой — при более низкой. Покрытие из эмали хорошо выдерживает длительное воздействие высокой температуры (до 200° С) и одновременное воздействие тепла и агрессивной влаги. Покрытие достаточно хорошо выдерживает механические нагрузки, устойчиво от истирания при температурных перемещениях теплопроводов в бесканальных прокладках. Себестоимость 1 покрытия составляет 50— 60 коп. [c.163]

Никель. Положительное влияние Ni как легирующего элемента при производстве стального литья основано на следующих его качествах 1) способствует переохлаждению стали и уменьшает критическую скорость закалки, при этом резко увеличивается прокаливаемость стали 2) повышает oj- более интенсивно, чем 3) уменьшает чувствительность стали к перегреву и росту зерна при длительных воздействиях высоких температур. [c.30]

Посторонние примеси в масло попадают в результате недостаточной очистки и промывки гидромашины при ее изготовлении, во время ее обкатки, применения в качестве рабочей жидкости загрязненного масла, коксования масла под длительным воздействием высоких температур, попадания в масло продуктов износа из гидромашины. Поэтому в процессе изготовления, обкатки и при эксплуатации гидромашин необходимо тщательно фильтровать рабочую жидкость, удаляя из нее посторонние примеси. [c.69]

Для изготовления станционных трубопроводов применяются углеродистые (с содержанием углерода не менее 0,5%) и легированные стали перлитного класса. Эти стали при относительной невысокой стоимости (по сравнению с аустенитными) обладают достаточной прочностью при длительном воздействии высоких температур (углеродистые — 450°С, легированные — до 540—585°С), легко подвергаются механической обработке и хорошо свариваются. Поэтому они являются основным материалом для изготовления как самих трубопроводов, так и фасонных частей и а >ма-туры. [c.142]

Весьма существенными недостатками никеля являются низкий предел ползучести, малая формоустойчивость и непрочность при длительном воздействии высоких температур. [c.64]

Жаростойкие бетоны сохраняют физико-химические свойства при длительном воздействии высоких температур (обычно в пределах 1600°С). Вяжущими веществами для жаростойких бетонов служат портландцемент, глиноземистый цемент, жидкое стекло и др. заполнителями — дробленые огнеупорные или тугоплавкие горные породы или искусственные материалы. [c.307]

Это утверждение справедливо только тогда, когда легирующие элементы растворены в титане. Многие металлы образуют с титаном твердые растворы замещения. Некоторые элементы образуют с ним соединения (главным образом при повышенных концентрациях). Эти интерметаллические фазы образуются очень медленно и только при длительном воздействии высоких температур или при охлаждении с печью. Они вызывают сильное охрупчивание. [c.102]

Двухбарабанные кристаллизаторы изготовляют только с гладкими поверхностями охлаждаемых барабанов. Их обычно применяют в тех случаях, когда расплав не допускает длительного воздействия высокой температуры или содержит твердые включения, которые должны попасть в отверждаемый продукт. Барабанные кристаллизаторы с верхним и боковым питанием предназначены в основном для охлаждения вязких расплавов. Конструкции таких аппаратов и принципы их действия описаны в монографии [14]. [c.531]

Длительное воздействие высоких температур на металл сварного соединения при его недостаточной защите приводит к ряду нежелательных явлений потере пластичности и антикоррозионных свойств, значительным размерам шва и вследствие этого большим затратам энергии и большим остаточным деформациям, насыщению металла газами и др. Эти недостатки в значительной степени могут быть устранены путем использования для целей сварки источников тепла с высокой концентрацией энергии в сочетании с совершенной защитой. [c.7]

Известно, что в процессе сварки методами плавления основной металл, прилегающий непосредственно к зоне шва, подвергается своеобразной термической обработке, в результате чего в зоне термического влияния наблюдается рекристаллизация и рост зерна. Это вызывает ухудшение физико-механических свойств металла сварного соединения. Особенно опасно длительное воздействие высоких температур на основной металл при сварке аустенитных сталей, сплавов циркония, молибдена и других металлов, склонных к значительному росту зерна и к понижению коррозионной стойкости. [c.62]

Если древесина имела вначале большую влажность, то ее быстрое высыхание может привести к опасным деформациям конструкции. Длительное воздействие высокой температуры ведет к общему уменьшению прочности дерева. Например, при температуре 80—100 °С предел прочности при динамической нагрузке сосновой древесины уменьшается на 15%, дубовой — на 30%, предел прочности на сжатие снижается, соответственно, на 10 и на5%. Прочность дерева уменьшается также при пропаривании, причем тем больше, чем выше давление пара и-дольше время его воздействия. Понижение предела прочности на сжатие вдоль волокон, в среднем составляет 18%, а поперек — 25%. Находящиеся в промышленных помещениях конструкции, не защищенные от воздействия пара, со временем теряют прочность, как это случается в механических прачечных. [c.263]

