Наплавка ручная дуговая

В промышленности широко используются следующие способы наплавки ручная дуговая наплавка плавящимся электродом, дуговая наплавка под флюсом, дуговая наплавка в защитных газах неплавящимся и плавящимся электродами. [c.103]

Несмотря на внедрение высокопроизводительных методов наплавки, ручная дуговая сварка необходима главным образом для заварки трещин, допускаемых правилами ремонта, и для наплавки небольших или труднодоступных поверхностей деталей. Перед заваркой трещину разделывают на полную глубину при помощи ручного или пневматического зубила допускается также разделка газовой резкой или электрорезка электродами типа Э-42. Нельзя с этой целью применять угольный электрод. [c.151]

Существуют следующие способы наплавки ручная дуговая наплавка плавящимся и неплавящимся электродом, полуавтоматическая и автоматическая под флюсом. [c.357]

Газовая наплавка. ....... Ручная дуговая наплавка с ме- 2—4 2—20 3 0.15—0,3 [c.69]

Ручная дуговая наплавка металлическими электродами — самый простой способ. Наплавку выполняют короткой дугой ка минимальном токе. Для повышения производительности применяют наплавку пучком электродов и трехфазной дугой. [c.227]

При ручной дуговой сварке покрытым электродом доля основного металла в шве составляет 0,15—0,40 — при наплавке валиков, 0,25—0,50 — при сварке корневых швов, 0,25—0,60 — при сварке под флюсом. [c.25]

Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки [c.49]

Ручную дуговую наплавку применяют при восстановлении изношенных поверхностей, восстановлении брака литья и для наплавки поверхностей со специальными свойствами. [c.90]

Ручную дуговую наплавку выполняют покрытым плавящимся и неплавящимся электродами. Перед наплавкой плавящимся элект- [c.90]

В чем сущность ручной дуговой наплавки [c.93]

Для сталей, имеющих ограничения по скоростям охлаждения (то есть склонных либо к закалке, либо к перегреву в зоне термического влияния — низколегированные, среднелегированные и другие стали), для определения скорости сварки v<,b, площади наплавки F и количества проходов л рекоменд> ется использовать пункты 5 — 8 расчета режимов ручной дуговой сварки (РДС), так как подход аналогичен. Однако в определении коэффициента наплавки а (согласно выражению [c.44]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (по ГОСТ 10051—75) [c.24]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. В соответствии с ГОСТ 9466—75 электроды подразделяют по назначению (буквами дано условное обозначение) [c.330]

При выполнении указанных режимов толщина однослойной наплавки составляет около 4 мм, наплавленная поверхность получается ровной с минимальным объемом последующей обработки. При необходимости, наплавки большего объема металла производить это следует в несколько слоев, подобно тому, как это делается при ручной дуговой наплавке штучными электродами. [c.77]

Применение этого способа восстановительной наплавки по сравнению с ручной дуговой штучными электродами дает возможность повысить производительность труда примерно в 2—2,5 раза. Кроме того, значительно сокращается трудоемкость последующей обработки наплавленных поверхностей, улучшается оличество наплавленного металла (отсутствуют шлаковые включения и другие дефекты). [c.78]

Кроме ручной дуговой наплавки, может быть применена наплавка в углекислом газе хромоникелевой проволокой диаметром 1,2 мм с соблюдением указанных требований. Во всех случаях обязательным условием является наложение не менее двух слоев наплавленного металла. Если глубина эрозионных разрушений незначительна (2—3 мм), второй (отжигающий) слой может быть полностью удален при обработке. [c.102]

Наплавочные материалы. Износостойкие материалы высокой твердости часто применяют в виде толстых слоев (единицы и десятки миллиметров), наплавляемых на поверхности деталей различными методами. Применяемые для этой цели материалы (электроды, проволоки, порошки) получили название наплавочных. Используются они для восстановления изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения надежности деталей (износостойкая и антикоррозионная наплавка). Наиболее распространенный вид наплавочных материалов — покрытые металлические электроды, применяемые для ручной дуговой наплавки. Восстановительную и антикоррозионную наплавку осуществляют сварочными электродами, износостойкую — наплавочными электродами. [c.146]

Размеры и общие технические требования на покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов приведены в ГОСТ 9466-75. [c.24]

Какими приемами можно снизить долю участия основного металла в формировании шва при ручной дуговой наплавке [c.136]

В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды изготовляют и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и 1005-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей. [c.178]

Для восстановления изношенных поверхностей деталей применяют различные способы механизированной и ручной наплавки. Ручную дуговую наплавку выполняют электродами двух видов обычными покрытыми (ГОСТ 10051—62) и трубчатыми, у которых вместо стержня металлическая трубка, наполненная порош(кообразной шихтой. Обычные покрытые электроды для наплавки можно разделить на три группы электроды, обеспечивающие наплавку (Металла средней твердости электроды, обеспечивающие наплавку металла высокой твердости, и электроды, предназначенные для из- [c.217]

Основы технологии. В практике применяются следующие виды наплавки ручная дуговая, металлическим электродом, ручная дуговая угольным или графитовым электродом с расплавлением зернистых сплавов или литых стержней полуавтоматическая дуговая без защиты дуги специальными напла-. вочными проволоками, или порощковой проволокой, или механической присадочной проволокой с защитой дуги газом , полуавтоматическая дуговая под керамическими и плавлеными флюсами автоматическая дуговая в тех же вариантах, что и полуавтоматическая электрощлаковая вибродуговая газовая ручная ацетилено-кислородная и на газах-заменителях газовая автоматическая с индукционным нагревом. [c.162]

