Контроль твердости

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

На определении изменений максимальной магнитной проницаемости (в постоянном магнитном поле) основана работа установки МФ-ЗОФ для поточного контроля твердости. Установка предназначена для контроля труб из сталей 45, 35, 36 ГС2, 40Х, диаметром 30—180 мм, с диапазоном измерения твердости НВ 200—400. Скорость движения труб 0,5—3 м/с. Допустимые отклонения по наружному диаметру 1,2—1,5%. [c.77]

Контроль качества термической обработки, контроль прочности, сортировка по маркам стали, контроль твердости [c.154]

Сортировка по маркам стали, контроль твердости [c.154]

В приборе КАП-1 используется поз-буждение ВТП на частоте 50 Гц с одновременным подмагничиванием контролируемого объекта постоянным магнитным полем, напряженность которого выбрана так, чтобы не вводить материал объекта контроля в состоянии насыщения. Для получения информации о твердости объекта используется вторая гармоника основной частоты. Прибор применяют для контроля твердости стальных труб [8]. [c.155]

Для контроля твердости стальных листов используют прибор ВФ-ЗОЭ с экранными ВТП, работающий на частоте 1000 Гц. В приборе применяется подмагничивание объекта контроля постоянным магнитным полем для подавления мешающего влияния вариации магнитных свойств. [c.155]

ВС-ЮП, широкое применение этого прибора в промышленности, в частности для контроля твердости поршневых пальцев на заводах автотракторной промышленности, сдерживалось вследствие нестабильности показаний структуроскопа, связанной с недостаточной точностью установки контролируемого изделия относительно оси проходного вихретокового преобразователя и краев магнитопровода измерительной катушки в производственных условиях, а также необходимости обеспечить минимально допустимое время выдержки поршневого пальца в преобразователе в процессе контроля при максимальной производительности. [c.341]

Аналогично установлены зависимости между твердостью НВ шпилек энергооборудования и коэрцитивной силой металла шпилек. Для контроля твердости шпилек приборами ИКТ-3 необходимо построить градуировочную кривую, отражающую зависимость между контролируемым параметром (НВ) и током [c.209]

На рис.5.11 показаны зависимости /р от НВ для шпилек, выполненных из различных марок сталей. Метод измерения позволяет производить контроль твердости шпилек непосредственно на оборудовании и не требует подготовки шлифа. [c.209]

Балансировка прибора производится по одному из прутков (трубе или профилю) из этой же плавки, марка или вид полуфабриката которого проверены другими видами контроля. Этот пруток или ирО филь является эталонным образцом только для одной плавки, он хранится до конца и по нему периодически подстраивается прибор. Внедрение такого метода для входного контроля алюминиевых полуфабрикатов позволяет сократить до минимума контроль материалов на стилоскопе и твердомере и, таким образом, значительно ускорить приемку материалов. За счет снижения трудоемкости контроля н ликвидации таких Подготовительных операций, как зачистка материала для контроля твердости и транспортировка на участки контроля, экономия составляет около [c.92]

При наличии поверхностного обезуглероживания и в некоторых других случаях контроль твердости не может дать правильных представлений о глубине диффузионного слоя. Неоднородность термической обработки также в значительной степени обесценивает методы- механических испытаний и металлографического анализа, поскольку пробы для испытаний всегда берутся от концов изделий или от сопровождающих их в процессе термической обработки образцов-свидетелей. [c.130]

В устройстве для контроля твердости белой жести [22—24] намагничивание также осуществляется импульсами поля, наносящими магнитные следы на движущийся материал. Магнитные следы, проходя под измерительной головкой, создают в ней сигналы, амплитуда которых характеризует свойства контролируемого материала. Чем полнее завершен процесс рекристаллизации стали, тем меньше остаточная намагниченность от воздействия намагничивающих импульсов заданной величины. [c.70]

На одном из предприятий страны для контроля твердости стали ЗОХГСА, закаленной на твердость 34— 36 применен прибор ПОЛЮС-1 [46, 47], раз- [c.86]

Достигнутые успехи в технике автоматизированного электропривода позволили значительно облегчить и упростить управление станками и агрегатами. До войны было налажено производство свыше 60 различных приборов и автоматических устройств для контроля и сортировки деталей по размерам, качеству поверхности, твердости, приборов контроля твердости колец профилографов, определяющих чистоту обработки поверхности с точностью до четырех сотых микрона, механических приборов контроля и сортировки деталей игольчатых подшипников с производительностью 90 тыс. деталей за смену и целый ряд других приборов. [c.242]