Исследование свойств материалов в исходном состоянии и в процессе длительного воздействия высоких температур проводили в вакууме при остаточном давлении 10- — 10 Па, а также в атмосфере воздуха или аргона при давлении около 10 Па. Далее в тексте этого раздела указанные значения давлений не приводятся. [c.266]

Изменения свойств компаундов в разных средах при кратковременном и длительном воздействиях высоких температур показаны [c.279]

Изменение электрических показателей покрытий в разных средах при кратковременном и длительном воздействии высоких температур на примерах некоторых композиций приведено на рис. 25.12—25.14 и в табл. 25.33— 25.35. [c.283]

Тепловому износу подвержены детали, испытывающие длительное воздействие высоких температур. Такими деталями являются, например, заслонки нагревательных печей. Под [c.87]

Огнеупорностью называется свойство материала противостоять длительному воздействию высоких температур, не деформируясь и не расплавляясь. Для определения огнеупорности материала (в соответствии с ГОСТ 4069-48) из него изготовляют трехгранные пирамидки (пироскопы) высотой 30 мм со сторонами нижнего и верхнего основания соответственно 8 и 2 мм. Образцы высушивают и устанавливают на огнеупорной подставке вместе со стандартными пироскопами определенной огнеупорности в печь, температуру которой медленно (с определенной скоростью) повышают. Под действием высокой температуры пирамидки постепенно размягчаются и их вершины наклоняются к основанию. При одновременном касании вершин пирамидок испытуемого и одного из эталонных пироскопов (фиг. 45) испытание заканчивается, а температура, при которой происходит падение пироскопов, называется температурой огнеупорности материала. К огнеупорным относятся материалы, имеющие температуру огнеупорности не ниже 1853° К- Если зта величина превосходит 2043° К, то материал называют высокоогнеупорным. [c.145]

Силикатный кирпич является стеновым строительным материалом. Его можно применять для возведения надземных частей многоэтажных зданий. Нельзя использовать силикатный кирпич для фундаментов, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод, содержащих углекислоту. Непригоден он также и для печей, так как он пе выдерживает длительного воздействия высокой температуры. [c.103]

Тепловой износ возникает у деталей, подверженных при нормальных условиях их работы длительному воздействию высоких температур. В результате этого поверхности металлических деталей обгорают и выкрашиваются либо в деталях образуются трещины. [c.7]

В условиях длительного воздействия высоких температур конструкционные клеи горячего отверждения типа ВК-3 ведут себя удовлетворительно термостабильность таких клеев достигает 1000 ч при 200° С и 30 ООО ч при 150° С. [c.183]

Как показано в гл. 3, процесс старения материалов на основе природной слюды при 600—700°С не отображается уравнением первого порядка, характерным для полимерных материалов в области более низких температур. Свойства этих материалов при длительном воздействии высоких температур практически не изменятся во времени. [c.183]

Работоспособность обмоточных проводов при длительном воздействии высоких температур в воздушной среде и в вакууме зачастую ограничивается не столько выходом из строя изоляции, сколько поведением жилы и взаимодействием металлического проводника и изоляции (окисление, взаимодиффузия и т. д.). [c.217]

Стали типа 15Х5М относятся к числу термически стабильных. Однако при длительном воздействии высокой температуры в сварных разнородных соединениях могут образовываться переходные прослойки, обусловленные диффузионным перераспределением в них диффузионноподвижных элементов. [c.88]

Стали типа 15Х5М относятся к числу термически стабильных. Однако при длительном воздействии высокой температуры в сварных разнородных соединениях могут образовываться переходные прослойки, обусловленные диффузионно м перераспределением в них диффузионно-подвижных Э1 с,ментов. Исследования, проведенные Н.М. Королевым во ВНИИнефтемаше, показали, что интенсификацию диффузионных процессов вызывают циклические термические напряжения, обусловленные различием температурных коэффици-ешов линейного расширения аустенитного шва и основного металла. Помимо термических напряжений действуют также напряжения, возникающие вследствие наличия закаленных участков в околошовных зонах. Мартенситная пересыщенная структура закалки всегда обладает более высокой свободной энергией, чем равновесные фазы с таким же номинальным составом, т.е. околошовные зоны термического влияния закаливающейся стали характеризуются более структурнонапряженным состоянием. Как известно, напряженное состояние металла значительно влияет на скорость диффузионных процессов и их коррозионную стойкость. [c.155]

