Дефектоскоп импульсный ультразвуковой

Для ультразвуковой дефектоскопии применяют метод звуковой тени (теневая дефектоскопия), импульсный и резонансный методы. [c.244]

В СССР четкая классификация импульсных ультразвуковых дефектоскопов определена ГОСТ 23049—84. В зависимости от области применения ультразвуковые дефектоскопы (УД) подразделяют на две группы общего назначения — УД и специализированные — уде, а в зависимости от функционального назначения— на четыре группы (табл. 4.1), Условное обозначение дефектоскопа состоит из букв УД (или УДС), номера группы и порядкового номера модели, а также буквы М с номером модернизации и номера исполнения по устойчивости к воздействию внешней среды. [c.179]

В практике неразрушающего контроля наиболее широко используют ручные импульсные ультразвуковые дефектоскопы 2-й и 3-й групп общего или специального назначения. Общим для этих дефектоскопов является наличие электронно-лучевого и звукового индикаторов, электронного глубиномера для определения координат залегания отражающей поверхности, аттенюатора для измерения отношения амплитуд сигналов в децибелах. [c.179]

Первые импульсные ультразвуковые дефектоскопы с электронным глубиномером и звуковым индикатором разработаны НИИ мостов ЛИИЖТа в 1955 г. [c.180]

Импульсные ультразвуковые дефектоскопы. Основными параметрами сигнала в методе отражений, подлежащими измерению, являются амплитуда U (дБ) и временной сдвиг Т (мкс) принятого сигнала (импульса) относительно излученного, называемого зондирующим сигналом (импульсом). [c.180]

Качественным скачком в развитии импульсной ультразвуковой дефектоскопии рельсов является создание в СССР портативных приборов для обнаружения дефектов на расстоянии до 10. .. 20 м от преобразователя (рис. 4.5). Это позволяет перейти от сплошного к пошаговому сканированию, что повышает производительность контроля рельсов. [c.187]

Современные импульсные ультразвуковые дефектоскопы применяются главным образом для проверки качества изделий машиностроения. Исключение составляют массивные отливки, имеющие крупнозернистую структуру. Эта структура сильно поглощает и рассеивает ультразвуковые колебания, поэтому приходится уменьшать их частоту (так как при малых частотах поглощение и рассеяние звуковой энергии уменьшается), но при этом сильно падает чувствительность дефектоскопа. В то же время сильное поглощение и рассеяние ультразвуковых колебаний крупными зернами чугуна позволяют применять ультразвуковые дефектоскопы для определения зерен графита в чугуне и судить о структуре. Для определения структуры некоторых металлов в настоящее время изготовляются ультразвуковые дефектоскопы с частотой звуковых колебаний более 15 МГц. [c.264]

Установлено, что качество электрошлаковой сварки можно проверять при помощи импульсных ультразвуковых дефектоскопов, так как микроструктура наплавленного металла таких швов в большинстве случаев получается однородной, мелкозернистой, в особенности после термической обработки. Для контроля качества толстостенных швов в ЦНИИТМАШе разработан специальный импульсный ультразвуковой дефектоскоп. Дефектоскоп имеет электронный глубиномер для точного определения глубины залегания дефектов и ряд других усовершенствований. [c.265]

Наиболее совершенным и широко распространенным в дефектоскопии является эхо-метод, который поясняется блок-схемой импульсного ультразвукового дефектоскопа, [c.505]

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

На рис. 31 приведена принципиальная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. Высокочастотный генератор, образуя кратковременные импульсы переменного напряжения высокой частоты, передает их на пьезоэлектрический вибратор, который преобразует эти колебания в упругие колебания той же частоты. При соприкосновении вибратора (щупа) с деталью импульсы упругих колебаний поступают в металл и распространяются в нем в виде слегка расходящегося пучка. Если на пути распространения импульсов упругих колебаний встречается дефект, то часть [c.57]

Рнс. 31. Принципиальная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа [c.58]