Фиг. 19. График статистического контроля твердости листов рессоры

Например, при измерении зубьев колес следует регистрировать размер по зубу с наибольшей толщиной (во избежание заклинивания зубьев в паре) ори контроле твердости закаленной поверхности следует регистрировать [c.171]

Контроль твердости металла [c.336]

Средства контроля твердости многочисленны и различны по методу работы. Рассмотрим основные из них, имеющие наибольшее применение при техническом контроле металла в состоянии поставки. [c.336]

При контроле твердости на приборе Бринеля необходимо обеспечивать соблюдение следующих обязательных условий [c.337]

Для того чтобы не было разноречивых мнений у работников производства, необходимо все, что регламентируется установленными положениями, отобразить в едином документе. Таким документом является чертеж детали. В чертеже, помимо размеров, подлежат указанию норма твердости на поверхности, глубина слоя, твердость сердцевины, вид термической обработки, степень допускаемого коробления, место контроля твердости и постановки клейма, иногда даже последовательность механической и термической обработки. [c.508]

Контроль штамповки фиксирующих выступов, закалки и отпуска листов с одновременной гибкой по радиусу в штампах Проверка размеров выступов и впадин штангенциркулем или специальным шаблоном. Проверка симметричного расположения выступов относительно продольной оси листов по шаблону или контрольному приспособлению. Контроль твердости листов по Бринелю статистическим методом [c.524]

Контроль твердости отливок (+) — — [c.23]

Для контроля твердости материалов применяют все основные методы не-разрушающего контроля — акустические, магнитные, электромагнитные и рентгеновские. В основу этих методов положено измерение определенных физических констант модуля упругости, плотности и удельного волнового сопротивления — для акустических методов магнитной проницаемости, коэрцитивной силы и остаточной индукции — для магнитных методов магнитной проницаемости и удельной электрической проводимости — для электромагнитных методов линейного коэффициента ослабления, коэффициента рассеянного излучения и плотности материала — для рентгеновских и гамма-методов. Эти физические константы находятся в функциональной зависимости от твердости материала. [c.272]

Например, при закалке шестерен (т = 10 мм) в петлевом индукторе способом одновременного нагрева зуб за зубом без закалки впадин с использонаннем радиочастот торцовые поверхности зубьев закаливаются глубже, чем эпольпентиая поверхность (рис. 1,а), и в технических условиях разрешается закалка торцов без контроля твердости и глубины. При таком же способе закалки, но при нспользованнп токов средней частоты торцы [c.5]

Если деталь слишком тяжела или по другим причинам не может быть установлена на приборе для измерения твердости, следует пользоваться переносными приборами. Контроль твердости с помощью напильника, отпущенного на заданную твердость субъективен, требует большого навыка и не исключает грубых ошибок. Употреблять можно только напильники с иезатуплеиной насечкой. [c.62]

На рис, 39 приведена блок-схема твердомера ЭМТ-2, предназначенного для контроля твердости манометрических пружин из сталей 50ХФА и ЗОХГСА. [c.75]

Как показал опыт эксплуатации приборов типа ВС-ЮП, при правильно выбранной методике во многих случаях удается заменить неразрушающим вихретоковым методом контроля трудоемкий металлографический анализ, а также контроль твердости на прессах Бринелля и Роквелла. [c.153]

Приборы типа ВС-ЮП применяют для контроля твердости. При низких температурах отпуска (200—450 С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ВС-10П и твердостью при предварительной (до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, по одному на верхний и нижний пределы сортировки, и одну нетермооб-работанную деталь. Показания прибора при контроле нетермообработан-ной детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. [c.153]

Применяемые для контроля твердости преобразователи представляют собой резонансные колебательные системы. На ни.зких частотах (20. .. 50 кГц) наиболее высокий И.ПД имеют колебате.)и,-пые системы, представляющие собой твердые тела. Чувствительный элемент преобразователя — это стержень, снабженный алмазным (твердосплавным) ин,дикатором и прижимаемый к контролируемой повер хности, [c.430]

Твердомер Сонодур А ФРГ) предназначен для контроля твердости стальных изделий. Он имеет две шкалы, одна из которых проградуирована в единицах твердости по Роквеллу (22,1. .. 67,8 HRQ,), вторая -- в относительных единицах. Прецизионный полуволновой преобразователь позволяет контролировать твердость с постоянной силой статического вдавливания 6 Н. В комплект твердомера входит штатив, применяемый при калибровочных операциях и контроле мелких деталей. [c.433]

