Протяжки сварные

Поверхностное натяжение 1в1 Полиморфизм 163 Полуавтомат газовой резки 493 Полугорячая сварка чугуна 557 Предел прочности 42 Предел текучести 42 Прокаленная бура 481 Протяжки сварные 541 Порошковая проволока 315, 545 Предварительный контроль качества сварки 577 Паспорт сварщика 580 Подрез шва 582 Прожоги 582 Поры 306 [c.639]

При применении крутоизогнутых (с радиусом гиба менее 3,5 D) колен (отводов), изготовленных штамповкой, протяжкой или штампо-сварных, а также штампованных или штампо-сварных тройников и переходов, допускается уменьшать регламентированное расстояние от сварного шва до начала гиба элемента вплоть до расположения сварного шва у начала гиба. [c.319]

Трубы горячекатанные с наружным диаметром от 57 до 550 мм тянутые с наружным диаметром до 57 мм, получаемые прокаткой и заканчиваемые холодной протяжкой холоднокатанные с наружным диаметром до 57 мм и сварные (для трубчатых воздухоподогревателей). [c.21]

Хвостовик /) служит для закрепления протяжки в патроне станка. Конструкция хвостовика зависит от типа протяжки и конструкции патрона. Хвостовики (передние и задние) могут выполняться заодно с протяжкой (цельные протяжки), привариваться к ней (сварные протяжки) или крепиться механически. Типы и основные размеры хвостовиков протяжек приведены на рис. 4 и в табл. 5. На рис. 5 и в табл. 6 представлена конструкция съемных хвостовиков (ГОСТ 28048-89), которые обеспечивают [c.437]

Короткие накладные направляющие планки станков, зубчатые рейки. Штриховые меры небольшой длины. Кулачковые валы. Цельные н сварные балки, стойки, рычаги, траверсы, кулисы. Протяжки, напильники [c.221]

Рабочую и хвостовую части протяжек изготовляют из сталей марок, аналогичных применяемым для протяжек с эвольвентным профилем, предусмотренных ГОСТ 9373—60. Твердость элементов протяжек режущей части и задней направляющей HR 62—65 передней направляющей HR 60—65 хвостовой части HR 40—47. Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше изготовляют сварными или с механическим креплением. Сварной шов располагается на шейке. Протяжки с прямобочным профилем изготовляют по техническим требованиям ГОСТ 794-3—63. [c.127]

Протяжки выполняются сварными при диаметре свыше [c.575]

При качественной фосфатной пленке и соответствующей смазке достигнута скорость волочения 100 м/мин и выше. Применение в качестве смазок эмульсий позволяет вести протяжку труб с обжатиями по сечению в 25—35% при этом поверхность протянутых труб приобретает металлический блеск. Сварные прецизионные трубы протягивают в один или максимум два прохода с общим суммарным обжатием, не превышающим 50%. Для волочения труб в настоящее время начинают применять установки, в которых операции травления, фосфатирования и смазки автоматизированы [73]. Для [c.253]

Протяжки из быстрорежущей стали диаметром до 15 мм и протяжки из ХВГ всех размеров изготовляют цельными диаметром 15—40 мм —сварными диаметром более 40 мм —сварными или сборными (хвостовик вместе с передней шейкой, переходным конусом и частью передней направляющей соединяются с рабочей частью при помощи резьбы). Сваривают хвостовик со стержнем протяжки по шейке на расстоянии 15—25 мм от начала переходного конуса. [c.50]

Перед закалкой хвостовой части протяжки подсушивают над ванной, затем хвостовую часть нагревают в соляной ванне до 850— 870°С у сварных протяжек (хвостовая часть — из стали 40Х) и до 950—970°С — у цельных протяжек. После этого протяжку охлаждают в масле, затем на воздухе до температуры цеха и промывают в кипящей воде в течение 1—1,5 ч. [c.187]

Материалом для протяжек служит легированная сталь ХВГ или быстрорежущие стали Р9 и Р18. При применении сталей Р9 или Р18, используют сварную конструкцию, причем хвостовик выполняют из стали 45Х и других марок . Протяжки, оснащенные пластинками из твердого сплава, не получили еще широкого распространения из-за сложности изготовления. [c.174]

В полой части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3, а правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки детали и сама деталь упирается в неподвижный корпус станины 5. [c.77]

