Чугун Контроль качества

Твердость характеризует структуру и обрабатываемость чугуна, что позволяет ее использовать при оперативном контроле качества отливок. Определение твердости проводят в соответствии с ГОСТ 27208-87. В ГОСТ 1412-85 указаны справочные значения твердости чугунов различных марок по Бринеллю (НВ). [c.142]

Изложенный выше объем исследований реализован при выпуске серий СО высшей точности, необходимых для контроля качества измерений химического состава железорудного сырья, чугунов, сталей и сплавов на никелевой основе. Основные показатели разработанных СО высшей точности состава черных металлов приведены в табл. 22, [c.91]

Наплавка. Контроль качества наплавки. Процесс наплавки можно осуществлять левым или правым способами. На практике чаще применяют правый способ. В качестве флюса используют прокаленную буру или используемый при сварке чугуна флюс (%) бура — 50, карбонат натрия — 47 и кремнезем — 3. Сопло горелки держат под углом 30—60° к поверхности детали на расстоянии 15—20 мм от нее. Описывая горелкой концентрические круги, доводят поверхность до состояния отпотевания , т. е. когда начнет образовываться поверхность водянисто-блестящего вида. Тогда пламя подводят ближе к поверхности так, чтобы ядро пламени находилось на расстоянии 2—5 мм от нее. К этому времени на конце прутка образуется капля расплавленного металла, которая стекая покрывает запотевшую поверхность. Пламенем горелки делают еще круг, чтобы устранить отдельные крупинки и пузырьки. После этого пламя горелки перемещают вперед для образования следующей ванночки. Необходимо, чтобы ее край захватывал незначительную-часть предыдущей ванночки. При этом конец прутка окунают во флюс и снова вводят в пламя горелки, как можно ближе к ванночке. При длительном воздействии пламени на металл можно вызвать перегрев или даже пережог. После окончания наплавки внимательно осматривают поверхность наплавки. При обнаружении раковин подносят пламя и, медленно вращая горелку, подогревают это место. После того, как слой сплава вокруг расплавится, конец прутка с флюсом быстро вводят в пламя и начинают им помешивать расплавленный металл ванночки. Операция повторяется до получения гладкой [c.158]

Вал турбины (диаметр 1400 мм) с двумя фланцами откован из мартеновской стали. По всей длине вала расточено центральное отверстие, служащее для установки маслоподводящих штанг к сервомотору рабочего колеса, а также для контроля качества металла. Направление для штанг рабочего колеса создают две бронзовые втулки, запрессованные в чугунные промежуточные втулки. Одна из промежуточных втулок посажена в выточку на верхнем конце вала турбины, другая — в выточку на верхнем конце вала генератора. [c.59]

В книге описаны оборудование и сварочные материалы, применяемые при ручной электродуговой, газоэлектрической сварке и резке металлов. Большое внимание уделено технологии ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, сварки в защитных газах и газоэлектрической резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы. контроля качества, организации, планирования, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных работ. [c.2]

Преимущества и недостатки мартеновского способа. В мартеновской печи можно переработать металлические отходы и чугуны обычного качества. Мощность современных мартенов позволяет получать сразу большое количество однородного металла, осуществлять контроль плавки и получать сталь по точно заданному анализу, а также выплавлять почти любые стали — начиная от самых мягких, с содержанием углерода 0,05—0,06%, и кончая твердой инструментальной углеродистой сталью можно выплавлять и легированные стали. [c.88]

Поверхностное натяжение 1в1 Полиморфизм 163 Полуавтомат газовой резки 493 Полугорячая сварка чугуна 557 Предел прочности 42 Предел текучести 42 Прокаленная бура 481 Протяжки сварные 541 Порошковая проволока 315, 545 Предварительный контроль качества сварки 577 Паспорт сварщика 580 Подрез шва 582 Прожоги 582 Поры 306 [c.639]

Выполненные в НИИХИММАШе работы показали применимость цветного метода для контроля качества эмалевого покрытия на чугуне — при плохом качестве эмали отчетливо выявлялись дефекты типа мелких пор и трещин. [c.283]

ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА — обработка поверхности металлических деталей и заготовок с помощью чугунной или стальной дроби. Д. о. включает поверхностную очистку, повышение усталостной прочности сварных соединений, контроль качества металлоконструкций. [c.43]