Пароперегревательные трубы из стали 12Х18Н12Т, имеющие величину зерна аустенита 3—7 балл, надежны в эксплуатации до 50—70 тыс. ч. Дальнейшая работоспособность труб зависит от интенсивности процессов, которые протекают в аустените при эксплуатации. При длительном воздействии высоких температур, стационарных и циклически изменяющихся нагрузок, а также рабочей среды в структуре стали происходят существенные изменения, идет процесс перераспределения легирующих элементов между телом зерна и границами зерен. [c.61]

Точечная сварка боралюминия. Точечная сварка является одним из наиболее надежных и дешевых способов соединения бор алюминиевых композиций как между собой, так и с алюминиевыми сплавами. Высокое качество и надежность соединения объясняются тем, что волокна в месте сварки не перерезаются и не подвергаются длительному воздействию высоких температур. Для точечной сварки используют обычную сварочную аппаратуру. Режимы сварки легко контролируются. Наличие борных волокон резко снижает тепло- и электропроводность материала по сравнению с алюминием, волокна препятствуют свободному распределению расплава и формированию ядра. Тем не менее была разработана технология точечной сварки боралюминия, позволяющая получать прочные соединения [151]. Производилась сварка одноосноармированного боралюминия (50 об. % волокна), боралюминия с перекрестным армированием (45 об. % волокна) и алюминиевого сплава 6061 в различных сочетаниях. [c.193]

В те времена металлургические печи, построенные из 1гварцевого огнеупорного кирпича-динаса, сравнительно быстро выходили из строя. Под влиянием высоких температур динасовая кладка печей увеличивалась в своих размерах, приводя к разрушению агрегата. Тщательные исследования Грум-Гржимайло показали, что виной всему является превращение кварца в другое аллотропическое состояние с меньшим удельным весом. Ученый разработал способ получения так называемого черного динаса, огнестойкого и прочного огнеупора, размеры которого остаются неизменными при самых длительных воздействиях высоких температур. Совершенствованием огнеупорных материалов он занимался и в последующие годы. Его открытия в этой области были обобщены в докладе Огнестойкость динаса , прочитанном 8 февраля 1910 г. на первом заседании только что созданного тогда Русского металлургического общества. [c.141]

В целях наблюдения за изменениями механических саойсгв и структуры металла трубопроводов в результате длительного воздействия высоких температур и напряжений выделяются контрольные участки на главных паропроводах и горячих магистралях промпере-грева, работающих с температурой перегретого пара 450°С и выше. [c.210]

Сплавы ЭИ867 и ЭИ929 имеют довольно стабильный характер структуры и свойств в условиях длительного воздействия высокой температуры, однако повышенная жаропрочность неизбежно связана с падением уровня пластичности и ударной вязкости. В процессе старения ударная вязкость, составляющая в исходном состоянии после термической обработки 2,2—2,5 кГ-м см , снижается до 1,2 — 1,5 кГОтносительное удлинение в первые 1000 ч старения при 700—750° С понижается до 5—6%. В дальнейшем с увеличением [c.204]

Сведения о температурном режиме нагрева частиц в процессе сушки представляют иногда особый интерес и значение, например, в случае разложения материала в результате длительного воздействия высоких температур. Такие сведевии получают на основе теории массопереноса. [c.17]

Несмотря на высокую термическую стабильность полиорга-носилоксанов по сравнению с продуктами других типов при длительном воздействии высоких температур и при наличии значительных и частых температурных перепадов, полиорганосилоксаны, в том числе и характеризующиеся наилучшими вяз- костно-температурными свойствами диметилполисилоксаны, способны к дальнейшей полимеризации. [c.267]

Горючесть водо-гликолевых жидкостей в основном зависит от содержания в них воды. Считают, что такие жидкости негорючи до тех пор, пока содержание воды в них остается выше определенного минимума. Если вода выкипает или испаряется, что возможно при эксплуатации жидкости в условиях длительного воздействия высоких температур, остаток продукта может стать горючим. В промышленности наибольшую опасность представляет ведущее к пожарам воспламенение брызг или паров горючих жидкостей при поломке коммуникаций или разрушении уплотнений. Во многих испытаниях, предусматривающих распыление жидкостей в виде брызг или тумана, водо-гликолевые жидкости показали высокую пожаростойкость. [c.284]