И схема машины приведены на рис. 98 и 99. Все узлы машины размещены в сварном металлическом корпусе. На верхней плоскости столика установлена головка с прижимным роликом I. Подъем и опускание прижимного ролика на 10 мм осуществляется педалью. Вторая педаль включает механизм протяжка ленты [c.116]

В ПОЛОЙ части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3 правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижный корпус 5 станины. Правая часть станины приставная и служит для монтажа устройства автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном прерывается подпружиненным кулачком. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение. [c.254]

В состоянии поставки после протяжки п нагрева иа 720—760° с последующим быстрым охлаждением в воде сплавы удовлетворительно деформируются на холоду. Изделия из сплавов (например, секции в электропечах) могут соединяться сваркой, однако сварной шов имеет крупнозернистую структуру и хрупкость. [c.909]

Переднее концевое крепление 6 коробчатого сечения выполнено сварным и изогнутым в средней части для удобства демонтажа фрикционного аппарата автосцепки. Торцы крепления с помощью электросварки сопрягаются с боковинами, связывая их для придания жесткости передней части рамы тележки. Крепление несет на себе кронштейны тормозной рычажной передачи тележки. Боковины, междурамные крепления, концевые балки изготовляют отдельно, подвергают термообработке (отжигу) для снятия напряжений от сварки и затем сваривают между собой. К сваренной из основных узлов раме приваривают шкворневую балку И (с последующей окончательной механической обработкой шкворневого узла), корпуса I фрикционных гасителей колебаний, кронштейны 2 тормозных цилиндров и подвесок рычажной передачи тормоза, платики 15 для установки опор кузова. Затем производят механическую обработку кронштейнов 5 п 4 крепления буксовых поводков и опор пружин, протяжку трапециевидных пазов и обработку платиков 15 для установки опор кузова. [c.160]

Типы и основные размеры хвостовиков протяжек приведены в табл. 12.4. Хвостовики (передние и задние) могут выполняться заодно с протяжкой (цельные протяжки), привариваться к ней (сварные протяжки) или крепиться механически. Цельными выполняются протяжки из стали ХВГ и быстрорежущей стали для цилиндрических шлицевых отверстий диаметром до 18 мм, для гранных отверстий с диаметром описанной окружности до 18 мм, шпоночные — шириной до 20 мм. Допускается протяжка из быстрорежущей стали для цилиндрических и шлицевых отверстий диаметром свыше 60 мм и протяжки для заготовок массового производства также выполнять цельными. [c.463]

Шейка 2 (см. рис. 12.3) выполняется диаметром на 0,5—1 мм меньше диаметра хвостовика и служит для облегчения установки протяжки при закреплении ее в тяговом патроне. Длина шейки при протягивании с применением приспособлений для закрепления заготовок на предметном столе должна быть на 10—15 мм больше суммы размеров толщины предметного стола и высоты приспособления (у специальных протяжек). При протягивании без использования приспособления длина шейки на 10—15 мм превышает толщину предметного стола. На шейке располагается маркировка протяжки, в зоне шейки у сварных протяжек находится сварной шов. [c.467]

Сварные стальные трубы изготавливают путем холодной гибки листа или ленты при прокатке на станах или в прессах с последующим выполнением продольного или спирального сварного шва. Способы сварки самые разнообразные печная сварка давлением (при протяжке ленты — заготовки, называемой штрипсом , через воронку), электродуго-вая подслоем флюса,электросварка сопротивлением,сварка в защитном газе, токами высокой частоты и даже газовая сварка. Наружный диаметр сварных труб практически не ограничен. [c.159]

Отводы служат для изменения направления трубопровода, а также для устройства П-образных, лирообразных и других типов гнутых компенсаторов. Они могут изготовляться гладкими, складчатыми (рифлеными или полурифле-ными) и сварными с различным числом секторов. Находят применение также крутозагнутые отводы, изготовляемые заводским методом горячей протяжки и штамповки. [c.331]