Контроль качества газовой резки заключается а) во внешнем осмотре для определения наружных дефектов на поверхности реза (неровностей, трещин, отклонений от прямого угла или требуемого направления и др.) б) в металлографическом исследовании при резке специальных сталей и чугуна для выявления закалочных структур, способствующих трещинообразованию, выпадений карбидов хрома, ухудшающих коррозионную стойкость в) в определении ширины реза и качества его поверхности методом измерений с помощью нутромера и индикатора. Результаты измерений не должны превышать примерных данных табл. 76. [c.257]

Основными направлениями контроля качества чугуна станочных отливок является контроль структуры металла, методы которого описаны выше (см. гл, I), и контроль твердости, определение которой в производственных условиях вызывает трудности при отсутствии надежных и универсальных переносных твердомеров, пригодных для измерения твердости чугуна в отливках. Наличие графита в чугуне обусловливает необходимость иметь [достаточную площадь отпечатка индентора для надежного усреднения получаемого результата. Так, при измерении НВ в чугуне шариком диаметром 2,5 мм при нагрузке 187,5 кгс (1820 Н) разброс данных вдвое больше, чем шариком диаметром 10 мм при нагрузке 3000 кгс (29400 Н). [c.551]

В книге излагаются способы подготовки деталей машин и механизмов к сварке и наплавке при их ремонте выбор типов и марок электродов для ремонтных работ, а также режим сварки и наплавки. Приводятся способы восстановления деталей машин и механизмов ручной дуговой наплавкой, скоростными методами, автоматической наплавкой под флюсом и в среде защитных газов, электроимпульсной наплавкой и наплавкой твердыми сплавами. Даны указания по ремонту стальных и чугунных деталей сваркой, а также по контролю качества работ. [c.2]

Ультразвуковые импульсные дефектоскопы с приемом отраженного сигнала могут быть успешно использованы для контроля качества чугунных отливок, если размер графитовых пластин (зерен) в чугуне менее 200—250 мк. [c.179]

Приведены механические, технологические и эксплуатационные свойства чугунов серых, высокопрочных, легированных, ковких. Изложены режимы термической обработки отливок, а также методы испытания и контроля качества отливок, особенности получения чугунных отливок валков, труб, изложниц. [c.4]

Одним из наиболее эффективных методов контроля качества жидкого чугуна и прогнозирования его структуры и свойств в отливках является термический анализ. Ниже приведены зависимости, определяющие влияние легирующих элементов (Мо, V) и скорости охлаждения, фиксируемой по кривой дифференциального термического анализа (ДТА) при 900 °С (Удод), на твердость серого чугуна [c.435]

Недостатки процесса следующие применение строго регламентируемого по составу модификатора снижение на 2-3 % количества отливок в литейной форме вследствие более разветвленной из-за наличия реакционной камеры литниковой системы необходимость контроля качества чугуна каждой отливки. [c.519]

При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей на краску, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки. Кроме упомянутых инструментов, следует применять щетки и обтирочные материалы. [c.94]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Ввиду этого за резервной котельной должен быть поставлен такой же постоянный эксплуатационный контроль, как и за котельной работающей. Периодически, по графику все оборудование котельной (особенно котлы) должно включаться в работу. Наиболее просто сохранять в качестве резервных чугунные котлы. Возможно, что в ряде случаев будет целесообразно установить электрические нагреватели (котлы). [c.119]

Технический контроль качества футеровки регламен тируется Государственными стандартами и техническими условиями Методы испытания основных свойств огнеупоров подробно описаны в специальной литературе [45, 47, 56] Качество футеровки в разных зонах можно оце нить путем термического анализа, т е определения температур размягчения, начала плавления и начала течения материала футеровки Эти температуры по зонам для кислой кварцевой футеровки приведены в табл 4 [73] Мерой стойкости футеровки печи можно принять вес проплавленного чугуна Поскольку для печей различной мощности и объема вес проплавленного чугуна несравним, стойкость футеровки часто определяется количеством проведенных за кампанию плавок Стойкость кислых набивных футеровок составляет около 250—300 плавок [c.29]

Контроль качества сварки. Сварщики, кроме высокой квалификации (не ниже 6-го разряда), должны И1меть достаточный опыт по сварке чугуна. Допускать их к сварке труб и фланцев следует только после предварительных испытаний по сварке пробных стыков и фланцев. [c.214]