В турбостроении широко применяют дефектоскопы УДМ-1М и УЗД-7Н, работающие на принципе импульсных ультразвуковых колебаний. Дефектоскопы предназначены для выявления в деталях таких дефектов, как трещины, пустоты, рыхлости, шлаковые включения, зоны ликвации, флокены и т. д. Этими дефектоскопами можно обнаруживать внутренние дефекты в поковках, прокате и сварных швах. Глубина залегания дефекта и толщина изделия определяются глубиномером. Максимальная глубина прозвучивания для стали при пользовании прямым искателем доходит до 2,5 м, призматическим искателем — до 1,2 м, а минимальная глубина прозвучивания при применении специальных призматических искателей равна 1—2 мм. При замере толщины металла свыше 100 мм погрешность составляет не более 2,5%. Дефектоскоп очень чувствителен. На глубине 1 м дефектоскоп обнаруживает дефект площадью 3—4 мм , а на глубине 300 мм — до 1—2 мм. [c.447]

Импульсный ультразвуковой дефектоскоп (рис. 4.12) состоит из задающего генератора 3, генератора импульсов 2, генератора 4, усилителя импульсов 1, электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) 5, источника питания (ГОСТ 23667—79). Задающий генератор вырабатывает колебания, запускающие генератор импульсов и генератор развертки. Генератор импульсов формирует высокочастотные электрические импульсы, которые подаются на пьезоэлемент преобразователя 6 и возбуждают его. Пьезоэлемент, колеблясь с частотой генератора, передает эти колебания изделию 7, в котором колеба- [c.120]

В современных импульсных ультразвуковых дефектоскопах (табл. 4.16) применяют преобразователи "(искательные головки), рассчитанные на работу в контактном и иммерсионном вариантах с возбуждением в контролируемом изделии ультразвуковых волн. В соответствии с ГОСТ 14782—76 по конструктивному выполнению они могут быть раздельными, совмещенными и раздельно-совмещенными, прямыми, угловыми (призматическими), с плоской или фигурной контактной поверхностью. [c.123]

Ультразвуковой контроль. Широкое распространение в промышленности и строительстве получили импульсные ультразвуковые дефектоскопы (УЗД), предназначенные для обнаружения внутренних дефектов в материалах и сварных соединениях, работающие в диапазоне частот 0,02...30 МГц [3, 6, 9, 10]. В общем случае УЗД включает генератор электрических импульсов ультразвуковых частот блок синхронизации и развертки усилитель блок индикации блок автоматической сигнализации о наличии дефекта блоки временной регулировки чувствительности и питания. [c.469]

Рис. 3.2. Импульсный ультразвуковой дефектоскоп

Рис. 116. Импульсный ультразвуковой дефектоскоп

Обнаружение и измерение имеющихся в конструкции дефектов осуществляют с помощью ультразвуковых дефектоскопов специального или общего назначения. Структурная схема импульсного ультразвукового эхо-дефектоскопа общего назначения приведена на рис. 9.7. [c.151]

На рис. 11.4.17 приведена схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. При контроле детали к ее поверхности подводят излучатель ультразвуковых колебаний, который питается от генератора. Если дефекта в детали нет, то ультразвуковые колебания, отразившись от противоположной стороны детали, возвратятся обратно и возбудят электрический сигнал в приемнике. При этом на экране электронно-лучевой трубки будут видны два всплеска слева — излученный импульс и справа — отраженный от противоположной стенки детали (донный). [c.79]

В импульсных ультразвуковых дефектоскопах (типа УЗД-7Н) ультразвуковая волна, распространяющаяся в исследуемом материале, при встрече с препятствием в виде дефекта отражается от него. Отраженные волны принимаются, усиливаются и передаются на показывающий индикатор. Импульсные дефектоскопы могут работать с одним или с двумя щупами, прикладываемыми к изделию только с одной стороны. Это является одним из важных преимуществ импульсных дефектоскопов, позволяющих производить контроль изделия при доступе к нему только с одной стороны в отличие от теневых дефектоскопов. [c.110]

Переносные импульсные ультразвуковые рельсовые дефектоскопы ДУК-13, УЗД-56, УЗД-63 (рис. 55) и другие также находят применение в зависимости от конкретных условий. [c.260]

