Размягчения температура, определение

Размягчения температура (определение по способу кольца и шара) 3—104 Разность хода лучей 3—104 [c.517]

Равномерная коррозия 87 Размягчения температура, определение 182 Растрескивание латуней 140 Растяжимость битумов, определ ие [c.288]

Температура размягчения. Температура, при которой смола размягчается, является важным показателем, так как она дает некоторое представление о скорости высыхания смолы и характере пленки, образующейся на ее основе. Методы определения температуры размягчения смол описаны в гл. XV. Эти методы являются произвольными, так как у смол нет резко выраженной температуры плавления, как у кристаллических веществ. Обычно материалы, кристаллизующиеся из раствора или расплава, не образуют прочных пленок. [c.154]

Для определения температуры деформации (размягчения) керамических материалов образцы диаметром 36 мм и высотой 50 мм помещают в электрическую печь между двумя пластинками под постоянной нагрузкой 2 кг см . Печь снабжена термометром и указателем высоты образца. При этом испытании отмечают температуру нача.та размягчения (температура, при которой высота образца уменьшилась на 0,3 мм), температуру сжатия образца на 4% (изменение высоты образца на 2 мм) и температуру сжатия образца на 40% (изменение высоты образца на 20 мм). [c.175]

Стандартные испытания. В отечественной промышленности стандартные испытания проводят согласно ГОСТ 24001—42. Одним из основных показателей битума является его температура размягчения. Для определения температуры размягчения в качестве стандартного принят метод кольца и шара — КиШ (рис. 71). Прибор для осуществления этого метода состоит из рамки, на верхней площадке которой находятся два [c.117]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР РАЗМЯГЧЕНИЯ И ВСПЫШКИ [c.168]

Определение температуры размягчения по способу Мартенса применимо для пластмасс и других подобных им материалов. Образец 9 (рис. 9-5), имеющий поперечное сечение и определенную длину (ГОСТ 21341—75), вставляют в зажим 10, укрепленный на основании 11. На верхний конец образца надевают второй зажим 8, с которым жестко скреплена рейка 7. По рейке может передвигаться груз б. Все устройство (обычно с тремя комплектами зажимов для [c.170]

ГОСТ 11506—73. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару. [c.206]

ГОСТ 15065—69. Пластмассы. Метод определения температуры размягчения по Вику при испытании в воздушной среде. [c.206]

При горении топлива из минеральных примесей образуется зола А. Она характеризует минеральную часть топлива. Содержание золы А в топливе определяется по величине твердого остатка, полученного после сжигания предварительно высушенной пробы топлива определенной массы в платиновом тигле и последующего прокаливания до постоянного значения массы при температуре 800 °С. При проектировании котлов, и в первую очередь их топок, важное значение имеет температурная характеристика плавкости золы. Она зависит от состава золы и окружающей ее газовой среды. Оценка плавкости проводится по температурам трех состояний золы — начала деформации 4 — начала размягчения /3 — жидкоплавкого состояния. [c.22]

Рис, 5.42. Схемы определения температуры — размягчения по методу кольца и шара (а), по Вика (б) и по Мартенсу (в) [c.188]

На кривой ДТА при температуре 480 °С появляется эндотермический пик, обусловленный началом размягчения стекла, затем следуют два довольно резких пика экзотермического эффекта первый — в интервале температур 560—650 °С, второй — 660—850 °С, обусловленных образованием кристаллических фаз. Выше 890 °С на кривой ДТА появляется второй эндотермический пик, характеризующий начало плавления композиции стекло—кристалл. В соответствии с результатами, представленными на рисунке, образцы стекол были подвергнуты термообработке по определенным режимам (табл. 1). [c.124]

Эксперименты, проведенные на балках при повышенных температурах [261, показали, что с ростом температуры коэффициент демпфирования существенно увеличивается, а при температуре, соответствующей точке размягчения связующего, на порядок превышает значение, определенное при нормальной температуре. [c.141]