При ручной дуговой наплавке покрытыми электродами, а особенно при механизированной наплавке плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов или под флюсом, доля основного металла в наплавленнол слое Уо, 1<ак правило, ие может быть, без опасности получения пепровара, снижена менее чем на 0,2. [c.397]

Козк )фициенты ар, а , ф зависят от вида, способа и параметров режима сварки. При малых плотностях тока (ручная дуговая сварка) значение коэффициентов расплавления и наплавки не превышает 7-Ь 10 г/(А ч). С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А-ч) и более. Коэффициент потерь для различных способов сварки составляет 1—15%. [c.22]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75) [c.50]

ГОСТ 9466. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. ЬСлассификация и общие технические условия. [c.57]

Электрода покрытые металлические для ручной дуговой наплавки новерхиостных слоев с особыми свойствами 24 --для ручной дуговр сварки конструкционных п теплоустойчивых сталей — Назначение 25, 26 — Титл 23, 24 [c.557]

Наплавку отверстий рекомендуется производить одним из способов — автоматическим, под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода или ручной дуговой сваркой поперечными валиками на всю толщину стенки. Эти способы позволяют свести действие факторов, способствующих образованию усов и шлаковых включений в зонах, примыкающих к зазорам, до минимума. Автоматический метод применяется для наплавки поверхности отверстий диаметром более 200 мм, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса. При меньших диаметрах и Х-образной разделке используется ручная дуговая сварка электродами диаметром 5 мм с применением повышенных режимов. Для автоматической наплавки ИркутскНИИхиммашеи разработан специализированный наплавочный автомат, позволяющий производить за один проход наплавку шириной до 250 мм. [c.77]

В сосудах энергетического машиностроения часто для создания внутреннего коррозионноустойчивого слоя применяют автоматическую наплавку проволокой или лентой под слоем флюса. Используют также наплавку ручной электро-дуговой сваркой. Наплавка обеспечивает прочное и плотног сцепление слоев. [c.116]

Сварочные работы, в том числе прихватки и наплавка, рекомендуется выполнять ручной дуговой сваркой с использованием электродов типа Э42А марки УОНИ 13/45 диаметром 3—5 мм. [c.378]

Заварку трещин или наплавки на обечайках и днищах корпусов, а также на коллекторах и распределительных трубах ручной дуговой сваркой производят электродами Э50А (ГОСТ 9467—75), заварки или наплавки на остальных частях производят электродами Э42А (ГОСТ 9467—75). [c.381]

Этот способ наплавки имеет ряд преимуществ перед ручной дуговой штучными электродами. Производительность наялаоии в среде углекислого газа выше, чем при ручной дуговой наплавке. Кроме того, при ручной дуговой наплавке необходима тщательная очистка от шлака поверхности каждого предыдущего валика перед наложением последующего, наплавленная поверхность имеет грубую чешуйчатость, неравномерные по высоте усиления швов, которые подлежат выравниванию и снятию при обработке. Все это значительно увеличивает трудоемкость процесса и длительность ремонтных работ. [c.70]

Выбрать способ наплавки. В ремонтных условиях возможно применять либо ручную дуговую, либо полуавтоматическую наплавку в среде углекислого газа. При малом объеме работ наплавку можно производить штуч- [c.86]

Наплавка камеры производилась проволокой марки Х18Н10Т диаметорм 1,2 мм в один слой полуавтоматом А-547Р с источником питания ПГС-500. Для наплавки поверхность камеры была разбита на 4 участка по количеству одновременно работающих сварщиков. В свою очередь каждый сварщик свой участок разбивал на узкие полосы щириной 100—140 мм, наплавку которых производил Горизонтальными валиками без отрыва дуги, перемещаясь снизу вверх. После наплавки одной полосы на всю высоту (il,8 м) сварщик переходил на соседнюю полосу и наплавлял ее тем же способом. За 6-часовой рабочий день сварщик наплавлял 0,30—0,35 против 0,12—0,15 при ручной дуговой наплавке электродами ЦЛ-9. После наплавки производилась обработка поверхности наждачными кругами, контроль профиля по шаблону и окончательная полировка поверхности войлочными кругами. При осмотре наплавленной камеры после 12 тыс. ч эксплуатации никаких признаков кавитационной эрозии не обнаружено. Поверхность камеры чистая, блестящая. [c.96]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

Защиту и восстановление изношенных деталей осуществляют ручной, дуговой, автоматической дуговой под слоем флюса, вибродуго-вой, электрошлаковой дуговой, электроискровой и ацетилено-кислород-ной наплавкой, а также напеканием порошковой наплавочной смеси. [c.131]

Наплавка деталей ручной дуговой сваркой производится с целью придания поверхности детали особых свойств или восстановления изношенной поверхности, работавшей в сложных условиях. Традиционно подвергают наплавке детали, работающие в условиях ударных нагрузок, абразивного износа, в агрессивных средах. Наилучшим образом работают детали, имеющие достаточно пластичное основание и поверхность высокой твердости и износостойкости. К числу таких деталей относятся, например, элементы штамповой оснастки, иногда целиком вся поверхность штампа может предварительно наплавляться. Рабочие поверхности насосов для перекачки бетонопесчаных смесей должны иметь твердость выше HR 40...50 на глубину до [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...