Технологические испытания (пробы)

Технологические испытания (пробы) применяют для определения деформационной способности материалов при различных схемах нагружения и температурах (холодные и горячие технологические испытания). [c.39]

Технологические свойства определяются при технологических испытаниях (пробах), которые дают качественную оценку пригодности металлов и сплавов к различным способам обработки. Некоторые виды технологических испытаний приведены в конце следующего раздела. [c.33]

Технологические испытания (пробы). Во многих случаях нужно определить, как будет вести себя тот или иной материал при его обработке, предусмотренной технологическим процессом изготовления детали. В этих случаях проводится технологическая проба, предусматривающая те операции, которые должны быть при изготовлении детали. [c.34]

Более полное представление о пригодности металла для штамповки может быть получено технологическими испытаниями (пробами), под которыми понимается выявление способности листового металла подвергаться пластическим деформациям, аналогичным тем, которые он испытывает в процессе технологической обработки. [c.25]

Помимо испытаний, служащих для определения механических характеристик, важное значение имеют различные технологические испытания (пробы), выявляющие соответствие свойств металла тому или иному технологическому процессу например, испытание листовой латуни на выдавливание с целью определения ее пригодности для изготовления деталей холодной штамповкой. [c.66]

Технологические испытания (проба на загиб, испытание на выдавливание и пр.). [c.47]

Технологические испытания (пробы) позволяют определить возможность проведения различных технологических операций. К этим испытаниям относятся испытания на загиб в холодном состоянии, осадку, перегиб, выдавливание, свариваемость, прокаливаемость, и др. Например, испытанием на перегиб определяют способность металла выдерживать без появления трещин повторные перегибы, в частности, при испытании качества полосового и листового материала толщиной до 5 мм, проволоки и прутков. [c.26]

Для определения пригодности материала к той или иной обработке проводят технологические испытания — пробы. [c.35]

Технологические испытания (пробы). Эти испытания определяют возможность производить те или иные технологические операции с данным металлом или применять его в тех или иных условиях. [c.34]

Существующие методы оценки штампуемости металла под-разделяются на физико-химические, механические и технологические испытания (пробы), статистические и экспериментально-расчетные. Все перечисленные методы служат, в основном, для установления соответствия качества металла требованиям стандартов по химическому составу, механическим свойствам, его структуре и пр. [c.18]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ (ПРОБЫ) [c.25]

Какие существуют виды технологических испытаний (проб) В чем заключается испытание по Эриксену [c.293]

Некоторые методы технологических испытаний на деформируемость металлов (технологические пробы) стандартизованы. Технологические пробы не дают численных данных. Оценка качества металла при этих испытаниях производится визуально по состоянию поверхности металла после испытания. [c.7]

По тем же признакам могут быть разделены методы испытаний и технологические пробы. Сравнительные, или лабораторные, методы испытаний и технологические пробы служат для выбора лучших сварочных материалов и технологических вариантов. Пробы отраслевого назначения, или прикладные, позволяют оценить материалы при максимальном приближении к технологическим и климатическим условиям изготовления реальных сварных конструкций. [c.49]

Для проверки эффективности действия бактерицидных присадок в эмульсию вводят бактерии из загрязненной среды и проводят испытания как без доступа воздуха, так и с аэрацией. При этом периодически контролируют рост количества бактерий в пробах с бактерицидами и без бактерицидов. Следует отметить, что все технологические испытания новых смазок ведут, как правило, в сравнении с результатами испытаний уже хорошо известных, апробированных на производстве смазок. [c.162]

Технологические испытания. В ряде случаев для качественной или сравнительной оценки технологических свойств металла пользуются технологическими пробами (рис. 1.14). Испытания проб показывают способность металла претерпевать определенные деформации, аналогичные получающимся в конкретных условиях работы. Такими пробами являются пробы на изгиб, навивание, выдавливание, осадку. Пробы на изгиб выполняют для плоского, фасонного и специального проката, труб, сварных швов, чтобы избежать при их изготовлении трещин, надрывов, изломов и др. Изгиб может быть на определенный угол (рис. 1.14, а), до параллельности (рис. 1.14, б) и соприкосновения сторон (рис. 1.14, в). Производят также пробы на сплющивание труб (рис. 1.14, г). Пробы на навивание выполняют для проволоки из черных и цветных металлов диаметром от 0,2 до 10 мм. Кусок проволоки навивают от 5 до 10 витков на оправку заданного диаметра или на такую же проволоку. Проба на выдавливание служит для определения пригодности металла к холодной штамповке и вытяжке. Проба на осадку определяет способность холодного металла принимать заданную форму при сжатии. [c.44]

Кроме указанных проб, материал может подвергаться и другим видам технологического испытания расплющиванию, загибу сварных швов, загибу трубы и т. д., в зависимости от технологических требований. [c.35]

Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565—55, а для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564—55. [c.4]

Установление технически обоснованных норм технологических показателей качества проката — сложная задача. Далеко не всегда имеется надежная и однозначная связь между поведением металла при испытании технологической пробы и в реальном технологическом процессе. Поэтому результаты технологических испытаний носят вероятностный характер. Достоверность оценки качества проката по технологической пробе может быть установлена с определенной вероятностью по результатам испытаний большого количества партий металла одного поставщика, работающего по установившейся технологии данные испытаний должны быть увязаны с результатами производственных опробований. Практика показывает, что такая оценка наиболее приемлема и она оговаривается с учетом конкретной статистики в договорных обязательствах сторон. [c.416]

Сталь прокатная. Методы отбора проб (заготовок) для механических и технологических испытаний. [c.168]

ГОСТ 75М-73. Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний. — Введ. 01.01.74. [c.361]

Стальные заготовки и образцы должны вырезаться с соблюдением указаний ГОСТа 7564—55 Сталь. Методика отбора проб (заготовок) для механических и технологических испытаний . [c.39]

На практике наиболее часто применяют испытания на следующие стандартные технологические пробы вытяжку, изгиб, перегиб, осадку, сварку и т. д. О результатах технологических испытаний во многих случах судят по внешнему виду состояния образцов после испытания отсутствие трещин, надрывов или изломов свидетельствует о том, что металл выдержал пробу. [c.105]

Обрабатываемостью называют способность металла поддаваться обработке резанием. В ряде случаев для качественной или сравнительной оценки технологических свойств металла пользуются технологическими пробами (рис. И). Испытания проб показывают способность металла претерпевать определенные деформации, аналогичные получающимся в конкретных условиях работы. [c.26]

Проба на перегиб, так же как и повторные перегибы, применяющиеся, например, для того чтобы сломать мягкую проволоку, представляет собой испытание на заданную деформацию. Каждый перегиб сообщает образцу некоторую дополнительную деформацию до тех пор, пока не будет полностью использована вся присущая материалу при данном способе деформации пластичность. После этого при последнем изгибе материал уже не выдерживает заданной ему очередной деформации и разрушается. Для менее пластичных металлов с г з < 50% широкое применение находят различные технологические испытания на изгиб, при которых оценивается только пластичность, а не усилия. [c.48]

Простота испытания на изгиб и наглядность получаемых при этом характеристик пластичносй привели к разработке ряда технологических проб на изгиб, которые нашли применение в заводских условиях. Задача всех этих проб — оценить пластичность деформированных полуфабрикатов, отливок и изделий (листов, труб, проволоки и др.). ГОСТ 14019—68 Методы технологических испытаний на изгиб предусматривает изгиб сосредоточенной силой плоских образцов из проката, поко- [c.186]

Окончательный выбор и корректирование состава присадочного материала производят по результатам технологических сварочных проб на горячие трещины, а также по результатам коррозионных и механических испытаний сварных соединений. [c.73]

В большинстве случаев пробы представляют собой жесткое закрепление свариваемых элементов той или иной формы. При испытании на холодные трещины увеличение жесткости проб целесообразно, поскольку это приводит к повышению напряжений и деформаций в области низких температур [60]. В процессе испытания проб предусматривается возможность регулирования термических циклов сварки (проба Кировского завода, проба с кольцевой канавкой, TS — с регулируемым теплоотводом и др.). Технологическую прочность материалов оценивают по наличию или отсутствию трещин в образцах, по относительной протяженности трещин, по скорости охлаждения околошовной зоны и времени до появления первой трещины. [c.164]

Технологические испытания включают в себя различные технологические пробы, а также сравнительные испытания, которые проводят с учетом особенностей режимов переработки материалов и эксплуатации изделий. [c.6]

Однако одни механические показатели не могут дать представления о пригодности материала для формоизменяющих операций. Поэтому наряду с механическими испытаниями широко применяются технологические испытания. Сюда относятся испытания по Эриксену, испытания по вытяжке цилиндрических колпачков, пробы на изгиб. [c.22]

Осмотру и измерениям размеров должна подвергаться каждая труба. Химический состав принимается по ковшовой пробе. Определение механических свойств металла труб и технологические испытания осуществляются путем отбора по одному образцу от двух готовых труб. [c.70]

Приведем перечень основных видов испытаний, которые в настоящее время используют при исследовании механических и технологических свойств металлов и сплавов статические испытания в условиях одноосного напряженного состояния испытания на ударную вязкость и вязкость разрущения пластометрические исследования испытания на статическую и динамическую твердость и микротвердость испытания на предельную пластичность и технологические испытания (пробы) испытания в условиях сложнонапряженного состояния испытания на ползучесть, длительную прочность и жаростойкость испытания на циклическую, контактную прочность, усталость н в условиях сверхпластичности высокоскоростные испытания испытания при наложении высокого гидростатического давления испытания в вакууме, ультразвуковом поле, в условиях сверхпластичности и т. д. [c.38]

