Предварительный контроль качества сварки

Поверхностное натяжение 1в1 Полиморфизм 163 Полуавтомат газовой резки 493 Полугорячая сварка чугуна 557 Предел прочности 42 Предел текучести 42 Прокаленная бура 481 Протяжки сварные 541 Порошковая проволока 315, 545 Предварительный контроль качества сварки 577 Паспорт сварщика 580 Подрез шва 582 Прожоги 582 Поры 306 [c.639]

Качество сварных, соединений контролируют в три этапа предварительный контроль (проверка качества основного металла, сварочных материалов, деталей, поступающих на сборку, сборки деталей под сварку и т.д.) контроль за исполнением технологического процесса контроль качества сварки в готовом изделии (внешний осмотр, испытание на плотность, методы дефекте- и рентгеноскопии). [c.921]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Все виды контроля сварки по времени их проведения можно разделить на три группы предварительный контроль пооперационный контроль окончательный контроль качества сварки готового изделия. [c.168]

Предварительное испытание стальных трубопроводов производится при наличии положительных результатов контроля качества сварки и нанесения изоляции. [c.518]

Предварительное испытание стальных трубопроводов осуществляется при положительных результатах контроля качества сварки и изоляции. [c.532]

Контроль качества сварки производится во всех стадиях производства. Он состоит из предварительного, текущего и окончательного контроля. [c.133]

Контроль качества сварки слагается из предварительного промежуточного и окончательного контроля. Предварительным контролем устанавливается соответствие свариваемого металла, присадочного металла, флюсов, электродов, проволоки, газов и других материалов требованиям стандартов, нормалей и техническим условиям. В предварительный контроль также входит проверка квалификации сварщика. [c.127]

Операции предварительного и промежуточного контроля Направлены на предупреждение брака. Окончательный контроль качества сварки производят после ее выполнения. Внешним осмотром и замером сварных швов определяют наружные дефекты. Специальными методами контроля находят внутренние дефекты. [c.130]

Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и па/гки п приемочным контролем готовых [c.242]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля. [c.285]

Для обеспечения надежной работы сварных швов контроль включает три основных этапа предварительный контроль контроль технологического процесса сварки (пооперационный контроль) контроль качества готовых сварных соединений. [c.152]

На линии сварки колес легковых автомобилей (рис. 2.7) производятся разметка рулона, правка, отрезка полосы, гибка полосы в кольце, стыковая контактная сварка кольца, срезание грата, предварительная формовка, профилирование и калибровка обода, пробивка вентильного отверстия, запрессовка диска в обод, контактная сварка диска с ободом в восьми точках, контроль качества. [c.200]

Предварительный контроль, при котором определяется возможность появления брака, включает контроль качества металла изделия, электродов, электродной проволоки, флюса, аппаратов и приборов, источников энергии, приспособлений, сборки для сварки, а также контроль квалификации сварщиков. [c.272]

Контроль качества сварочных работ начинается еще до того, как сварщик приступил к сварке изделия. При этом проверяют качество основного металла, сварочных материалов (э.лектродов, сварочной проволоки, флюса и т. д.), заготовок, поступающих на сборку, состояние сварочной аппаратуры и качество сборки, а также квалификацию сварщиков. Все эти мероприятия носят название предварительного контроля. [c.577]

Контроль качества электродов. По ГОСТ 2523—59 и 9467—60 электроды с покрытием подразделяются на различные типы в зависимости от прочности наплавленного металла на разрыв. При сварке конструкций, в чертежах которых указан тип электрода, электроды, не имеющие сертификата, без соответствующей предварительной проверки применять нельзя. Электроды без сертификата должны контролироваться так же, как на электродном заводе. При этом в соответствии с ГОСТ 2523—59 проверяют прочность покрытия, сварочные свойства электродов, определяют механические свойства металла шва и сварного соединения на образцах, сваренных электродами из проверяемой партии. О пригодности электродов для сварки судят также и по качеству наплавленного металла, который не должен и.меть пор, трещин и шлаковых включений. [c.578]

