Контроль плавки

Контроль плавки в вагранке [c.351]

При контроле плавки в крупном профиле полученные результаты распространяются на меньшие профили металла той же плавки и того же нагрева. Обычно при [c.278]

Контроль плавки и автоматизация процесса [c.140]

ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ПЛАВКИ [c.45]

Контроль качества начинается в процессе выплавки стали и заканчивается сдаточными испытаниями [1, 2]. Иногда металл подвергают предварительному плавочному контролю на одном или нескольких слитках. По результатам плавочного контроля плавку назначают [c.320]

Преимущества и недостатки мартеновского способа. В мартеновской печи можно переработать металлические отходы и чугуны обычного качества. Мощность современных мартенов позволяет получать сразу большое количество однородного металла, осуществлять контроль плавки и получать сталь по точно заданному анализу, а также выплавлять почти любые стали — начиная от самых мягких, с содержанием углерода 0,05—0,06%, и кончая твердой инструментальной углеродистой сталью можно выплавлять и легированные стали. [c.88]

Контроль плавки, качества получаемой стали и технико-экономические показатели мартеновских печей [c.54]

Контроль плавки чугуна [c.363]

КОНТРОЛЬ ПЛАВКИ ЧУГУНА Измерение температуры жидкого металла [c.363]

Контроль плавки чугуна 367 [c.367]

Пробы для механических испытаний (табл. 128) применяются для контроля плавки или готовых отливок и являются сдаточными. [c.373]

Увеличение производительности кислородных конвертеров достигается не только путем увеличения вместимости, но также за счет повышения интенсивности продувки при внедрении автоматического управления и контроля плавки с использованием ЭВМ. [c.61]

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

По ходу плавки осуществляется контроль химического состава плавки, внешний осмотр слитка. При этом усадочные дефекты удаляют. При положительных результатах слитки разрезают на мерные заготовки, упаковывают в деревянные тары с оформлением соответствующих сертификатов качества продукции. [c.290]

Контроль хода плавки литейного сплава заключается в определении химического состава сплава, степени раскисления, температуры заливки. [c.86]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Для деталей из низкоуглеродистых сталей установлено, что амплитуда осциллограмм на экране приборов типа ВС-ЮП в основном зависит от содержания углерода в стали и однородности, исходной структуры. Без предварительной нормализации или отжига разброс показаний, вызванных неоднородностью структуры, как правило, перекрывает разброс, вызванный колебаниями химического состава от плавки к плавке. Из партии деталей, подлежащих контролю, отбирают три, которым соответствует наименьший разброс показаний прибора. Две из них используют для настройки при- [c.153]

Те отрасли промышленности, к изделиям которых предъявляются повышенные требования, особое внимание при внедрении новых технологических процессов уделяют их надежности. Так, например, более широкое применение точных отливок в авиационной промышленности привело к необходимости проведения таких мероприятий как строгая приемка материалов, поступающих со стороны, повышение точности пресс-форм, создание более совершенных технологических процессов монтажа моделей, приготовления покрытий и изготовления форм, тщательный контроль шихты, плавки, заливки, очистки отливок и их термообработки, механические испытания образцов, вырезанных из отливки, систематическая проверка контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента и др. [c.446]

Балансировка прибора производится по одному из прутков (трубе или профилю) из этой же плавки, марка или вид полуфабриката которого проверены другими видами контроля. Этот пруток или ирО филь является эталонным образцом только для одной плавки, он хранится до конца и по нему периодически подстраивается прибор. Внедрение такого метода для входного контроля алюминиевых полуфабрикатов позволяет сократить до минимума контроль материалов на стилоскопе и твердомере и, таким образом, значительно ускорить приемку материалов. За счет снижения трудоемкости контроля н ликвидации таких Подготовительных операций, как зачистка материала для контроля твердости и транспортировка на участки контроля, экономия составляет около [c.92]

Объекты перед контролем группируются по плавкам. [c.167]

Детали или полуфабрикаты, поступающие на контроль, должны группироваться по плавкам или иметь одинаковое исходное структур.ное состояние. [c.168]

Контроль процесса плавки [c.351]

