Дутье кислородное

Повышение начальных параметров пара приводных турбин мощных турбовоздуходувок и компрессоров (для доменного дутья, кислородных установок, сетей сжатого воздуха и пр.), которые устанавливаются на ТЭЦ металлургических, химических и машиностроительных заводов и получают пар от станционных парогенераторов. [c.284]

Технология выплавки чугуна в доменных печах непрерывно совершенствуется и развивается. Сооружаются крупные доменные печи, широко внедряется автоматизация процессов доменного производства, широко используются форсированные методы ведения плавки повышенный нагрев дутья, кислородное дутье, частичная замена кокса природным и коксовым газом и жидким топливом, обогащение и агломерация руд, повышенное давление под колошником и пр. Все эти мероприятия дают возможность значительно увеличить выпуск чугуна. [c.26]

Новым важным этапом, вновь поставившим конвертерные способы на современный уровень и обеспечившим ему повсеместное широкое применение, явилась замена воздушного дутья кислородны.м. [c.40]

Для предотвращения уменьшения, при подогреве дутья, кислородной зоны, подогретый воздух также следует вводить через многорядную систему фурм. [c.286]

В конверторных процессах основным источником кислорода является дутье кислородное или воздушное. Кислород твердых окислителей обычно составляет незначительную величину или вовсе отсутствует. Кислород окружающей газовой среды в конвертор практически не поступает. Для конкретных условий проведения плавки значения других сталей расхода кислорода, кроме окисления углерода, бывают определенными. Поэтому уравнение (117) можно переписать так [c.172]

Основными источниками кислорода для окисления углерода являются холодное дутье (кислородное или воздушное), оксиды железа твердых окислителей (железной руды, агломерата, окатышей, окалины и т. п.), горячие печные газы. Окисление углерода газообразным кислородом дутья или печных газов протекает с выделением тепла, при этом чем выше температура нагрева кислорода, тем больше тепловой эффект реакции. Окисление углерода кислородом твердых окислителей является эндотермическим процессом. [c.180]

Первоначальным вариантом применения кислородного дутья в конверторах была попытка замены воздушного дутья кислородным в бессемеровском и томасовском процессах, т. е. донная подача кислорода. Однако эта попытка в свое время (в 40-х годах) не имела успеха, так как чистое кислородное дутье, подаваемое снизу, приводило к быстрому разрушению фурм и днища. Поэтому вынуждены были перейти к верхней подаче дутья, хотя такая подача имеет ряд недостатков по сравнению с донной. [c.339]

Вследствие низкого качества выплавляемого металла и особых требований к составу чугуна конвертеры с воздушным дутьем практически вытеснены кислородными. [c.172]

Приведены результаты исследований рафинирования металла при обычном пульсирующем кислородном дутье в условиях висящей в магнитном поле капли, хорошо моделирующих реакции между кислородом и каплями металла при конвертерной плавке, холодного и горячего моделировании и изучения характера и строения реакционной зоны конвертера. Рассмотрена аэродинамика сверхзвуковых кислородных струй при их истечении из многосопловых насадок и фурм. [c.43]

При рециркуляции возникают также и технические проблемы. В автомобилях содержится большое количество меди и алюминия, и если при переработке допустить их сплавление с железом, то полученная сталь будет низкого качества, пригодная только для арматуры в железобетонных строительных конструкциях. Олово в жестяных консервных банках по существу представляет собой лишь тонкую пленку, нанесенную на стальную основу. Сварной шов содержит припой, в который входят олово и свинец. Такие банки.трудно подвергаются рециркуляции. Сталь выплавляется в основном в конверторных печах с кислородным дутьем (ККД), которые могут принять лишь небольшую долю металлолома (не более 30% полной загрузки). Электродуговые печи могут работать при загрузке металлоломом 100%, но на долю таких печей в США приходится лишь 15 % суммарной производственной мощности по выплавке стали. В ККД не применяется внешний нагрев при помощи органического топлива, а используется принцип экзотермического окисления углерода, кремния и марганца с помощью кислородного дутья через расплавленный чугун. В металлоломе этих элементов мало, и поэтому если не осуществлять предварительного подогрева, весь процесс переплавки замедляется и общая [c.269]