Для контроля твердости ряда мелких стальных деталей, например нормалей, разработаны автоматы, в которых деталь, падая, намагничивается, а затем проскакивает через измерительную катущку. [c.104]

СВОЙСТВ. В работе [14] показана возможность использования магнитных методов для проведения контроля качества термической обработки зоны сварного шва изделий котлоагрега-тов из стали Х5М. Для осуществления контроля был применен прибор локального типа, разработанный в ОФНК АН БССР [15J. Производственные испытания прибора показали, что контроль твердости магнитным методом не только дает хорошее совпадение с замерами твердости по Бринеллю, но и позволяет полнее оценить качество термической обработки благодаря участию в замере большей толщины металла, чем при контроле по методу Бринелля. Авторы работы показывают, что при обнаружении брака термической обработки по показаниям прибора ИМА-2А, дополнительно проверив твердость по Бринеллю, можно выяснить причину брака (недогрев или перегрев при отпуске) и рекомендовать режим дополнительной термической обработки для его исправления. [c.95]

Испытания на трубах из стали 08КП показали хорошую корреляцию между показаниями прибора (амплитуда второй гармоники) и твердостью. Для контроля таких труб пригоден преобразователь в виде соленоида с тремя концентрическими обмотками на-магничиваюшей, подмагничивающей и измерительной. Диаметр контролируемых труб ограничивается внутренним диаметром соленоида. Прибор рассматриваемого типа внедрен на Московском трубном заводе для контроля твердости электросварных труб в потоке производства. [c.68]

Horo из полюсов с помощью измерительного преобразователя при сохранении заданного расстояния до плоских участков движущегося материала. Полученное значение плотности остаточного следа преобразуется в электрическую величину, которая пропорциональна твердости зондируемых участков контролируемого материала. Рассматриваемый способ рекомендуется использовать для контроля твердости ленточной стали, [c.72]

Г. С. Томилов [26] усовершенствовал способ непрерывного магнитного контроля твердости и предела прочности движущихся ферромагнитных материалов. С целью контроля твердости и предела прочности на различной глубине глубину промагничивания изменяют ступенчато за счет смены намагничивающего устройства или в результате изменения режимов питания одного и того же намагничивающего устройства. При измерении величины и градиента поля остаточной намагниченности вдоль ниток контроля получают данные о твердости и пределе прочности на различных глубинах. [c.72]

Для контроля твердости поковок коленчатых валов из стали 45Х на Минском тракторном заводе успешно внедрен прибор с накладным датчи1шм НЧГ-1 [30], работающий по методу высших четных гармоник. Прибор применяется для контроля качества термической обработки в области температур отпуска свыше 600°С. Погрешность определения твердости не превышает 10%. Время измерения не более 10 с. [c.82]

Для контроля твердости изделий из стали ЗОХГСА предложен коэрцитиметр переменного тока [45]. Принцип измерения основан на наличии однозначной зависимости между коэрцитивной силой, определяемой из динамической петли перемагничивания изделия, и его твердостью. Схема позволяет сравнивать динамические коэрцитивные силы двух изделий, одно из которых взято в качестве эталонного. Определение разности динамических коэрцитивных сил сводится к измерению промежутка времени между моментами перехода через нулевое значение потоков или индукций в контрольном и испытуемом изделии, если намагничивающие катуитки соединены последовательно и содержат оди- [c.85]

Сплошной контроль твердости после термической обработки поковок. При несоответствующей марке стали в бол1,шинстве случаев можно обнаружить выпадение по твердости [c.394]

Для контроля твердости акустическим пмпедансным методом используют приборы Sonodnr , вь пускае-мые фирмой Branson (США). Эти приборы имеют следующие характеристики диапазон измерений HR 20—70 сила прижатия преобразователя 5,75 Н масса прибора 5,8 кг собственная частота ненагруженного преобразователя 38 кГц размеры (мм) полуволнового преобразователя диаметр 33, длина 190. [c.273]

Для контроля твердости начинают применять новые магнитные методы метод высших гармоник и метод магнитных шумов. Метод высших гармоник основан на нелинейности ма-THirnibix характеристик материала контролируемого изделия в переменном магнитном поле и анализе высших гармоник сигналов датчиков. Метод магнитных шумов основан на анализе спектра, амплитуд и длительности магнитного шума (скачков Барггаузена) в функции исследуемых механических свойств ферромагнитного материала. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...