Сталь раскисление

Т а Г , i п ц а 1G Сравнение сталей, раскисленных разными способами [c.193]

Зависимость кинетики превращений от температуры весьма сложна. Кроме того, кинетика превращений определяется степенью однородности и величиной зерна аустенита, температурой нагрева, содержанием неметаллических включений и посторонних примесей, способом производства стали, раскислением и предварительной обработкой. Эти факторы оказывают существенное влияние на распад аустенита по типу I ступени при промежуточном и мартенситном превращении их влияние уменьшается. [c.94]

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и 81). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [c.316]

Таким образом, анализ процессов изготовления показывает, что структура поверхности раздела в композитах крайне сложна. Окисные пленки, захваченные газы, высокие концентрации вакансий и дислокаций — лишь часть несовершенств, которые здесь могут встретиться. Несовершенства обычно присутствуют и на границах зерен в металлах (например, в стали, раскисленной алюми- [c.34]

Более низкие значения ударной вязкости закаленной стали, раскисленной и модифицированной по новой методике, после двойной термической обработки по сравнению с одинарной закалкой [c.14]

Если наличие в стали хрома, марганца, ниобия затрудняет процесс распада цементита, то присутствие кремния, никеля и особенно алюминия способствует ему. Углеродистая или низколегированная сталь, раскисленная большим количеством алюминия (600 г/г стали и более), склонна к графитизации. [c.7]

У стали, раскисленной 0,05% А1, предел выносливости составил 32,5% кгс/мм, -а при добавке 0,1% А1 — 33,5 - кг /мм При увеличении диаметра образцов с 12 до 20 мм предел выносливости стали, раскисленной 0,1% алюминия, снизился с 33,5 до 29,5 кгс/мм (на 12%). У нерас-кисленной стали при таком же увеличении диаметра образцов предел выносливости снизился на 16—18%. [c.24]

Стали, раскисленные алюминием, наследственно мелкозернистые, так как в них образуются дисперсные частицы A1N, тормозящие рост зерна аустенита, оказывая барьерное действие на мигрирующую границу зерен. Растворение этих частиц влечет за собой быстрый рост зерна. [c.160]

Шлакообразующая смесь для разливки стали. Железная окалина — 5—20 криолит — до 100 натрий азотнокислый — 5—15 силикокальций — 15—25. Для стали, раскисленной повышенным содержанием алюминия. [c.50]

Для снижения содержания кислорода в металле проводят раскисление стали. Раскислением называют процесс удаления кислорода путем связывания его в неметаллические включения, которые способны покинуть металл или не являются вредными. [c.113]

Большую роль играет способ раскисления стали. Кипящая сталь, раскисленная только ферромарганцем, или спокойная сталь, раскисленная ферромарганцем и ферросилицием, получаются наследственно крупнозернистыми. Спокойная сталь, дополнительно раскисленная алюминием, становится наследственно мелкозернистой. Алюминий добавляют в количестве 0,5 кг на 1 т стали. Алюминий растворяется в жидкой стали и образует с растворенным в ней азотом нитриды. Они также растворяются в стали, но при охлаждении после перехода в твердое состояние растворимость их быстро уменьшается. Нитриды выпадают в виде очень мелких включений по границам зерен и препятствуют их росту. Когда температура возрастает настолько, что нитриды опять могут раствориться в аустените, искусственные барьеры между зернами исчезают, и они начинают быстро расти. Аналогично могут влиять на рост зерна мелкодисперсные карбиды легирующих элементов. [c.125]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых тем пературах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Кипящая мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. Наиболее хрупкой при низких температурах является кипящая углеродистая сталь, выплавленная в бессемеровских конвертерах. По сравнению со спокойной мартеновской сталью она содержит повышенное количество фосфора и растворенных газов азота и кислорода. [c.235]