Кислородное дутье применяется для интенсификации процесса обжига и увеличения производительности обжиговых печей. [c.101]

Параллельно развивалась инженерная и научная деятельность старейшего русского и советского металлурга акад. М. А. Павлова. Ему принадлежат крупные усовершенствования в доменном производстве. По его проектам строились мощные доменные печи, внедрялись в металлургию новые технологические процессы, в том числе кислородное дутье. [c.7]

Однако в те далекие времена кислород стоил дорого, добывался он в химических аппаратах весьма небольшой производительности. К тому же и работа металлургических агрегатов на дутье с повышенным содержанием кислорода совсем не была изучена. Понадобился не один десяток лет напряженных исследований, чтобы вопрос о широком использовании кислорода в металлургии поставить на практические рельсы. В наши дни на кислородном дутье с большим успехом работают доменные и сталеплавильные печи разных конструкций. А что касается конверторов, то применение кислорода буквально можно считать их вторым рождением . Почти забытые в первой четверти нашего века, они вновь становятся ведущими агрегатами сталеплавильного производства, обеспечивая получение высококачественного и дешевого металла. Но об этом будет сказано в одной из последующих глав. [c.92]

Насыщению чугуна серой противодействуют высокая температура плавки (работа на кислородном и подогретом дутье), увеличение в чугуне содержания марганца, а также углерода и кремния, увеличение содержания в шлаке закиси марганца, работа на основной футеровке и основных шлаках, увеличение кусковатости кокса, форсированная работа вагранки. [c.43]

Вагранки, работающие на дутье с добавлением кислорода. Такие вагранки конструктивно мало отличаются от нормальных. Они оборудуются аппаратурой для подачи кислорода, источником которого может быть газифицирующийся жидкий кислород, газообразный кислород, получаемый непосредственно с кислородной установки или из баллонов. Кислород в вагранку может вводиться вместе с воздухом или раздельно с помощью трубок, вставленных в фурменные отверстия. [c.43]

Эксплуатация вагранок с подогретым дутьем сложнее, чем эксплуатация вагранок с обычным или кислородным дутьем. Возможно совмещение подогрева дутья с небольшим обогащением кислорода. [c.44]

Хорошим комплексом свойств обладают низкоуглеродистые стали, выплавленные в мартеновских печах. Сталь, полученная в конвертерах с кислородным дутьем и основной футеровкой, приближается по своим свойствам к стали, выплавленной в мартеновских печах. [c.90]

При одинаковом содержании углерода бессемеровская сталь имеет более высокую прочность и твердость, чем мартеновская. Эта разница в свойствах объясняется тем, что в бессемеровской стали содержится повышенное количество растворенных азота и фосфора — элементов, упрочняющих сталь, но делающих ее одновременно и более хрупкой. Применение кислородного дутья в конвертерах значительно ослабляет этот недостаток конверторной стали. [c.43]

Сталь, выплавленная в конвертерах с кислородным дутьем, приближается по своим свойствам к мартеновской и во многих случаях вполне заменяет ее. [c.43]

Еще один легирующий элемент—азот — попадает в сталь из атмосферы. Хотя азот обычно присутствует в значительно меньшем количестве, чем углерод, действие их подобно. Азот оказывает более сильное влияние на стабилизацию аустенита и упрочнение, и определенное количество его может серьезно влиять на пластичность при низкой температуре из-за выпадения нитридов при нагреве до 200° С после холодной деформации. Это явление известно как деформационное старение. Когда азот вызывает какие-либо нежелательные эффекты, его можно связать добавками ванадия, который образует с ним нитриды. Если добавки азота улучшают важные для нас свойства, содержание его может быть увеличено. Азот можно вводить при плавлении под давлением. Кроме того, азотом можно насытить поверхностные слои стали, содержащие алюминий, в процессе азотирования в атмосфере, обогащенной азотом, такой, как атмосфера диссоциированного аммиака. Кроме того, вместе с углеродом, азот может насыщать сталь при нагреве в расплавленных цианистых солях. Эти два наиболее распространенных метода создают твердый, но тонкий поверхностный слой. Азот содержится в сталях, изготовленных с применением кислородного дутья, в небольшом количестве и может быть почти полностью удален вакуумной обработкой. [c.51]