Стыковое сварное соединение цилиндра с цилиндром наиболее важно для труб парогенератора. Возникающие при этом дефекты представляют серьезную проблему из-за большого числа сварных швов в парогенераторе. Основными из них являются непровар, пористость и воздушные пузыри (рис. 7.5) [6]. Большинство обычно используемых материалов не подвержено трещинообразо-ванию, однако трещины могут возникнуть при сварке мартенсит-ных и стареющих аустенитных сталей. Некоторые стали, относительно редко применяемые в парогенераторах, особенно чувствительны к трещинам. В частности, образование трещин в зоне термического влияния очень трудно предотвратить в мартенсит-ной стали с 12% Сг, потому что объемные изменения связаны с мартенситным переходом. Никелевые стали также склонны к трещинообразованию как в сварном шве, так и в зоне термического влияния. Трещинобразование в сталях с 12% Сг можно предотвратить, используя их предварительный нагрев, а в никелевых сплавах — используя специальный присадочный металл, например проволоку 1псо А , и в обоих случаях можно свести к минимуму при ограничении тепловой мощности дуги и использовании высококачественных проволочных электродов или при применении пульсирующей дуги. Очень серьезная проблема при сварке труб парогенератора связана с наплавом, получающимся на внутренней стороне трубок. Обычно его пытаются удалить при протяжке, но этот способ не очень эффективен, особенно когда сварной шов находится в центральной части длинной трубы. Первоначально многие сварные узлы такого рода получали контактной стыковой сваркой, причем в критический момент в трубу под давлением подавали инертный газ, чтобы предотвратить натек металла внутрь. К сожалению, уловить четкую грань между образованием наплава и полным требуемым проплавлением в этом случае очень трудно, так как даже случайные колебания элект- [c.75]

Рабочую часть протяжек изготавливают из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265—73. Для крупногабаритных протяжек можно применять сталь ХВГ по ГОСТ 5950—73. Наибольшее распространение в производстве для этого инструмента получила сталь Р6М5. Хвостовую часть сварных протяжек делают из стали 40Х по ГОСТ 4543—71. Твердость элементов протяжек режущей части и задней направляющей Я/ С 62—65, передней направляющей 60—65, хвостовой части NR 40—47. Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мм и выше изготавливаются сварными или с механическим креплением. Сварочный шов располагается на шейке. [c.103]

Описанный процесс получения Р-изображения дефекта, включающий использование фотокамеры с открытой диафрагмой для длительного зкопонирования, по-видимому, наибольшее применение может найти при контроле сварных ш1вов в цеховых условиях на выделенном участке контроля. В этих условиях легкО установить фотокамеру, стабилизяровать ее положение относительно контролируемого элемента, обеспечить необходимую полуавтоматическую протяжку пленки и включение камеры. [c.31]

В конном культиваторе-растениепитателе КР-1,8 первоначально проектировалось изготовлять брус для крепления секций из горячекатаного уголка 60X60X6 мм с приваркой полосы дуговой электросваркой (при этом длина шва достигала 3,4 м) для создания замкнутого треугольного профиля, требуемого по условиям конструкции. Изготовление такого профиля электросваркой малопроизводительно и трудоемко кроме того, толщина стенок уголка излишне велика, что приводит к утяжелению конструкции детали. Взамен сварной конструкции этой детали был запроектирован замкнутый треугольный профиль с толщиной стенок 4 мм, полученный протяжкой из круглой трубы 63 мм. Такой профиль позволил не только резко сократить трудоемкость детали, но и снизить ее вес а (6,5 кг, или на 40%. [c.86]

При холодной сварке чугуна находят примененпе также электроды АНЧ-1. Эти электроды имеют стержень из проволокп. марки Св-0Х18Н9, па который методом протяжки надета медная оболочка толщиной 0,75 мм. На электрод наносят покрытие основного типа, состоящее из мрамора 40%, плавикового шпата 30%, песка кварцевого 17%, ферромарганца 5%, ферросилиция 8%. Для электрода диаметром 3,5 м.м толщина слоя покрытия составляет 0,3—0,4 м.п на сторону. Спарка ведется короткими швами длиной 30—40 мм с обязательной проковкой каждого слоя. Электроды обеспечивают нужную прочность сварного соедпненпя, но от подкалки в переходных зонах полностью не избавляют. Онп рекомендуются для различных ремонтных работ на поверхностях, не работающих на скользящее трение. [c.296]