При нагреве выше критической точки Лс, из перлита, независимо от размеров его зерен, образуются мелкие зерна аустенита, которые называют начальными зернами (рис. 3.3). Повышение температуры стали приводит к росту зерна аустенита, так как происходит процесс собирательной рекристаллизации. Скорость роста аустенитных зерен при нагреве выше температур Ас Ас неодинакова у разных сталей и зависит от способа их раскисления и наличия легируюш,их элементов. С учетом скорости роста аустенитных зерен различают стали наследственно крупнозернистые и наследственно мелкозернистые. К наследственно крупнозернистым относятся стали, раскисленные ферросилицием и ферромарганцем. В таких сталях по мере нагрева выше температур Ас и Ас кристаллы аустенита быстро укрупняются. [c.38]

Сульфидные НВ — наиболее чувствительные места для зарождения питтингов. Питтинги возникают или на самих сульфидах, или на сульфидной оболочке, окружающей оксиды. На монокристаллах Fe — 16 % Сг наиболее предпочтительными местами оказались сульфиды, находящиеся в соседстве с частицами оксидов хрома. В промышленных аустенитных сталях, раскисленных алюминием, питтинги возникают предпочтительно на сульфидах, расположенных вблизи оксидов алюминия. [c.90]

Наследственное зерно определяется условиями раскисления и составом стали. Стали, раскисленные алюминием, наследственно-мелкозернистые. [c.296]

А) Сталь, обладающую повышенной плотностью. В) Сталь, доведенную до температуры кипения. С) Сталь, раскисленную марганцем, кремнием и алюминием. D) Сталь, раскисленную только марганцем. [c.95]

С) Сталь, раскисленную марганцем, кремнием и алюминием, называют спокойной. [c.100]

D) Неверно. Кипящие стали - это стали, раскисленные одним Мп. Значит его содержание не может быть очень низким. [c.101]

От каждого варианта отбирали литые образцы (ГОСТ 977—65) для определения механических свойств металла. Состав раскис-лителей и уровень газонасыщенности стали при различных вариантах конечного раскисления представлены в табл. 14. Сталь, раскисленная только марганцем и кремнием, а также присадками алюминия 0,02%, имела наиболее высокий уровень газонасыщенности. Присадка алюминия 0,1%, обеспечивающая содержание в стали 0,045% спектрально определяемого алюминия, является оптимальной с точки зрения газонасыщенности. Дальнейшее снижение газонасыщенности получили при комплексном раскислении стали алюминием совместно с силикокальцием и ферроцерием. [c.178]

Высокий уровень свойств имела сталь без присадок алюминия (тип II включений), однако отливки при этом имеют ситовидную пористость. Свойства стали, раскисленной оптимальными присадками алюминия (0,1%), приближались к показателям стали с типом I включений. Силикокальций и ферроцерий существенно повысили пластичность и вязкость. Самые высокие показатели пластичности и вязкости имела сталь после трехкомпонентного раскисления алюминием, силикокальцием и ферроцерием. Плотность стали и состав неметаллических включений для различных вариантов конечного раскисления представлены в табл. 16. [c.180]

Мартенситная легированная сталь, раскисленная кремнием [c.240]

К числу примесей, существенно влияющих на склонность к задержанному разрушению, относится кислород. Сталь, раскисленная алюминием и содержащая 0,0046% кислорода (плавка 1), менее склонна к задержанному разрушению, чем раскисленная кремнием и содержащая 0,0066% кислорода (плавка 2) (рис. 5.9, б). После закалки от 950 С пороговое напряжение для стали, раскисленной алюминием, составляет 0,6 а для стали, раскисленной кремнием, - 0,4 о . [c.222]

Химический состав и механические свойства листовой стали, раскисленной алюминием, ферроалюминием и алюминием в трубках (лист 8—9 мм) [c.212]

Рис. 139. Сталь, раскисленная добавкой алюминия с большими включениями А Оз. > 6 (ПО Понесу) а — полированная без гальванического покрытия б — то же. с никелевым покрытием 12,5 мкм, после Ь-ч солевого испытания

Промежуточное положение по качеству занимает так называемая полу-спокшная сталь — раскисленная марганцем и алюмини<м, которую начинают применять вместо кипящей и вместо спокойной стали (табл. 16). [c.193]