Качество приготовляемой на трассе битумной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Контролируется правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик техническим требованиям. Для этого не реже 1 раза в день отбирается контрольная проба мастики с целью определения температуры размягчения. [c.61]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Температуры размягчения, стеклования (Тс) и текучести (Tj.), определенные по термомеханическим кривым, а также резкого увеличения потери летучих (Т ) и появления видимых дефектов вследствие деструкции (Тд) органических стекол приведены в табл. 76. [c.133]

Теплостойкость (° С см /кгс) ячеистых жестких пластмасс. Метод испытания (ГОСТ 16781—71) заключается в определении температуры ( С) размягчения образца (диаметром 16 и высотой 10 мм) при его сжатии нагрузкой 5, 30 кгс/см или в % от условного задела прочности от сжатия. [c.241]

Иными словами, в отличие от кристаллических тел нагрев в газовом потоке аморфных веществ характеризуется наличием двух фазовых превращений, каждое из которых не имеет фиксированной точки перехода (точно определенной температуры). Поэтому здесь используется понятие температуры размягчения , или такой температурной границы, выше которой данное стеклообразное вещество может переходить в пластическое состояние и образовывать пленку расплава. Величина этой температуры достаточно условна, но можно принять ее равной механической температуре стеклования. Последняя определяется как температура, при которой вязкость, измеренная под напряжением 2-10 Н/м2, равна 10 пуаз, или 10 Н-с/м . С учетом указанных отличительных [c.188]

Согласно принятой в данной главе теоретической модели типичный композиционный теплозащитный материал — стеклопластик на фенол-формальдегидном связующем по достижении температуры размягчения стекла образует (при определенных внешних условиях) жидкую пленку расплава. В отличие от однородного стекла течение такого расплава осложняется взаимодействием с продуктами разложения связующего. [c.269]

Для оценки шлакующей способности золы принято пользоваться температурами, при которых происходят качественные изменения пирамидки, изготовленной из испытуемого шлака (метод определения плавкости золы, см. ГОСТ 2057-60). Эти температуры получили наименование начала деформации t, начала размягчения U и жидкоплавкого состояния tz- [c.188]

Наиболее распространенным является метод определения плавкости шлаков по конусам, принятый в СССР как стандартный. При определении плавкости фиксируются три точки температура начала деформации iu при которой вершина конуса начинает оплавляться, температура размягчения /а, при которой конус, сгибаясь, касается вершиной подставки или сплавляется в виде бугра или шара температура жидкоплавкого состоя-Ш [c.10]

В соответствии с ОСТ 16.0649.001-71 для определения температуры размягчения, соответствующей вязкости 10 Па-с, используются образцы стекла в виде нитей длиной от 400 до 600 мм и диаметром от 0,6 до 0,7 мм. Один конец нити загибается в виде крючка. Нить натягивается внутри горизонтальной трубчатой печи, рабочее пространство которой с равномерной температурой в пределах 2°С должно иметь длину 140—160 мм. Один конец нити закреплен неподвижно, второй, с крючком, связан с хлопчатобумажной нитью, переброшенной через блок диаметром 6—0,1 мм. На свободном конце нити подвешен груз массой 20 г. Блок связан с легкой сбалансированной стрелкой, указывающей угол поворота блока на шкале, проградуированной от О до 90° через Г. [c.106]

Определяют графически момент времени, при котором скорость удлинения составила 1 мм/мин, проводя касательную под углом 45° к кривой зависимости удлинения от времени, и по графику зависимости температуры от времени находят температуру, соответствующую этому моменту. Эта температура и принимается за температуру размягчения. Определение производят на трех образцах, допустимое отклонение между температурами размягчения их не должно быть более 5°С. Окончательно за температуру размягчения принимают среднее арифметическое трех измерений. [c.107]

Изотропность стекла и обусловливает тождественность его физических свойств во всех направлениях. Кроме того, стеклу не свойственны все те явления, которые характерны для перехода из твердого состояния в жидкое и обратно, — определенная температура плавления и резкие скачки величин вязкости и теплоемкости. Сильные колебания в значениях некоторых свойств стекла, как, например, коэффициента термического расширения, теплоемкости, теплопроводности и диэлектрической проницаемости, проявляются лишь в так называемом аномальном участке (интервале размягчения). Однако эти колебания не связаны с какой-либо точкой на температурной кривой. [c.5]