ШВОВ применяются импульсные ультразвуковые дефектоскопы, принципиальная скелетная схема которых изображена на фиг. 22. [c.689]

В импульсных дефектоскопах используются ультразвуковые волны, посылаемые через короткие интервалы такой интервал, называемый паузой, необходим для того, чтобы сигнал мог распространяться до задней стенки образца через материал и возвратиться обратно (рис. 11-10). Регистрация отраженных от задней стенки и от имеющихся дефектов или включений сигналов лежит в основе эхо-метода, который используется в большинстве импульсных дефектоскопов. Для передачи ультразвуковых колебаний от генератора и для приема отраженных волн используются пьезоэлектрические преобразователи — искатели. Иногда излучающий и приемный искатели объединяют в одной искательной головке. [c.303]

Рис. 57. Схема импульсного ультразвукового дефектоскопа

Импульсный ультразвуковой дефектоскоп в настоящее время получает всё большее и большее применение в цехах и лабораториях заводов. [c.396]

Импульсный ультразвуковой дефектоскоп УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, расположенных на глубине от 1 до 2500 мм. Кроме того, он позволяет [c.346]

Так, на заводе Электроточприбор Молдавского СНХ /спешно освоен серийный выпуск дефектоскопов различных битов электромагнитных индуктивных, магнитных передвижных и переносных импульсных ультразвуковых и др. [c.6]

Для лучшего совпадения результатов измерения размеров и конфигурации дефекта, величины а и к, характеризующие гео--метрию и работу искателя импульсного ультразвукового дефектоскопа, следует подбирать на опыте, так как обычно свойства пьезопреобразователей, применяемых в ультразвуковой дефектоскопии, весьма далеки от идеальных характеристик, на которых основывался расчет формулы (23). В формулах (7), (23) и (24) отсутствуют члены, зависящие от коэффициента затухания ультразвука и изменяющиеся с увеличением расстояния между искателем и дефектом. Это объясняется следующим если глубина залегания дефекта значительно превышает его размеры, смещение по поверхности изделия от точки ( =0, х=1) можно рассматривать как смещение по окружности, центром которой является дефект. Вследствие этого расстояние между дефекто.м и искателем остается неизменным, а значит, и отношение к не зависит от коэффициента затухания. Уменьшение сигнала при смещении искателя происходит только из-за отклонения прямой, соединяющей искатель и дефект от направления их акустических осей. [c.138]

В последние годы интенсивно проводятся исследования по разработке теории импульсного ультразвукового метода дефектоскопии. В частности, выведены уравнения, определяющие зависи.мость амплитуды ультразвукового сигнала от размеров и глубины залегания торцового дефекта. Благодаря этому удалось решить ряд практически важных задач, например, определить эквивалентную площадь обнаруженных дефектов и настройку чувствительности дефектоскопа. В этом случае измерялась лишь а.мплитуда отраженных сигналов. [c.141]

Для указанных целей разработан прибор Акон-4 , имеющий абсолютную погрешность измерения времени распространения УЗК 0,01—0,03 мкс, габаритные размеры 170Х 280Х 350 мм, массу 7 кг. Прибор разработан на основе унифицированного импульсного ультразвукового дефектоскопа типа УД-ППУ. Параметры контролируемых шпилек (болтов) следующие М18...М140 при отношении длины к диаметру до семи максимальная длина в направлении прозвучивания — до 800 мм, минимальная — 30 мм. Возможная абсолютная погрешность определения напряжений (10- 50) МПа. Прибор позволяет осуще [c.285]

На практике большее распространение получили ультразвуковые дефектоскопы, работающие на принципе использования импульсных ультразвуковых колебаний. В указанных приборах пьезоэлектрическим излучателем, возбуждаемым радиоимпульсами специального генератора, посылаются в исследуемый металл не непрерывные (незатухающие) упругие колебания, а чрезвычайно короткие импульсы =0,5-5- Юмкс) с относительно продолжительными промежутками между ними ( = 1 -5- 5 мс), распространяющиеся узким пучком. [c.41]