Существенного улучшения технико-экономических показателей газификации углей можно достигнуть при вдувании в шахтную печь вместо парокислородной смеси смеси водорода и водяного пара, нагретой до 2000 К и выше. Такая высокая температура смеси, имеющей большую теплоемкость, позволяет осуществить плавку золы и газификацию угля без воздушного или кислородного дутья. [c.113]

Мартеновские печи емкостью от 80 до 200 г 40—60 16—17 0,1-0,3 1,9-3,4 80—82 400-850 До 24 Вез кислородного дутья [c.147]

Конвертеры вместимостью, т 80-125 16,0-17,0 3,5 0,1-0,2 0,5 1,5-3,0 0,5 80,0-82,0 16,0 675-1125 775-875 До 20 0-2 Без кислородного дутья С кислородным дутьем [c.30]

Передел чугуна в сталеплавильных конвертерах с верхним кислородным дутьем получил широкое развитие в производстве стали. [c.69]

Применяют кислородные конверторы емкостью 2—20 т преимущественно в дуплекс-процессе вагранки горячего (реже холодного) дутья — кислородный конвертор. Емкость ковертора определяется из расчета 1 м на 1 т жидкого металла. [c.20]

Плавку во взвешенном состоянии на кислородном дутье — кислородно-факельную (взвешенную) плавку (КФП или КВП) — применяют только на двух заводах Коппер-Клифф (Канада) и Алмалыкском ГМК (СССР). Устройство печи КФП показано на рис. 76. [c.153]

Производительность доменных печей повышается при тщательной подготовке руды и топлива к плавке, применении руд с усредненным составом, самофлюсующегося агломерата, при использовании дутья с повышенной влажностью и температурой, автоматической аппаратуры для контроля и регулирования технологических процессов. Особое значение имеет применение кислородного или обогащенного кислородом дутья. Кислородное дутье способствуег повышению температуры и концентрации окиси углерода, улучшает процессы восстановления и уменьшает объем колошниковых газов. [c.21]

Рассмотрены физико-химические особенности и технология выплавки ванадиевых шлаков в конвертерах с кислородным и воздушным дутьем. Описаны плавки с накоплением шлака в конвертере, а также с использованием углеродсодержащих материалов и ванадийсодержащего агломерат.а. Изложена промышленная технология выплавки низко- и высоколегированных сталей в электродуговых и кислых мартеновских печах с использованием ванадиевого шлака и металлоотсева для легирования стали. [c.45]

Важным резервом является экономия электрической и тепловой энергии и топлива промышленностью, сельскохозяйственными, коммунально-бытовыми потребителями и на транспорте, т. е. развитие уже известных и внедрение новых энергоэкономичных прогрессивных технологий, в том числе таких, кж использование непрерывной разливки стали, кислородных конвертеров, комбинированного дутья доменных печей в черной металлургии, автогенных процессо1в в цветной металлургии, мощных энерготехнологических агрегатов, в химической промышленности, сухого способа производства цемента, более эффективных горелочных устройств в котельных и печных агрегатах. и т. п. За счет мер такого характера, а также путем модернизации энергоиспользующего оборудования и за счет организационных мероприятий должна быть обеспечена в 1985 г. экономия топливно-энергетических ресурсов на 160—170 млн. т условного топлива, в том числе 70—80 млн. т условного топлива за счет снижения норм энергопотребления. [c.42]

Уже появился ряд заводов второго поколения, в частности в Европе, на которых газификация угля осуществляется с помощью кислородного дутья под давлением. Как ожидается, стоимость жидких углеводородов, полученных из угля с помощью технологий газификации второго поколения, будет несколько выше, чем жикого топлива сопоставимого качества, получаемого прямым ожижением угля. В зависимости от условий финансирования, типа технологического оборудования, сорта угля стоимость по оценке составит от 250 до 395 долл. за тонну топлива в нефтяном эквиваленте (в ценах 1978 г.). Стоимость жидкого топлива, получаемого из подбитуминозных углей при помощи технологии газификации Лурги, вероятно, составит от 360 до 430 долл/т топлива в нефтяном эквиваленте. Для других технологий газификации, использованных на установках первого поколения, стоимость будет еще выше. [c.86]

