Паспорт сварщика

К сварке трубопроводов систем густой смазки и гидравлического привода допускаются сварщики не ниже 5-го разряда, а к сварке систем жидкой смазки и пневматических приводов-—не ниже 4-го, сдавшие испытание и имеющие паспорт сварщика. [c.40]

Поверхностное натяжение 1в1 Полиморфизм 163 Полуавтомат газовой резки 493 Полугорячая сварка чугуна 557 Предел прочности 42 Предел текучести 42 Прокаленная бура 481 Протяжки сварные 541 Порошковая проволока 315, 545 Предварительный контроль качества сварки 577 Паспорт сварщика 580 Подрез шва 582 Прожоги 582 Поры 306 [c.639]

Если из-за малой толщины стенок (менее б мм) маркировка сварных соединений на изделии не может быть выполнена, к паспорту объекта котлонадзора должны быть приложены эскизы изделия с указанием расположения этих соединений и условных знаков или номеров (шифров) сварщиков, выполнявших сварку. [c.324]

Выполнение сварочных работ можно поручать только сварщикам, имеющим удостоверения (паспорт) на производство ответственных сварочных работ. Присадочная проволока должна иметь сертификат и соответствовать условиям сварки. [c.227]

К сварке изделий, подведомственных Котлонадзору, допускаются только сварщики, имеющие удостоверение (паспорт) на право выполнения ответственных сварочных работ. Для получения такого удостоверения сварщики ежегодно подвергаются испытаниям, которые заключаются в проверке теоретических знаний, знания технологического процесса сварки материалов, применяемых при сварке, а также в практических испытаниях. При этом сварщик должен сварить пластины, из которых изготовляются образцы для механических испытаний и металлографического анализа. Сварка пластин производится в тех же условиях и с применением тех же материалов, что и при изготовлении изделий. [c.293]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Одновременно с рулонными заготовками корпусов резервуаров завод-изготовитель направляет монтажной организации на каждый рулон паспорт корпуса резервуара со следующими данными выпиской из сертификатов на металл рулонной заготовки, флюс и сварочную проволоку схемой развертки корпуса резервуара с нанесением на ней сварных соединений, клейм сварщиков, производивших сварку, мест просвечивания сварных швов [c.77]

По окончании сборочно-сварочных работ заказчику для в-не-сения соответствующих записей в паспорт и формуляр аппарата передаются копии сертификатов на сварочные материалы, копии удостоверений сварщиков на право производства ответственных сварочных работ, заключения (или протоколы) лаборатории по результатам проверки качества (просвечивания, механических и коррозионных испытаний, металлографии), с приложением схем просвечивания, а также сварочный журнал. [c.207]

Флюсоудерживающие приспособления можно снимать только после затвердения шлаковой корки, так как расплавленный флюс при растяжении образует острые иглы, которыми можно поранить руки. Сбивать шлаковую корку с наплавленной поверхности и зачищать поверхность шлифовальным кругом сварщик должен в рукавицах и защитных очках с прозрачными стеклами. Шлифовальные кру-ки при этом не должны иметь биения по окружности. Большой круг (диаметр 300 жм) должен быть отбалансирован и иметь паспорт провер. ки на прочность. Во время обработки шлифовальных кругов шарошкой применение респиратора и защитных очков обязательно. При работе со шлифовальными кругами необходимо, чтобы стружка летела от работающего. Лица, выполняющие наплавку и обработку автосцепок, должны быть ознакомлены с ГОСТ 3881—65 Инструмент абразивный, правила и нормы безопасной работы с ним . [c.183]

При СПЭ сварке в отечественных инверторах совершенно не использован режим синергетического управления, обеспечивающий при импульсной сварке оптимальный перенос капель в режиме короткой и длинной д)ти при изменении скорости подачи проволоки за счет автоматического изменения параметров импульсов. Он же позволяет источнику работать с управлением от одной кнопки, если сварщик перед началом сварки на панели управления задал марку материала, толщину материала, защитный газ, способ сварки. Нет в отечественных инверторах и устройств документирования параметров режима в процессе сварки с целью получения паспорта на технологический процесс. Крайне ненадежны и нестабильны в работе механизмы подачи проволоки, работающие совместно с инверторными источниками при СПЭ сварке. [c.276]

Сварщику, выдержавшему испытание, выдается паспорт или удостоверение, где указываются марка металла, конструкции изделий и расположения швов (нижние, вертикальные, горизон- тальные, потолочные), которые он имеет право сваривать. [c.225]