Первый вариант испытаний используют, например, фирмы ККВ (ГДР), АП, второй —ВНИИАТИ (СССР), ВАЗ — Фиат и т. д. На стенде фирмы ККВ испытывается ПТ с одной накладкой размера 180X125X3,5 мм и специальным диском (контртелом) из чугуна. Назначение этих испытаний — контроль качества выпускаемой продукции. Время одного испытания— около 8 ч. Стенд выполнен по схеме электродвигатель — испытуемое ФС — ИМ — тормоз (схема на рис. 3.5, г) со следующими особенностями [c.261]

В книге приведены сведения о термической обработке сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов изложены технологические процессы Гермообработки режущего и мерительного инструмента, а также штампов и пресс-форм, в том числе поверхностной термообработки приведена классификация оборудования термических цехов освещены вопросы контроля качества термической обработки и техники безопасности на предприятиях. [c.2]

В книге даны элементы теории электродуговой и электрошл.аковой. сварки металлов технология и техника сварки углеродистых, легированных и высоколегиро ванных сталей, цветных металлов, чугуна изложены вопросы механизации, экономики и организации сварочного производства, контроля качества сварки и техники безопасности. [c.2]

Примером контроля качества выпускаемых промышленностью материалов может служить ГОСТ 10851—64 на фрикционные изделия из материала ретинакс. На рис. 104 представлены нижний и верхний пределы отклонения зависимости коэффициента трения от температуры для пары ретинакс марки А — чугун ЧНМХ. [c.177]

МАГНИТОСТРУКТУРНЫЙ анализ — основан па использовании связи мел ду основны.ми характеристиками ферромагнитного материала и его структурой. ВажнеГшее применение М. а. — определение структуры и механич. свойств стали и чугуна после термич. обработки. Зная заранее, как для данного сорта стали меняется та или иная магнитная характеристика в зависимости от темп-ры закалки, отпуска, отжига и т. п., можно наладить снл0Ш 0й контроль качества термич. обработки деталей, весьма эффективно заменяющий выборочный контроль но испытаниям механич. свойств (твердость, предел прочности и др.) этих деталей. [c.110]

Процессы плавки и модифицирования должны строго контролироваться. Для контроля качества чугуна отливают клиновые образцы и трефы (ГС)СТ 7293—70). Кроме того, определяют Сэ по кривым затвердевания, содержание кремния — по термо-э. д. с., структуру и механические свойства чугуна — электромагнитными методами и ультразвуком, дефекты — просвечиванием гамма-лучами и т. д. При выдержке модифицированного чугуна наблюдается демодификация вследствие уменьшения содержания Mg, особенно в ковшах и тиглях с кислой футеровкой. Темп уменьшения содержания Mg в расплаве резко снижается при выдержке в тигле с нейтральной или магнезитовой футеровкой. Оптимальной для выдержки и подогрева жидкого магниевого чугуна является дистенсиллиманитовая футеровка, которая по нейтральным свойствам не уступает графиту, а по стойкости — кварцитовой футеровке. [c.251]

Микроструктура не может служить достаточным критерием оценки качества принимае. юй партии отлнвок, так как не установлена количественная взаимосвязь между структурой и механическими свойствами ковкого чугуна. Контроль микроструктуры является убедительным методом выявления технологических причин отступлений показателей механических свойств от установленных норм. Конкрет ные варианты таких отступлений, дефектности по механическим свойствам, приведены в литературе [15]. [c.304]

В неге даны сведения об оборудовании, инструменте, при-способленип в материалах, применяемых для дуговой я газовой сварки, наплавки в резки металлов освещены основные вопросы техвологии и техники сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов олисаны виды сварных соединений, швов и контроль качества сварки кратко изложены вопросы механизации и автоматизации и техники безопасности в сварочном производстве. [c.2]

Одновременно с исследованием возможности использования теневых дефектоскопов для контроля качества деталей из серого чугуна (см. 3-12) были проведены опглты по кон-тролк качества таких деталей при помощи импу. 1ьсных дефектоскопов с приемом отраженных сигналов [Л. 46]. [c.179]

Из проведенных опытов следует, что резкое снижение чувствительности ультразвукового метода, а следовательно, и возможности его применения для контроля качества чугуна наблюдается при размерах графитовых включений порядка 250 мк и выше. В этом случае в отливках могут оказаться иевыявленными сравнительно крупные дефекты (например, раковины диаметром 4—5 мм) при небольщой глубине их залегания (40—60 мм) даже на сравнительно невысоких частотах ультразвука 0,7—0,8 Л1гц. [c.179]