Сварные и паяные соединения считают качественными, если в них нет дефектов и их механические свойства удовлетворяют требованиям, предъявляемым в соответствии с условиями эксплуатации узла или конструкции. Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок перед сваркой, текущим контролем за процессом сварки и окончательным контролем готовых сварных или паяных соединений. [c.365]

В процессе предварительного контроля проверяют качество исходных материалов, заготовок, подлежащих сварке, сварочных материалов, сборки под сварку, сварочного оборудования и приспособлений. [c.292]

Контроль качества сварочных работ включает предварительный контроль, контроль в процессе выполнения сварки (текущий контроль), контроль качества сварных соединений и конструкций. [c.336]

Правильное решение вопроса изготовления сварной конструкции в ряде случаев является задачей достаточно сложной, охватывающей все стадии производственного процесса и требующей подробной предварительной проработки во всех деталях. Для многих сложных сварных конструкций необходима разработка специального проекта технологического процесса, в котором должны быть указаны методы получения заготовок, последовательность сборки и сварки, способы сварки и их режимы, меры обеспечения необходимой точности конструкции, а также способы контроля качества сварных соединений. [c.21]

Предварительный контроль — проверка основного металла, электродов, флюсов, присадочной проволоки, защитных газов и т. п., а также качества сборки, подготовки под сварку, состояния сварочной аппаратуры, квалификации сварщика. [c.178]

Предварительный контроль состоит из проверки качества материалов, применяемых при сварке, а именно основного металла, сварочной проволоки, флюсов, а также проверки квалификации сварщика. Прием основного металла начинается с проверки технической документации и внешнего осмотра партии металла. Для изготовления особо ответственных конструкций производится химический анализ металла. Основной металл испытывается на свариваемость. Для определения свариваемости существует несколько методов. [c.133]

Рассмотрены специализированное оборудование и технологическая оснастка, необходимые для предварительной сборки деталей и реализации разработанных процессов диффузионной сварки, а также способы контроля качества сварных соединений. [c.6]

Предварительный контроль, проводимый с целью предупреждения возможности появления брака, включает в себя контроль качества основного металла, электродов, электродной проволоки и флюса, аппаратов и приборов, источников энергии, приспособлений, заготовки и сборки под сварку и квалификации сварщиков. [c.247]

Получение изделий высокого качества, выполняемых с применением контактной сварки, возможно только в том случае, если на предприятии осуществляются три вида контроля предварительный, контроль в процессе сварки и окончательный контроль готового изделия или узла. [c.158]

Предварительный контроль, по которому проверяется сборка, подготовка кромок под сварку, исправность оборудования, удобство рабочего места для сварщика, проверка качества основного и присадочного металла, выбор соответствующего флюса, установление необходимого давления газов, горелки для горючего газа, а также подбор горелки по ее мощности для определенной толщины свариваемого основного металла. [c.105]

Предварительный контроль представляет собой проверку качества основного металла детали, соответствия марки и качества электродов, электродной проволоки, флюсов, качества подготовки деталей под сварку и наплавку, сварочного оборудования и приспособлений, квалификации сварщиков, правильности выявления деталей, подлежащих восстановлению. [c.268]

Контроль состоит из трех стадий предварительного, в процессе сварки и после ее завершения. При предварительном контроле систематически проверяют квалификацию сварщика, состояние оборудования, приспособлений и инструмента, материала деталей и их размеры, состояние свариваемых поверхностей и качество сборки деталей. [c.240]

Перед сваркой проверяют качество материалов (защитных газов, электродов, присадочной проволоки), правильность подготовки кромок и сборки изделий под сварку, квалификацию сварщика, исправность сварочного оборудования, газовых и электрических приборов. Эту стадию называют предварительным контролем. Его выполняют инженер по сварке, мастер, производитель работ и работники сварочной лаборатории, а также сварщики. [c.170]

