Контроль качества чугунных отливок

Основными направлениями контроля качества чугуна станочных отливок является контроль структуры металла, методы которого описаны выше (см. гл, I), и контроль твердости, определение которой в производственных условиях вызывает трудности при отсутствии надежных и универсальных переносных твердомеров, пригодных для измерения твердости чугуна в отливках. Наличие графита в чугуне обусловливает необходимость иметь [достаточную площадь отпечатка индентора для надежного усреднения получаемого результата. Так, при измерении НВ в чугуне шариком диаметром 2,5 мм при нагрузке 187,5 кгс (1820 Н) разброс данных вдвое больше, чем шариком диаметром 10 мм при нагрузке 3000 кгс (29400 Н). [c.551]

Недостатки процесса следующие применение строго регламентируемого по составу модификатора снижение на 2-3 % количества отливок в литейной форме вследствие более разветвленной из-за наличия реакционной камеры литниковой системы необходимость контроля качества чугуна каждой отливки. [c.519]

Основание 1 станка — чугунная отливка коробчатой формы. На нем закрепляются насосные станции гидропривода станка и системы охлаждения. Внутренние полости станины используются в качестве баков гидропривода и системы охлаждения. На верхнюю плоскость основания устанавливается стойка и кожух. Окна основания закрываются крышками, а контроль уровня масла производится по маслоуказателям. [c.161]

Одним из наиболее эффективных методов контроля качества жидкого чугуна и прогнозирования его структуры и свойств в отливках является термический анализ. Ниже приведены зависимости, определяющие влияние легирующих элементов (Мо, V) и скорости охлаждения, фиксируемой по кривой дифференциального термического анализа (ДТА) при 900 °С (Удод), на твердость серого чугуна [c.435]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И КАЧЕСТВА ЧУГУНА ЖИДКОГО И В ОТЛИВКАХ [c.706]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Ввод ультразвуковых колебаний в отливку осуществляют иммерсионным и контактным методами. При иммерсионном методе ввод колебаний осуществляют через слой воды. Этот метод используют обычно при лабораторных испытаниях или при автоматическом контроле серийной продукции. Контактным методом колебания передают через тонкий слой контактной среды. Метод используют при ручном контроле отливок. Для чугунных отливок в качестве контактной среды применяют вязкую жидкость типа вазелина или солидола. Поиск дефектов ведут путем последовательного перемещения преобразователя относительно поверхности отливки, исследуя таким образом весь контролируемый объем. [c.722]

Чугунные валы менее чувствительны к качеству обработки поверхности рискам, надрезам и др.Весьма существенно снижают усталостную прочность чугунных коленчатых валов литейные дефекты. Поэтому необходимо тщательно соблюдать технологию отливки. Каждый вал проходит специальный контроль путем гаммаграфирования для выявления внутренних дефектов — раковин, пустот. [c.154]

Из проведенных опытов следует, что резкое снижение чувствительности ультразвукового метода, а следовательно, и возможности его применения для контроля качества чугуна наблюдается при размерах графитовых включений порядка 250 мк и выше. В этом случае в отливках могут оказаться иевыявленными сравнительно крупные дефекты (например, раковины диаметром 4—5 мм) при небольщой глубине их залегания (40—60 мм) даже на сравнительно невысоких частотах ультразвука 0,7—0,8 Л1гц. [c.179]

Корпуса турбин высокого и промежуточного давлений из-за их сложной формы и толстых сечений почти исключительно изготавливают методом литья в песчаные формы, и только внутренние корпуса высокого давления для высокотемпературных турбин изготавливают на станках из специальных поковок аустенитных сталей. Отливки для корпусов турбин (и некоторых паровых камер) должны быть очень высокого, качества и как можно лучше сопротивляться ползучести. Правильный выбор и очень тщательный контроль аа изготовлением стали и последующей отливкой имеет существенное значение. Сам литой металл не только должен обладать требуемыми свойствами высокотемпературной прочности и пластичности, но и удовлетворительно свариваться, так как возможно подсоединение паропроводов. Кроме того, дефекты, получающиеся при отливке, должны быть исправлены сваркой. Металл д 1я отливки может быть получен из скрапа или из жидкого чугуна с применением кислородного дутья. В обоих случаях ркрап или руда должны быть тщательно отобраны по минимальному количеству примесей, причем материалы футеровки печи н топливо не должны вносить в них серу и фосфор. Литье в песчаные формы должно производиться полностью раскисленной сталью, предотвращающей возникновение усадочной пористости металла при затвердевании. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...