Контроль качества чугунных отливок неразрушаюший - Понятие 720 - Рекомендации по выбору методов 720, 721 [c.766]

Для контроля качества сплава в ходе плавки производят также ряд испытаний технологических проб. Чаще всего берут пробу на раскисление и отсутствие газов в сплаве. В этом случае в цилиндрическую форму нз стержневой смеси или в чугунный стакан ошлакованной ложкой наливают расплав. Если сплав плохо раскислен и содержит много газов, он застывает неспокойно, искрит, увеличивается в объеме ( растет ) и застывает с выпуклым ноздристым мениском. В разрезе такой пробы имеются пустоты. Хорошо раскисленный и не [c.277]

Развёртки снабжаются прямыми или винтовыми зубьями. Винтовые зубья обеспечивают ббльшую чистоту обрабатываемой поверхности и ббльшую стойкость. Развёртки с прямыми зубьями при правильной конструкции дают отверстие, вполне удовлетворительное по точности и качеству поверхности. Изготовление, заточка и контроль прямозубых развёрток значительно проще, чем развёрток с винтовыми зубьями. Обработку отверстий с продольными канавками или прерывающихся по длине рекомендуется производить развёртками с винтовыми зубьями. Направление винтовых зубьев делается обратным направлению вращения для предупреждения самозатягивання и заедания развёртки, а также выхода её хвоста из шпинделя. Угол наклона канавки выбирают в зависимости от обрабатываемого материала для серого чугуна и твёрдой стали 7—8°, для ковкого чугуна и стали 12—20°, для алюминия и лёгких сплавов 35—45°, для котельных развёрток 25-30°. [c.347]

В нескольких стандартах на тормозные материалы (ГОСТ 1786-57, ГОСТ 6914-54 и др.) указаны условия и процедура испытаний материалов на трение и изнашивание. Образцы изнашиваются о чугунный или стальной диск при окружной скорости 7—7,5 м1сек и удельном давлении 2,7 кг1см . Температура при испытании не должна превышать 100— 135°. Такие испытания проводятся по требованию заказчика и имеют своей целью контроль стабильности качества фрикционных материалов. Применительно к легким условиям трения в отношении температурного режима этот метод используется и для изысканий новых тормозных материалов. [c.6]

Корпуса турбин высокого и промежуточного давлений из-за их сложной формы и толстых сечений почти исключительно изготавливают методом литья в песчаные формы, и только внутренние корпуса высокого давления для высокотемпературных турбин изготавливают на станках из специальных поковок аустенитных сталей. Отливки для корпусов турбин (и некоторых паровых камер) должны быть очень высокого, качества и как можно лучше сопротивляться ползучести. Правильный выбор и очень тщательный контроль аа изготовлением стали и последующей отливкой имеет существенное значение. Сам литой металл не только должен обладать требуемыми свойствами высокотемпературной прочности и пластичности, но и удовлетворительно свариваться, так как возможно подсоединение паропроводов. Кроме того, дефекты, получающиеся при отливке, должны быть исправлены сваркой. Металл д 1я отливки может быть получен из скрапа или из жидкого чугуна с применением кислородного дутья. В обоих случаях ркрап или руда должны быть тщательно отобраны по минимальному количеству примесей, причем материалы футеровки печи н топливо не должны вносить в них серу и фосфор. Литье в песчаные формы должно производиться полностью раскисленной сталью, предотвращающей возникновение усадочной пористости металла при затвердевании. [c.206]

Поломки колосников могут быть вызваны неудовлетворительной конструкцией и состоянием шлакоснимате-лей, когда, например, их наконечники упираются в колосники. Повреждение колосников может быть также вызвано неудовлетворительным качеством чугуна и литья, отступлением от проектных размеров и технических условий, недостаточным контролем при сборке за подбором колосников и т. п. [c.49]

Термоэлектроды. Стабильность термоэлектрических свойств тугоплавких соединений позволяет использовать некоторые из них (Si , MoSij, WSij, Ti , ZrB и др.) в качестве неметаллических термоэлектродов термопар для непрерывного контроля температуры стали и чугуна до 1700 °С, работы в науглероживающих и нейтральных газовых средах до 2200 °С и окислительных средах до 1700 °С. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...