Сталь, раскисленная только ферромарганцем (кипящая сталь) пли ферромарганцем и ферросилицием. — наследственно крупнозсрнпстая сталь, а сталь, дополнительно раскисленная алюминием, — мелкозернистая. [c.241]

Различная склонность к росту зерна определяется условиями раскисления стали и ее составом. Стали, раскисленные алюминием, наследственно мелкозернистые, так как в них образуются дисперсные частицы A1N, тормозящие рост зерна аустенита, оказывая барьерное действие на мигрирующую границу зерен. Растворение этих частиц влечет за собой быстрый рост зерен Тормозят рост зерен карбидо- и нитридообразующие элементы. Марганец и фосфор способствуют росту зерна. [c.50]

Основными факторами, обусловливающими склонность молибденовой стали к графитизации, являются метод ее раскисления и величина зерна. Крупнозернистые стали, выплавленные без применения алюминия для раскисления или с добавкой алюминия не более 0,25 кг на 1 т, практически не графитизируются. Мелкозернистые молибденовые стали, раскисленные алюминием в количестве 0,6—I кг на 1 т, [c.83]

Если в стали в твердом растворе присутствует алюминий, то ввиду большого сродства его к кислороду он окисляется раньше, чем железо, давая плотную пленку жаростойких окислов, препятствующую распространению окисления вглубь металла. Однако для повышения жаростойкости котельной стали, работаюш,ей в тяжелых температурных условиях, алюминий обычно не применяется, так как он, находясь в твердом растворе, способствует выделению графита из цементита, что ухудшает механические свойства стали, в том числе и ползучепрочность. В углеродистых и молибденовых сталях содержание алюминия должно быть минимальным, менее 0,02При более высоком его содержании необходимы добавки хрома. Сталь, раскисленная алюминием, не подвержена старению по всей вероятности потому, что мельчайшие частицы окисла алюминия, распределенные в стали, механически препятствуют передвижению (диффузии) избыточных компонентов (углерода и других), стремящихся выделиться с течением времени из твердого раствора. [c.18]

Интересные данные о влиянии способа выплавки стали на структурную наследственность приведены в работе [138]. На примере закаленной стали 40ХС авторы показали, что наследственность в большей мере связана с присутствием в стали активных кремнекислородных примесей, чем соединений, возникающих при введении алюминия. Поэтому при прочих равных условиях стали, раскисленные кремнием, менее склонны к восстановлению зерна, чем стали, выплавленные с использованием бескремнистых раскислите лей. [c.110]

Критическая скорость закалки зависит от скорости роста перлитного зерна и числа зарождающихся центров. На скорость роста перлитных зерен не влияет ни однородность аустенита, ни веяичина его зерна. Число центров кристаллизации перлитных зерен, наоборот, находится в зависимости от однородности аустенита и величины его зерна, а следовательно, от технологии выплавки и переработки стали (раскисления, гомогенизации и т. п.), от температуры нагрева под закалку и длительности выдержки при этой температуре. [c.93]

Рост зерен аустенита эффективно затрудняет дисперсные частицы второй фазы — карбидов, нитридов, неметаллических включений. Частищл нитрида A1N, содержащиеся в спокойных сталях, раскисленных алюминием, препятствуют росту аустенитных зерен. [c.15]

Углеродистые пеулучшаемые стали. В начале марки располагается заглавная буква, отражающая вид раскисления стали U — кипящая сталь R — полуспокойная или спокойная сталь, раскисленная марганцем и кремнием RR — сталь, раскисленная кремнием, марганцем и алюминием по специальной технологии. [c.287]

В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,02 %. [c.303]