Сварщики, имеющие паспорта, периодически, не реже одного раза в год, подвергаются контрольным испытаниям. Особое внимание следует обращать на подготовку сварщиков, допускаемых к сварке специальных легированных сталей нержавеющих, жаропрочных и др. [c.225]

Плановый ремонт оборудования для электрической сварки плавлением заключается в осмотре и замене определенных узлов этого оборудования согласно инструкции по техническому обслуживанию, прилагаемой к паспорту предприятием-изготовителем. Ремонт сварочного оборудования проводят специальные ремонтные подразделения, входящие в подчинение главного энергетика, главного механика или в отдельных случаях главного сварщика. Испытания сварочного оборудования после ремонта должны проводиться наладчиками. Допуск операторов-сварщиков к наладке и ремонту этого оборудования категорически запрещается. [c.200]

Для установления соответствия параметров машины паспортным данным, а также для, проверки стабильности параметров в процессе эксплуатации машины сварщики, выполняющие сварку ответственных соединений, проходят аттестацию. Аттестацию проводят при пуске машины, периодически (раз в год) и после капитального ремонта машины. Аттестация включает в себя составление паспорта (паспортизацию) и свидетельства, разрешающего эксплуатацию машины при сварке определенных металлов в узлах с различными требованиями к качеству соединений. [c.164]

Каждый кольцевой сварной шов корпуса маркируется клеймом сварщика и клеймом ОТК завода. Индекс клейма сварщика должен быть указан в паспорте сосуда. [c.36]

Трещины в полотнах рамы возникают в верхних углах буксовых вырезов, в обле чающих вырезах и других местах (рис. 221), но наиболее подвержены образованию трещин полотна передней части рамы до второго буксового выреза. Границы несквозной трещины выявляют подогревом газовой горелкой с засверловкой ее концов сверлом диаметром 20—25 мм, а затем производят разделку газовым резаком с последующей зачисткой поверхности реза зубилом. Перед заваркой полотно брусковой рамы подогревают до температуры 300—400°С газовой горелкой или древесным углем с поддержанием указанной температуры во время процесса сварки электродами типов Э-42А, Э-46А, Э-50А. Сварку ведут в помещении с температурой не ниже +5°С без сквозняков. Место заваренной трещины наносят на эскиз с указанием номера паровоза и рамного полотна, клейма сварщика и даты заварки. Эскиз хранится в паспорте паровоза. [c.304]

К сварке кожухов доменных печей допускают лишь сварщиков самой высокой квалификации, имеющих паспорта Госгортехнадзора. Учитывая значительную усадку широких сварных монтажных швов, в целях обеспечения необходимых общих размеров кожуха листы кожуха по длине и ширине делают с припуском 3 мм. [c.55]

Эскиз с указанием стороны рамы, места сварки, даты, номеров рамного листа и клейма сварщика вкладывают в технический паспорт паровоза. [c.327]

К акту сдачи-приемки прилагаются паспорт магистрали, паспорта арматуры и акты ревизии и испытаний, сертификаты на трубы, электроды, акты лабораторных исследований прочности сварных швов на растяжение и загиб, заключения по проверке сварных стыков физическим методом контроля, копии паспортов сварщиков, журнал сварочных работ, а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки разбивки трассы, устройства оснований и засыпки траншей и котлованов, сварки труб и закладных частей сборных конструкций, антикоррозионной изоляции труб, укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделки и омоноличивания стыков сборных элементов, тепловой изоляции трубопроводов, дренажных устройств и гидроизоляции, устройства электрозащиты, гидравлического или пневматического испытания, промывки трубопроводов и продувки паропроводов. [c.365]

На каждый изготовленный аппарат должен быть составлен паспорт, в котором отмечается химический состав стали, механические свойства и результаты коррозионных испытаний, марка и тип электродов, примененных для сварки аппарата, пор5(-док и режимы сварки, фамилия, имя, отчество и номер паспорта сварщика, а также результаты испытаний образцов-свидете-лей. [c.162]

Указания по изготовлению контрольных образцов и получению паспорта сварщика noTGL2847/01 [c.126]

Документы, необходимые для сдачи трубных линий высокого давления. Сюда входят испольнительные схемы монтажа трубопроводов сертификаты на трубы, электроды и сварочная проволока паспорта и сертификаты на каждую единицу арматуры с приложением документов по ревизии и испытаниям на плотность копии удостоверений сварщиков, производивших сварку трубопроводов журнал сварочных работ ведомости испытаний контрольных образцов сварных стыков газопроводов. [c.192]