Термореактивные омолы часто комбинируют с такими относительно мягкими смолами, как эфир канифоли, чтобы повысить их точку размягчения. Для определения этого свойства смол их нагревают в течение определенного времени при заданной температуре в различных соотношениях со смолой, точку размягчения которой нужно повысить, после чего определяют точку размягчения полученной смеси смол. Полезно также исследовать изменение растворимости смеси смол при увеличении содержания в ней термореактив ной смолы. Значительно труднее судить о взаимодействии смол с маслами. Некоторые термореактивные омолы при варке с маслами вызывают сильное пенообразование, что, вероятно, объясняется (выделением воды за счет Конденсации смолы, которая при нагревании продолжается. Повышение скорости полимеризации масла не всегда является показателем действительного взаимодействия смол с маслами. Истинное строение продукта взаимодействия масла со смолой определить можно, на что уже указывалось в гл. III, но такое определение связано с трудностя1.ми и большой затратой времени на аналитические работы. По-видимому, наиболее простым показателем взаимодействия смолы с маслом является сильное увеличение водостойкости.. [c.713]

По методу кольца и шара определяют температуру, при которой металлический шар прорывается через слой смолы толщиной 6,3 мм. Для этого смолу заливают в латунное кольцо с внутренним диаметром около 16 мм и высотой 6,35 мм. В качестве груза используют стальной шарик диаметром 9,53 мм и весом 3,45—3,55 г. Температура размягчения, определенная этим способом, на 8—14° С превышает температуру, определенную методом Кремер-Сарнова. [c.17]

Для многих органических диэлектриков типа смол, битумов, не имеющих ярко выраженной температуры плавления, характерной величиной является температура размягчения, определяемая различными методами, из которых широко применяются метод кольца и шара, метод Кремер — Сарнова и метод Уббелоде. Сущность метода кольца и шара заключается в определении температуры, при которой стандартный шарик продавливает образец материала, заполняющего стандартное кольцо. По Кремер — Сарнову определяют температуру, при ко7орой через слой испытуемого материала в стандартном приборе продавливается ртуть. По Уббелоде определяют точку каплепадения, т. е. температуру, при которой из специальной насадки на конце термометра вытекает первая капля испытуемого материала. [c.24]

Определение предела прочности и относительной деформации при разрушении дает некоторое представление о механической прочности материала и его способности деформироваться под нагрузкой (о пластических свойствах материала). Однако эти испытания еще не дают исчерпьгеающих сведений о поведении материала под действием механической нагрузки. Так, некоторые материалы (в особенности термопластичные) способны деформироваться при длительном воздействии. Это так называемое пластическое, или холодное, течение материала. Пластическое течение весьма нежелательно, если изделие в эксплуатации должно длительно сохранять неизменными форму и размеры. При повышении температуры и приближении ее к температуре размягчения данного чатероала пластическое течение материала сильно увеличивается [c.78]

Сущестауюг другие способы оценки температуры размягчения электроизоляционных материалов, например способ кольца и шара. Испытуемый материал (битум или другие подобные ему пластичные легкоплавкие вещества) заливают в металлическое кольцо и помещают на него стальной шарик определенного диаметра отмечается температура, при которой испытуемый материал настолько размягчается, что шарик может его продавить и пройти сквозь кольцо. Легко видеть, что этот способ определения температуры размягчения условный, так как форма и разме])Ы образца, характер и значение механической нагрузки, скорость возрастания температуры и предельные деформации выбираются произвольно. [c.80]

Различают битумы искусственные (нефтяные), представляюи не собой тяжелые продукты перегонки нефти, и природные (ископаемые), называемые также асфальтами. Залежи асфальтов связаны с нефтяными месторождениями, так как в природных условиях асфальты также образовались из нефти. Асфальты обычно бывают загрязнены минеральными прямесями. В электроизоляционной технике из нефтяных битумов применяют битумы марок БН-1И, BH-IV и БН-V, а также более тугоплавкие спеибитумы марок В и Г. Температура размягчения (по способу кольца и шара) для них должна быть не ниже определенных значений (от 50 °С для БН-1П до 125 С для В). [c.127]