Предварительный контроль для предупреждения брака. Этот вид контроля заключается в проверке марки и состава основного металла, качества электродной и присадочной проволоки, флюсов, кислорода, карбида, ацетилена. При предварительном контроле проверяют качество заготовки и сборки деталей под сварку, правильность сборочных приспособлений, состояние и работу контрольно-измерительных приборов, инструментов, квалификацию сварщиков. Предварительный контроль имеет важное значение как средство своевременного предупреждения брака и осуществляется в случае необходимости с помощью заводской лаборатории. [c.403]

На практике удобнее контролировать процесс сварки путем измерения величины деформации свариваемых деталей [7]. При этом способе процесс сварки прекращают после достижения заранее определенной величины деформации. Между величиной деформации и эксплуатационным критерием качества сварки (прочность, ударная вязкость и др.) предварительно устанавливается функциональная зависимость. Такой способ контроля успешно применяют для сварки [c.247]

При раскрое заготовок, подлежащих сварке, резку листов, труб и других полуфабрикатов можно выполнять любым способом, обеспечивающим необходимую форму и размеры обрабатываемых поверхностей. Для металлов, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, технология резки должна исключать образование трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев, последующую механическую обработку кромок и их контроль на отсутствие трещин и недопустимых расслоений. [c.321]

Контроль качества сварки. Сварщики, кроме высокой квалификации (не ниже 6-го разряда), должны И1меть достаточный опыт по сварке чугуна. Допускать их к сварке труб и фланцев следует только после предварительных испытаний по сварке пробных стыков и фланцев. [c.214]

Контроль качества сварки. Чтобы обеспечить надеж-нос1ь сварных швов, необходимо организовать тщательный контроль качества сварки. Для этого прежде всего выполняют предварительный контроль проверяют пригодность основного и присадочного материала, подготовку заготовок и сварочного оборудования. [c.333]

Наиболее опасный при стыковой сварке дефект — непровар характеризуется очень малым размером в направлении, перпендикулярном к плоскости стыка (обычно толщина пленок окислов в стыке не превышает нескольких десятков микрон). Эго крайне затрудняет обнаружение непровара методами физической дефектоскопии. Рентгеновс1<ое просвечивание и просвечивание -лучами радия, а также методы магнитной дефектоскопии, как правило, не обнаруживают непровара в соединениях, выполненных стыковой сваркой. Отсутствие в настоящее время надежных методов контроля качества сварных стыков (степени провара) без их разрушения заставляет тщательно конгролировать технологический процесс сварки, который должен предварительно проверяться сваркой контрольных образцов. Эти образцы обычно испытываются на загиб или удар. Исследуется также структура стали в зоне стыка. При положительных результатах испытаний и удовлетворительной структуре начинается сварка промышленных деталей. Качество сварки периодически контролируется путем повторных испытаний. Для повышения однородности качества соединений рекомендуется автоматизация сварки. [c.108]

Лучшие результаты дает химическая очистка (травление), осуществляемая погружением деталей в специальные ванны (после предварительного их обезжиривания). Основные требования, которым должен удовлетворять травитель а) энергичное растворение окислов при минимальном воздействии на основной, неокисленный сплав и б) образование на поверхности деталей после их травления новой пленки с умеренным электрическим сопротивлением, достаточно стойкой против воздействия кислорода сопротивление этой пленки при хранении деталей перед сваркой не должно быстро увеличиваться. Хорошие результаты дает травление при температуре 17—25 в водном растворе концентрированной ортофосфорной кислоты (Н3РО4) с добавкой 0,1 — 0,3 /о хромпика (Ka fjOj). Травление продолжается 10—15 мин,, после чего детали просушиваются лри комнатной температуре (30 мин.) или, лучше, горячим воздухом при Т = 70- -80°. Детали после такого травления могут храниться перед сваркой на машинах переменного тока до 3 суток, а при сварке запасенной энергией — до 24 час. Контроль качества травления производится измерением контактного сопротивления (специальным чувствительным прибором). [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...