Сварка корпуса вращающейся печи. Зазоры в местах соединения отдельных секций должны быть не менее 3 мм, а прилегание накладок и их установка в соответствии с рис. 348, б. Участки монтажного стыка необходимо очистить от загрязнений, ржавчины и окалины. Сварку прихваток и швов производят сварщики 5— 6-го разряда, имеющие паспорт на выполнение ответственных сварочных работ. Сварочные прихватки накладываются сечением 6x6 жж с шагом 60x400 мм. [c.581]

При обнаружении трещин в барабане или коллекторе метод ремонта согласовывают с инспектором-контро-лером котлонадзора. Заварку трещин, заплавку язвин и другие подобные работы производят в строгом соответствии с Правилами котлонадзора квалифицированные сварщики, имеющие паспорт на право производства сварки элементов оборудования, работающих под давлением. [c.315]

Электроды должны храниться отдельно по маркам и партиям в теплых и сухих помещениях. Перед употреблением электроды должны просушиваться или прокаливаться по режимам, указанным в технических паспортах (на этикетках пачек), и храниться отдельно от непросушенных и непрокаленных. На рабочее место сварщика электроды должны подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене Для сварки конструкций из стали класса С60/45 электроды должны подаваться непосредственно из сушильной печи с температурой не ниже +45°С а должны быть использованы в течение 2 часов. [c.131]

На все материалы необходимо иметь сертификаты заводов-поставщи-ков. Данные сертификатов или результаты заводских испытаний заносятся ОТК цеха в паспорт подогревателя. Кроме того, необходимо проверить наличие у сварщиков удостоверений на право выполнения ответственных работ. [c.51]

ОТК в своей работе использует сле-дуюшук> техническую документацию технологическую карту на сборку, сварку и контроль качества на изделие, узел паспорт гехлоло ический на из,делие ГОСТы и технические условия на изделие, документацию об аттестации сварщиков доку--ментацию по учету качества сварочных работ доку.ментацию по учету и анализу брака документацию по расследованию рекламаций заказчика правила Госгортехнадзора, Газовой инспекции и других инспекций разного рода документы (акт-сертификат на материалы, химический анализ металлов, результаты механических и иных испытаний и т. л ) на материалы, оборудование. приборы il I.J. [c.239]

Периодические обследования завода-изготовителя производятся в присутствии главного инженера и начальника ОТК и имеют своей целью проверить а) соответствие выпускаемых лифтов образцу, по которо.му выдано разрешение на их изготовление. При этом также должно быть проверено соответствие изготовленных лифтов тре-б01ваниям ПУБЭЛ и проекту б) правильность заполнения паспорта, полноту содержащихся в нем сведений и соответствие записей в паспорте первичной документации в) соответствие прилагаемого к паспо.рту чертежа общего вида лифта и электрической схемы ПУБЭЛ и натуре г) наличие инструкции по монтажу и эксплуатации и достаточность содержащихся в ней требований е) соблюдение требований ПУБЭЛ и ТУ по сварке и контролю качества ее ж) качество сварки путем выборочного внешнего осмотра готовых изделий з) порядок обучения, аттестации и периодической проверки знаний сварщиков и) наличие у лифта предусмотренных ПУБЭЛ табличек. [c.66]

Для проверки этих условий заводы должны представить необходимую тех1шческую документацию, обусловленную ПУБЭЛ (чертежи, технические условия, инструкции по монтажу и эксплуатации изготовляемого лифта, акт приемных испытаний головного образца лифта для заводов, приступающих к серийному выпуску лифтов, паспорт, справку о наличии сварщиков, выдержавших необходимые испытания и др.). [c.34]

Заготовки снабжают бирками с номером заказа, стояка и этажа. К трубным заготовкам систем газоснабжения дополнительно прилагают сертификаты на трубы, электроды, сварочную проволоку, копии паспортов на арматуру и копию удостоверения сварщика. Изготовленные узлы и детали из стальных неоцинкованных труб (кроме болтов и гаек) для защиты от коррозии покрывают снаружи 1 раз грунтом № 138, ГФ-020 или ГФ-017. Открытую резьбу и обработанные поверхности не грунтуют, но для защиты от коррозии покрывают антикоррозионной смазкой. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...