Чувствительность (разрешающая способность) импульсных ультразвуковых дефектоскопов с приемом отраженных сигналов значительно выше, чем теневых дефектоскопов. При помощи импульсных дефектоскопов можно прозвучивать более толстые слои материалов и при этом выявлять мельчайшие дефекты. [c.264]

На рис. 2 показана схема установки, моделирующей узел трения при распространении в ней импульсных ультразвуковых колебаний. Процесс прохождения импульса через зазор, заполненный смазкой, может наблюдаться на экране прибора с помощью ос-циллоскопической трубки. В работе использовался дефектоскоп типа УДМ-1М, снабженный устройством электронная лупа , позволяющим выделить на экране интересующий нас участок. На рис. 3 показаны два случая прохождения импульса высокочастотных колебаний через зазор б, заполненный смазкой. В случае а на экране прибора отчетливо виден отраженный импульс ОИ. В случае [c.296]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований. [c.306]

Фиг. 14. Импульсный ультразвуковой дефектоскоп фирмы Лесфельдт Эхо-скоп .

Аппаратура. В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройстаа для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [c.507]

Структурная схема импульсного ультразвукового эходефектоскопа приведена на рис. 8.8. Электроакустический преобразователь ЭАП (пьезоэлектрический искатель) служит для преобразования электромагнитных колебаний в ультразвуковые, излучения их в изделие и приема колебаний, отраженных от дефектов. Усилитель сигналов УС состоит из усилителя высокой частоты с коэффициентом усиления 10 —10 и детектора. Генератор зондирующих импульсов ГИ вырабатывает высокочастотные импульсы напряжения, возбуждающие ультразвуковые колебания ЭАП. Синхронизатор С предназначен для обеспечения синхронной работы узлов дефектоскопа. Он обеспечивает одновременный запуск генератора ГИ и генератора линейно изменяющегося напряжения ГЛИН, который служит для формирования напряжения развертки электронно-лучевой трубки ЭЛТ. Измеритель времени ИВ предназначен для измерения времени прохождения импульса до дефекта и обратно. Регистрирующее устройство РУ селектирует эхосигнал от дефекта по времени и по амплитуде и фиксирует его на самописце. Блок регулировки чувствительности РЧ служит для выравнивания амплитуд сигналов от дефектов, залегающих на разной глубине. [c.376]

Основные характеристики отечественных дефектоскопов общего назначения приведены в табл. 3.7. С их помощью осуществляется ручной контроль сварных соединений эхо-ме-тодом, теневым и зеркально-теневым методами. Наиболее распространенный импульсный ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 показан на рис. 3.2. Эти дефектоскопы позволяют определять глубину залегания дефектов по цифровому индикатору и оценивать условные размеры дефектов путем измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов. [c.469]

В про1иышленности широко применяются неразрушающие физические методы обнаружения пороков в изделиях. Импульсные ультразвуковые эхо-дефектоскопы успешно обнаруживают скрытые в материале изделия дефекты, а в некоторых случаях позволяют определить их размеры. Методика определения размеров дефектов состоит в сравнении сигнала от дефекта, обнаруженного в изделии, с сигналом от некоторого стандартного дефекта, расположенного на такой же глубине в эталонном образце [1. При этом требуется найти эталонный образец с искусственным дефекто.м, сигнал от которого равен сигналу от естественного дефекта в изделии. Но этот метод практически неприменим при контроле крупных деталей, так как набор эталонных образцов с искусственными дефектами в этом случае и.меет большие габариты, а образцы должны выполняться из того же материала, что и контролируе.мое изделие. [c.128]

Рассмотрим акустический тракт импульсного ультразвукового эхо-дефектоскопа при однощуповом варианте контроля изделий (рис. 1). Буквами Л и 5 помечены соответственно искатель дефектоскопа и дефект изделия. При расположении искателя в точке О, принадлежащей поверхности изделия, сигнал от дефекта достигает максимальной величины = р (О, г), а при смещении искателя от точки О на вектор Ь сигнал уменьшается до [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...