НИИ катализаторов покрытия на основе этих стекол кристаллизуются в интервале 600—800 °С, что позволяет регулировать дилатометрические и реологические свойства. Соответствующие данные для стекол системы ВаО—В2О3 приведены в [3]. Для этих же целей вводят добавки керамических тонкодисперсных наполнителей (тугоплавкие оксиды, силикаты), совместимых при температуре обжига покрытия со стеклорасплавом, в количестве 10—50 мас.%. Бесщелочные стеклокристаллические и стеклокерамические покрытия имеют высокие электроизоляционные свойства, широкий диапазон КТР (от 8-10 до 14-10" К 1), дилатометрическая температура размягчения достигает 700—900 °С. Варьируя вид и количество наполнителя, можно в определенных пределах плавно менять свойства покрытия. [c.143]

Иногда в литературе приводят также данные о зависимости твердости от температуры [32]. Из рис. 39 следует, что твердость падает по мере повышения температуры приблизительно в такой же степени, как падает модуль упругости. Зависимость твердость—температура можно использовать для определения областей температур размягчения или для определения степени отверждения термореак-тнвных пластмасс. [c.43]

Определение огнеупорности песков и глин при помощи конусов Зегера позволяет судить о температуре размягчения материала и температуре образования термического пригара. [c.76]

Текучие среды транспортирование изделий в их потоке или на их поверхности В 65 G 53/00 элементы схем для вычисления и управления с их использованием F 15 С 1/00) Тела вращения, изготовление прокаткой В 21 Н 1/00-1/22 Телевизионные камеры, размещение в промышленных печах F 27 D 21/02 приемники, крепление в транспортных средствах В 60 R 11/02 трубки, упаковка В 65 В 23/22) Телеграфные аппараты буквопечатающие знаки, устройства в пишущих машинах для их печатания) В 41 J 25/20 Тележки [для бревен в лесопильных рамах В 27 В 29/(04-10) с инструментом для работы под автомобилем В 25 Н 5/00 для подачи изделий к машинам (станкам) В 65 Н 5/04 подъемных кранов В 66 С <11/(00-26), 19/00 передаточные механизмы для них 9/14 подвесные (подкрановые пути для них 7/02 ходовая часть 9/02)> ручные В 62 В 1/00-5/06 для устройств переливания жидкостей на складах и т. п. В 67 D 5/64 ходовой части ж.-д. транспортных средств В 61 F 3/00-5/52] Телескопические [В 66 втулки для винтовых домкратов F 3/10 элементы в фермах кранов С 23/30) газгольдеры F 17 В 1/007, 1/20-1/22 В 65 G желоба 11/14 конвейеры с бесконечными (грузоне-сущими поверхностнями 15-26 тяговыми элементами 17/28)) колосниковые решетки F 23 Н 13/04 F 16 опоры велосипедов, мотощгклов и т. п. М 11/00 соединения стержней или труб В 7/10-7/16 трубы L 27/12) подвески осветительных устройств F 21 V 21/22 прицелы F 41 G 1/38 спицы колес В 60 В 9-28] Телеуправление двигателями в автомобилях, тракторах и т. п. В 62 D 5/(093-097, 32) Температура [G 01 N воспламенения жидкости или газов 25/52 размягчения материалов 25/04-25/06) определение закалки металлов и сплавов, определение С 21 D 1/54 измерение промышленных печах F 27 D 21/02 температуры (проката В 21 D 37/10 расплава В 22 D 2/00 шин транспортных средств В 60 С 23/20) >] Температура [клапаны, краны, задвижки, реагирующие на изменение температуры F 16 К 17/38 регулирование космических кораблях В 64 G 1/50 в сушильных аппаратах F 26 В 21/10 в транспортных средствах В 60 Н 1/00) электрические схемы защиты, реагирующие на изменение температуры Н 02 Н 5/04-5/06] Тендеры локомотивов (В 61 С 17/02 муфты сцепления В 21 G 5/02) Тензометры G 01 механические В 5/30 оптические В 11/16 электрические (В 7/16-7/20 использование для измерения силы L 1/22)> Теплота [c.187]