Работы, проведенные Н. И. Мозговым и Л. И. Леви под общим руковод-вом И. П. Бардина (1883—1960 гг.), позволили получать качественную сталь. для фасонного литья на кислородном дутье. [c.93]

При пайке в пламени кислородно-ацетиленовых горелок детали нагреваются неравномерно, что увеличивает степень их деформирования, приводит к неприпою отдельных участков шва и снижает герметичность соединений. Наличие слепящего пламени с дутьем затрудняет подачу флюса и наблюдение за процессом, что вызывает повышенный расход припоев и флюсов. Низка также производительность этого метода пайки. Указанные недостатки вызвали необходимость изыскания и применения более совершенных способов пайки, которые будут рассмотрены ниже. [c.279]

Подвергать сжатию приходится только кислород, подаваемый в небольшом количестве. Давление газа используется для его транспортирования на дальнее расстояние. Сжатие газа и уменьшение скоростей обусловливает малое сопротивление слоя, большую длительность соприкосновения и уменьшение выноса мелких фракций и, как следствие, возможность газификации мелкозернистого топлива и увеличения производительности газогенератора. В связи с большими достижениями ь области получения кислорода способ газификации на паро-кислородном дутье имеет значительные перспективы. [c.399]

Конвертерный на воздушном дутье (малое бессемерование) на кислородном дутье Бессемеровский чугун Бессемеровский чугун и стальной лом Физическое тепло жидкого чугуна. Окисление кремния и углерода То же Воздух Технический чистый кислород и воздух, обогащенный кислородом Отливки средней ответстве н и ост и, преимущественно мелкие и средние Тонкостенные мелкие и средние отливки ответственного назначения Мало- и среднеуглеродистые Мало- и среднеуглеродистые, а также некоторые легированные [c.28]

Корпуса турбин высокого и промежуточного давлений из-за их сложной формы и толстых сечений почти исключительно изготавливают методом литья в песчаные формы, и только внутренние корпуса высокого давления для высокотемпературных турбин изготавливают на станках из специальных поковок аустенитных сталей. Отливки для корпусов турбин (и некоторых паровых камер) должны быть очень высокого, качества и как можно лучше сопротивляться ползучести. Правильный выбор и очень тщательный контроль аа изготовлением стали и последующей отливкой имеет существенное значение. Сам литой металл не только должен обладать требуемыми свойствами высокотемпературной прочности и пластичности, но и удовлетворительно свариваться, так как возможно подсоединение паропроводов. Кроме того, дефекты, получающиеся при отливке, должны быть исправлены сваркой. Металл д 1я отливки может быть получен из скрапа или из жидкого чугуна с применением кислородного дутья. В обоих случаях ркрап или руда должны быть тщательно отобраны по минимальному количеству примесей, причем материалы футеровки печи н топливо не должны вносить в них серу и фосфор. Литье в песчаные формы должно производиться полностью раскисленной сталью, предотвращающей возникновение усадочной пористости металла при затвердевании. [c.206]

Большое значение парогазовый процесс может иметь в производстве водорода. Процесс получения водорода, разработанный Истменом, использует кислородное дутье под давлением 25—30 атм без участия катализатора. В настоящее время метод, разработанный фирмой Тексако [21], считается одним из наиболее совершенных и экономичных методов промышленного производства водорода, причем сырьем может служить любое жидкое и даже твердое топливо. [c.13]

Д. Истмен [21], разрабатывая процесс получения искусственного бензина на основе синтез-газа, получаемого путем термоокислите.льного пиролиза предварительно подогретого природного газа на кислородном дутье под давлением, столкнулся с большой технической трудностью, которая оказалась непреодолимой. Пропуская полученный синтез-газ через катализатор (расплавленное железо), Д. Истмен хотя и получил бензин. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...