Помимо испытаний, при которых определяют механические характеристики, важное значение имеют различные технологические испытания (пробы), выявляющие соответстгае свойств металла тому или иному технологическому процессу, например [c.55]

ТНЗйболее полный обзор различных видов технологических испытаний (проб) приведен в работе [1], [c.27]

Уметь отбирать пробу для химического анализа и образцы для механических и технологических испытаний распознавать внешние пороки металла измерять штангенциркулем, метром и пользоваться весами ] вкщиним порокам 1 [c.106]

НИИ являются такие, которые моделируют или повторяют процесс вытяжки изделий. Однако до самого последнего времени все еще не имеется вполне удовлетворительных методов оценки штам-пуемости листового материала. Способов технологических испытаний листовой стали для выявления пригодности к глубокой вытяжке известно достаточно много. Среди них весьма распространенным является выдавливание лунки пуансоном со сферическим наконечником (проба по Эриксену). [c.70]

Сравнительные технологические испытания проводились на примере сульфидной полиметаллической руды Лениногорского и флюоритовой руды Вознесенского месторождений. Подготовка проб к испытаниям проводилась по той же методике, как и для руд, обогащаемых гравитационными методами. Сульфидная руда крупностью 25-0 мм отобрана с транспортера питания мельниц Лениногорской обогатительной фабрики N 3. Часть руды согласно принципиальной схеме испытаний, представленной на рис.5.17, по механической схеме переработки дробилась в щековой дробилке ДЩ 150x80 до крупности - 3 мм, затем измельчалась в стержневой лабораторной мельнице периодического действия до крупности -250 мкм (соотношение Т Ж = 1 1.5 загрузка руды 1.5 кг, загрузка стержней 9 кг, время измельчения 21 мин.). Аналогичный помол руды принят на Лениногорской обогатительной фабрике для проведения процессов коллективной флотации [c.218]

Поскольку основной прием извлечения золота и серебра для большинства руд — гидрометаллургические операции, то необходимая степень измельчения должна обеспечить возможность контакта растворов с раскрытыми зернами золотых и серебряных минералов. Достаточность вскрытия этих минералов для данной руды обычно определяется предварительными лабораторными технологическими испытаниями по извлечению благородных металлов. Для этого пробы руды подвергают технологической обработке после различной степени измельчения с одновременным определением извлечения золота и сопутствующего ему серебра. Ясно, что чем тоньще вкрапленность золота, тем глубже должно быть измельчение. Для руд с крупным золотом обычно бывает [c.38]

Стандартизованные технологические пробы, которым подвергают некоторые виды металлопродукции, имеют важное значение для оценки пригодности металла для той или иной операции. Однако эти пробы не всегда бывают показательны, поскольку реальные технологические процессы могут заметно различаться по характеру и уровню возникаюп) его напряженно-деформированного состояния от стандартных или принятых условий испытаний. Это необходимо учитывать при анализе результатов технологических испытаний и, если необходимо, включать дополнительные требования, предполагающие специальные технологические испытания. [c.445]

Совершенно аналогично по рассмотренным выше схемам производится проба на незакаливаемость загибом (ОСТ 1684). Этот вид технологического испытания слу- жит для определения способности металла принимать заданный по размерам и форме загиб после резкого изменения температуры (подобные условия имеют место при закалке). [c.60]

Технологические испытания. Технологические свойства характеризуют способность материала выдерживать деформации в процессе изготовления детали или ее последующей работы и определяются с помощью техиологических проб, при проведении которых не измеряют напряжений, возникающих в материале во время испытаний. [c.55]

Для полной характеристики поведения стали при холодной и горячей штамповке этих данных оказывается недостаточно, так как в процессе пластической деформации металл испытывает, кроме растяжения, также напряжения изгиба, сжатия и др. Поэтому для определения пригодности тонколистовой стали к глубокой вытяжке проводят специальное технологическое испытание с помощью прибора ПТЛ (проба по Эриксену), выдавливая пуансоном определенного радиуса в образце металла лунку. Глубина лунки, при которой в металле происходи тразрыв, должна быть для стали толщиной 0,5 мм — не менее 8,5—9,0 мм, толщиной 1 мм — не менее 10—10,5 мм и толщиной 2 мм — не менее 2 мм. Однако надежную информацию о поведении стали как при холодной, так и при горячей штамповке можно получить лишь в результате опробования в производственных условиях. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...