Вследствие того, что сульфиды кальция и сульфиды марганца образуют ряд твердых растворов с высокой температурой плавления, происходит вьщеление комплексных сульфидов на более ранней стадии кристаллизации стали. Комплексные сульфидные включения, содержащие aS, хорошо ассимилируются известково-глиноземными расплавами — продуктами раскисления. Поэтому в стали, раскисленной алюминием и ЩЗМ, выделяющаяся оксидная фаза оказывается в сульфидной оболочке. В этом случае оксидные сегрегации AI2O3 остроугольной формы превращаются в глобулярные, равномерно распределенные в объеме металла частицы, что существенно уменьшает их отрицательное влияние как концентраторов напряжений. [c.601]

В сталях, раскисленных алюминием, образуются дисперсные частицы AJN, тормозящие рост зерна аустенита. Растворение этих частиц влечет за собой быстрый рост зерна. Нерастворен-ные в аустените карбиды легирующих элементов (Ti , V , Nb и др.) также задерживают роет зерна. [c.296]

Неметаллические включения, В стали, раскисленной только ферромарганцем и ферросилицием, неметаллические вклюЧейия представляли собой сульфиды, оксисульфиды и силикаты, дез о-риентироваино расположенные в металлической матрице. Сульфиды имели глобулярную или близкую к ней форму (тип I). При критических концентрациях в стали алюминия (присадка 0,02 %) сульфиды в виде пленок располагались по границам зерен (тип И). Появлялись остроугольные включения корунда. Более высокие концентрации алюминия в стали (вариант № 3) существенно меняли природу и характер расположения неметаллических включений. При этом сульфиды имели угловатую форму (тип III) и произвольно располагались в металлической матрице. [c.179]

Механические характеристики стали, раскисленной различными вариантами, определяли после нормализации (880° С) и отпуска (650° С). Результаты испытаний показали, что форма неметаллических включений — важный фактор, определяющий уровень механических свойствtстального литья. Наиболее благоприятной форме неметаллических включений (глобулярной) соответствовали высокие показатели механических характеристик, самые [c.179]

В период чистого кипения разрешается изменять состав шлака небольшими добавками шамота, плавикового шпата и в крайнем случае сухого боксита. Присадку руды или что лучше окалины в этот период разрешается производить небольшими порциями (не более 500— 700 кг). Присадка окислителей и боксита должна прекра-шаться не менее чем за 30 мин до начала раскисления. Для интенсификации окисления углерода в сталях, раскисление которых производится при содержании углерода в ванне ниже О, 2%, добавку окалины разрешается прекращать не позднее чем за 15 мин до начала раскисления. При выплавке стали ответственного назначения, например для злектросварных газопроводных труб высокого давления, корпусной стали и т. п., добавки в период чистого кипения железной руды или боксита производить не рекомендуется (чтобы не вводить дополнительное количество водорода). Лишь в крайнем случае при отсутствии плавикового шпата и высоком содержании в металле серы допускается пользоваться добавками боксита, активизирующими процесс десульфурации [163]. Уровень содержания марганца по ходу чистого кипения не регламентируется. Присадка ферромарганца не разрешается. [c.160]

Ссылаясь на опыты Шредера и Берка, Дожнс [119 , например, отмечает, что котельная сталь, раскисленная А1, и сталь Izett, содержащая 0,19% Си, и 0,03% А1, менее подвержены растрескиванию по сравнению с другими сталями, однако, они все же, по его мнению, не свободны от этого вида разрушения. i [c.99]

Содержание азота в железе оказывает отрицательное влияние. Растворенный азот образует Рб4Ы, выделение которого является причиной склонности к образованию трещин [118, 119, 122], так как он создает напряжения в области границ зерен. Нестареющая сталь, раскисленная алюминием (более 0,05%) или титаном. [c.43]

В настоящее время существенно увеличивается количество и качество закаленных остряков и рамных рельсов. Это мероприятие уменьшает сплавы металла на боковые грани, улучшает прилегание остряков к рамным рельсам, уменьшает вероятность появления и рост седловин на остряках в зоне выпрессовки под профиль путевого рельса. Износостойкость этих элементов повышается на 15—20%. Повышению дефектостойкости остряков способствует прокатка остряковых рельсов из рельсовой стали, раскисленной комплексными раскислителями. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...