В ряде случаев объединению двух смежных автоматических установок в линию препятствуют либо необходимость визуального контроля качества продукции, либо большая длительность одного процесса. Первое относится к операциям осмотра (и зачистки) стержней, восковых моделей, отливок, второе — к процессу плавки металла в печах периодического действия. [c.203]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Совершенствование технологии шихтовки и плавки металла осуществляется путем внедрения автоматизированных систем шихтовки, плавки с автоматизированным контролем и программным управлением, дуплекс-процессов при плавке металла. [c.190]

Применительно к атомным энергетическим установкам по мере накопления данных о средних и минимальных характеристиках механических свойств, повыщения требований к уровню технологических процессов на всех стадиях получения металла и готовых изделий, развития методов и средств дефектоскопического контроля и контроля механических свойств по отдельным плавкам и листам было принято [5] использовать при расчетах не величины [о ], а коэффициенты запаса прочности и гарантированные характеристики механических свойств для сталей, сплавов, рекомендованных к применению в ВВЭР (см. гл. 1, 2). Для новых металлов, разрабатываемых применительно к атомным энергетическим реакторам, был разработан состав и объем аттестационных испытаний, проводимых в соответствии с действующими стандартами и методическими указаниями. Методы определения механических свойств конструкционных материалов при кратковременном статическом (для определения величин Ов и 00,2) и длительном статическом (для определения величин и o f) нагружениях получили отражение в нормах расчета на прочность атомных реакторов [5]. [c.29]

В. И. Манаевым и Т. Д. Кубышкиной разработан прибор аналогичного типа для экспрессного контроля плавки сталей переходного класса, позволяющий оценивать процентное содержание ферромагнитной фазы. [c.218]

Контроль плавки осуществляется отбором проб на усадку и определением температуры нагрева оптическим пирометром. Проба металла, чрезмерно насыщенного газом, дает большую усадку, которая по ыере охлаждения заполняется жидким металлом. Проба металла, дающая небольшую усадку и не дающая роста по мере охлаждения, свидетельствует о плотном металле, пригодном для получения отливок. [c.301]

Количество подаваемых в вагранку шихтовых материалов. Определение количества подаваемых в вагранку шихтовызГ материалов является одним из основных этапов контроля плавки. От точности дозирования составных частей шихты (металлической и коксовой колош, флюса) зависит получение в вагранке чугуна точного химического состава с высокой температурой при минимальном расходе топлива. [c.275]

Приборы неразрушающего контроля, основанные на термоэлектрическом методе, находят применение при сортировке деталей по маркам сталей, для экспресс-анализа стали и чугуна непосредственно в ходе плавки и в слитках, 01гределения толщин галь--ванических покрытий, измерения глубины закаленного слоя, исследования процессов усталости металла [4—6]. [c.184]

ИПХТ-М представляет собой комплексный агрегат, в общем случае включающий в себя электротехническое, вакуумное или газовое оборудование, различные механизмы с электромеханическим или гидравлическим приводом, средства управления и контроля процессом плавки. Поэтому персонал, обслуживающий электропечь, должен иметь достаточно высокую квалификацию. [c.94]

Основные элементы электропечи, определяющие ее безопасную работу, — холодный тигель, поддон, индуктор, взрьшной клапан — должны систематически (в некоторых установках после каждой плавки) подвергаться контролю их состояния визуальному осмотру, измерению сопротивлений изоляции и т.п. [c.94]

Межцеховой контроль заготовки и детали проходят при выходе из каждого цеха. В отличие от входного меж. цеховой контроль проводится не по плавкам, а по техно-логичесшм партиям или садкам. При большом сортаменте алюминиевых сплавов в производстве это создает значительные трудности в использовании приборов ИЭ-1. Однако за счет того, что каждая заготовка проходит межцеховой контроль 2—3 раза, надежность контроля остается достаточно высокой. Ведь каждый последующий контроль не является копией предыдущего, а проводится на новой ступени технологического процесса обработки деталей. Материалы, проходящие нагрев, штамповку, ковку и термическую обработку, контролируются после каждой из этих операций. На каждой ступени обработки [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...