Согласно. правилам Госгортехнадзора для трубопроводов всех категорий допускается применение крутгоизогнутых колен заводского изготовления методом горячей протяжки, штамповки или гибки, а для трубопроводов 3-й и 4-й категорий — -сварных отводов, сваренных из отдельных секторов из труб или из листовой стали, материал которых должен соответствовать указанному в Правилах. Сварные отводы должны изготовляться с внутренней по дваркой сварных швов и со 100%-ным контролем швов неразрушающим методом. [c.438]

При наличии гибов на трубопроводах сварной стык должен быть расположен на расстоянии, равном диаметру трубы, но не менее 100 мм от начала закругления. На паропроводах и трубопроводах, предназначенных для перегретого пара и питательной воды с давлением 40 ати и температурой до 450° С, а также для насыщенного пара и питательной воды с давлением до 80 ати при установке крутоизогнутых колен, изготовленных на специализированных заводах из углеродистой стали методом горячей протяжки, допускается расположение сварных швов у начала закругления. [c.311]

Протяжки изготовляют из быстрорежущих сталей Р6АМ5, Р6М5К5, Р9М4К8 и др. (ГОСТ 19265—73) или стали ХВГ (ГОСТ 5950—73). Для экономии быстрорежущей стали протяжки из этой стали диаметром 18 мм и более выполняют сварными или с механическим креплением хвостовика. Хвостовик сварных протяжек изготовляют из стали 40Х по ГОСТ 4543—71. Протяжки из быстрорежущей стали диаметром 50 мм и более допускается изготовлять цельными. В массовом производстве, где более высокие требования к режущему инструменту, допускается изготовлять протяжки цельными из быстрорежущей стали, независимо от размера. [c.169]

Характерным признаком круглого стержневого инструмента (сверла, зенкеры, концевые фрезы, метчики, протяжки хвостовые, долбяки и др.) являются форма рабочей части в виде круглого стержня и цилиндрический или конический хвостовик. Круглый стержневой ннструмепт подразделяют на цельный, сварной, сборный, с напаянными твердосплавными пластинами, твердосплавный цельный, специальный. [c.11]

Магнитографический метод контроля. При этом методе, разработанном в нашей стране, результаты записываются на магнитную ленту. Сущность этого метода контроля состоит в намагничивании сварного соединения и фиксации магнитного потока на ферромагнитную ленту. Лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. Магнитное поле, при нали ши дефектов, распределяется по поверхности детали по-разному, и соответственно ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Затем ферромагнитная лента снимается с контролируемого изделия и ее протягивают через воспроизводящее устройство (рис. 124), состоящее из механизма протяжки и осциллографа с усилителем электрических импульсов. [c.250]

Термическая обработка — одна из основных технологических операций в процессе производства различных видов стальных груб бесшовных, сварных (электросвар-цых), свертных паяных, многослойных (биметаллических) и др. Она может быть одной из завершающих технологических операций в потоке (бесшовные и сварные трубы готовых размеров) и промежуточной между операциями деформации — прокаткой и протяжкой (трубы промежуточных размеров). [c.912]

Фасонные части шта мпованные, гнутые или сварные—предназначены для сборки магистральных и особенно заводских производственных трубопроводов, Фасонные части применяют для углов поворота, участков ответвления, обвязки различных аппаратов, насосов других устройств. При монтаже труб диаметром до 529 мм применяют крутоизогнутые угольники, двойники, тройники и переходы, изготовляемые из стали 20 путем протяжки или штамповки. Для коррозионно-стойких трубопроводов фасонные части изготовляют из стали 12Х5МА и 12Х18Н9Т. Крутоизогнутые угольники выпускают с наружным диаметром [c.149]

Протяжки изготовляют из быстрорежущих сталей Р6М5, Р18 и др. и из легированных сталей ХВГ, а также с режущей частью, оснащенной твердым сплавом. Твердость зубьев и задней направляющей протяжки из быстрорежущей стали 63.... ..66 HR s, зубьев из стали ХВГ — 62...65 HR a, замковой части переднего хвостовика сварных протяжек 43,5...51,5 HR .,. [c.70]

В трубопроводах, предназначенных для перегретого пара (давление до 40 кгс/см и температура до 450° С), а также в трубопроводах для насыщенного пара и питательной воды (давление до 80 кгс/см ) при установке крутозагнутых колен, изготовленных на специализированных заводах из углеродистой стали методом горячей протяжки, допускается расположение сварных швов в начале закругления. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...