Сршикатные кирпич и камни применяют наряду с керамическим кирпичом для кладки каменных и армированно-каменных наружных и внутренних конструкций в надземной части зданий с нормальным и влажным режимом эксплуатации. Вследствие более низкой стойкости к воде и к растворенным в ней веществам силикатный кирпич, в отличие от керамического, нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя. Нельзя использовать силикатный кирпич для стен зданий с мокрым режимом эксплуатации (бань, прачечных и др.) без специальных мер защиты стен от увлажнения. В этих конструкциях можно применять силикатный кирпич только повышенной морозостойкости (F 50). Силикатный кирпич не разрешается использовать для кладки печей и труб, так как он не выдерживает длительного воздействия высокой температуры. [c.323]

Искажение кристаллической решетки, вызванное наклепом, и возникающие при этом напряжения П и П1 рода способствуют резкому ускорению диффузионных процессов при последующем нагреве. Еще интенсивнее идут эти процессы, если деформация и нагрев сварных швов осуществляются одновременно. Поэтому структурные превращения при нагреве наклепанных сварных швов значительно ускоряются по сравнению со швами, взятыми в исходном состоянии после сварки. Это позволяет путем кратковременного нагрева сварных швов добиться таких результатов, которые в ненаклепанном металле потребовали бы длительного воздействия высокой температуры. [c.153]

Термическая стабильность. Сплав должен сохранять свои пластические свойства после длительного воздействия высоких температур и напряжений. Минимальные требования сплав не должен охрупчн-ваться после ЮО-ч нагрева при любой температуре в интервале 20—500° С. Максимальные требования сплав не должен охрупчиваться после воздействия температур и напряжений в условиях, заданных конструктором, в течение времени, соответствующего максимальному заданному ресурсу работы двигателя. [c.11]

При производстве изделий йз реактопластов, а также при использовании полимерных компаундов в качестве пропиточных и заливочных материалов на различных этапах их изготовления требуется термическая обработка. Эти материалы имеют низкие коэффициенты теплопроводности и поэтому использование для их нагрева внешних источников тепла не всегда удовлетворяет требованиям произ-Ьодительности, качества продукции, технологичности, а также возможности осуществления автоматизации технологических процессов, что в настоящий период является важнейшей проблемой технического прогресса. Нагрев от внешнего источника тепла происходит медленно. По сечению нагреваемого материала создается неоднородное температурное поле, приводящее к возникновению различных скоростей химических реакций при отверждении и образованию локальных. усадок (химических, термических). Это, в свою очередь, приводит к неоднородности свойств материала и к появлению внутренних напряжений, снижающих физические и механические свойства изделий. Кроме того, длительное воздействие высоких температур может вызвать частичную деструкцию полимера в поверхностных слоях изделия, также неблагоприятно влияющую на его физические и механические свойства. Отмеченные недостатки не могут быть устранены без использования нового метода нагрева. [c.25]

Измснсния электрических и механических показателей новомикалекса в разных средах при кратковременном и длительном воздействиях высоких температур показаны на рис. 25.21 и 25.22 и в табл. 25.46. В табл. 25.47 при" ведена зависимость электрических показателей новомикалекса от времени выдержки в условиях повышенной (95 % при 20 °С) н тропической 95 % при 40 °С) влажности. [c.290]

Конструкция обмуровки должна обеспечивать минимальные потери теплоты в окружающую среду, быть плотной, противостоять длительному воздействию высоких температур, химическому воздействию продуктов сгорания, золы и шлаков, быть механическп прочной, легкой, простой, дешевой и доступной для ремонта, способствовать выполнению блочного монтажа парового или водогрейного котла. [c.299]

Исследование диэлектрических свойств композиций показало, что с повышением температуры наблюдаются не только рост тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости, но и изменение их температурной зависимости. Причем критической температурой обработки является 700°С, которая приводит к возникновению максимумов дипольных потерь. Это, несомненно, связано с наличием в составе композиции мусковита, кристаллическая решетка которого начинает разрушаться при 700°С, как было показано термографическим и рентгеноструктурным анализами. Это приводит к возрастанию асимметрии кристаллической решетки, образованию окислов и продуктов. их взаимодействия с алюмофосфатом. Следствием этого является значительное увеличение дипольных потерь и диэлектрической проницаемости при 200—600°С. Возрастают и потери электрической проводимости. Длительное воздействие высокой температуры (800°С) не изменяет установленной закоиомеоиости [lOl]. [c.68]

Влияние длительного воздействия высоких температур в вакууме на напряжение пробоя микропроводов показано в табл. 9.8. Определение /пр проводили при постоянном и переменном (частота 50 Гц) токах. Диаметр проводов 80—100 мкм, толщина изоляции 20—25 мкм. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...