Теплостойкость в основном зависит от химического состава материала, нона нее оказывает также влияние и структура материала. Следовательно, температура плавления или рагмягчения увеличивается вместе с возрастанием степени полимеризации, причем так же, как и механические свойства, с определенного момента она возрастает все медленнее (фиг. II. 19). С увеличением температуры плавления, при определенной степени полимеризации можно заметить разделение процесса на два этапа. Во время нагревания полимеров с высокой степенью полимеризации хрупкий материал сначала становится эластичным, каучукоподобным и только при дальнейшем нагревании, часто при значительно более высокой температуре, он начинает плавиться. Температура, при которой наблюдается первое явление, носит название температуры стеклования (размягчения или фазового перехода второго рода) — вторая температура — температура текучести — Гу, [c.31]

В отличие от огнеупорности температура начала деформации (размягчения) огнеупора под нагрузкой / р, °С, учитывает воздействие на огнеупор механических напряжений н дает более достоверное представление о предельной температуре его службы. При определении согласно ГОСТ 4070-83 фиксируют пластическую деформацик стандартного образца при напряжении сжатия 200 кПа в процессе регламентированного его нагрева в электропечи. [c.309]

Для определения второй точки — температуры размягчения соответствующей вязкости 10 Па-с используются нити длиной 230 мм и диаметром 0,6—0,8 мм. На одном конце нити наплавляется шарик диаметром 2—3 мм для крепления образца в вертикальной трубчатой электропечи. Образец помещают в вертикальную трубчатую печь с нихромовыми нагревателями и освещают осветителем ОИ-9. Наблюдение за удлинением образца осуществляется через зрительную трубу с окулярным микрометром типа МОВ по ГОСТ 7865-56 нли другим оптическим устройством, обеспечивающим отсчет удлинения стеклянной ннти с точностью 0,1 мм. Температуру в печи повышают со скоростью 2—6 К/мин скорость должна быть постоянной в течение всего времени измерения. В момент начала удлинения отмечают температуру, при которой началось удлинейие, включают секундомер и в дальнейшем отмечают температуру и удлинение через каждые 30 с, пока удлинение не будет б мм. [c.107]

Температура начала размягчения под аагруз кой 0,2 МПа образцов с относительной плотност . 95—96 %, определенная в вакууме, составляет 2300°С. Шк. указывалось, MgO при высоких температурах лет ч, при2000°С испаряется до 40% его массы. Скорость испарения MgO в вакууме при высоких температурах С9 авляет [c.144]

При изготовлении стержней методом литьевого прессования сначала приготавливают смесь из керамических компонентов и связки, которая представляет собой реактопластик (под воздействием нагрева и давления отверждается). Смесь нагревают до размягчения связки, а затем подвергают прессованию в нагретой закрытой форме. Материал остается внутри формы в заранее заданных условиях, — определенное время при определенных температуре и давлении. Выдержка заканчивается отверждением связки. Вслед за этим изделия извлекают из формы и спекают до нужного состояния в этом последнем управляемом термоцикле происходит разложение связки, которая превращается в окись кремния. При таком способе изготовления сырые (неспеченные) стержни обладают превосходной прочностью, поэтому можно получить стержни намного более сложной формы, чем в случае их приготовления инжекционным методом. [c.169]

Технический контроль качества футеровки регламен тируется Государственными стандартами и техническими условиями Методы испытания основных свойств огнеупоров подробно описаны в специальной литературе [45, 47, 56] Качество футеровки в разных зонах можно оце нить путем термического анализа, т е определения температур размягчения, начала плавления и начала течения материала футеровки Эти температуры по зонам для кислой кварцевой футеровки приведены в табл 4 [73] Мерой стойкости футеровки печи можно принять вес проплавленного чугуна Поскольку для печей различной мощности и объема вес проплавленного чугуна несравним, стойкость футеровки часто определяется количеством проведенных за кампанию плавок Стойкость кислых набивных футеровок составляет около 250—300 плавок [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...