Поверхности Плоскостность

Отклонения формы плоских поверхностей плоскостность, прямолинейность [c.115]

Многие изделия в машиностроении характеризуются симметрией криволинейной, или гомологией. В отличие от симметричных фигур с равными расстояниями между соответственными точками, гомологические фигуры имеют неравные расстояния между точками (отражение фигур искривленными поверхностями). Плоскостные и прямолинейные элементы симметрии представляют собой лишь частные случаи элементов криволинейной симметрии. Гомологические фигуры можно получить и другими способами, например, отражением фигуры в зеркальной плоскости -с помощью не перпендикулярных, а косых лучей в этом случае круг после отражения превращается в гомологический эллипс. То есть, может быть не только прямоугольная или ортогональная симметрия, но и косая — точки на линиях, наклонных к плоскости. Можно представить себе такие оси симметрии, вокруг которых точки фигур вращаются не в перпендикулярных, а в косо расположенных плоскостях, не по кругам, а по эллипсам, и т. д. Таким образом, симметрия, характеризуемая равенством расстояний между соответственными точками двух фигур 4 [c.51]

Проверка плоскостности и прямолинейности исправляемой поверхности плоскостным контрольным инструментом ведется двумя способами [c.601]

Детали типа рычагов и вилок, отверстия которых могут быть расположены параллельно, перпендикулярно и под углом к базовой поверхности Плоскостные детали — прямоугольные крышки, прокладки, планки, рейки, угольники, отверстия которых могут быть расположены параллельно, перпендикулярно или под углом к базовой поверхности Детали типа серег, вилок, стяжек, головок Корпусные и сварные детали типа стоек, опор, отверстия которых располагаются параллельно, перпендикулярно и под углом к базовым поверхностям [c.509]

Обработка на строгальном станке по наружному контуру (прямоугольник, квадрат) и растачивание внутренней полости на расточном или карусельном станке. По этой схеме обрабатываются литые цилиндры, имеющие по наружным поверхностям плоскостную обработку. [c.269]

Большие допуски формы и расположения. Отклонения от цилиндрич-ности (для сопрягаемых поверхностей), плоскостности, прямолинейности (для призматических деталей), параллельности в тех случаях, когда нет функциональной или иной необходимости в назначении для [c.727]

Допускаемое отклонение от плоскостности измерительных поверхностей микрометра равно 0,9 мкм. Это соответствует трем интерференционным полосам для белого света без учета расстояния 0,5 мм от краев измерительной поверхности. Плоскостность проверяют с помощью плоскопараллельных стеклянных интерференционных пластин наложением их на измерительную поверхность. Отклонение от плоскостности имеет большое влияние на величину ошибки црй измерении краями измерительных поверхностей микрометра. [c.223]

Протягивание применяют для обработки симметричных и асимметричных сквозных отверстий различных форм (рис. 356, о), сквозных пазов и полуоткрытых отверстий (рис. 356, б), наружных поверхностей плоскостных, канавок, фасонных (рис. 356, в), тел враш,ения (рис. 356, г). [c.545]

Плоскостная калибровка осуществляется обжатием между плитками отдельных элементов штамповки и применяется для получения точных размеров и требуемой чистоты отдельных плоских и криволинейных поверхностей. Плоскостной калибровке могут также подвергаться грубо обработанные резанием поверхности деталей. При плоскостной калибровке происходит свободное течение металла в направлении, перпендикулярном перемещению деформирующего инструмента. [c.189]

В качестве контрольно-измерительного инструмента применяют микрометры, штангенциркули, штихмассы, глубиномеры, жесткие шаблоны и контршаблоны, теодолиты, нивелиры и т. д. Поверочные плиты и линейки используют для проверки шаброванных поверхностей, плоскостности и прямолинейности. Щупы, индикаторы, угольники, угломеры служат для измерения зазоров, контроля геометрической формы и т. д. [c.167]

Точность формы, т. е. степень соответствия элементарных поверхностей детали геометрически правильным поверхностям (плоскостность, цилиндричность, конусность). [c.92]

Шлифование периферией широкого круга обеспечивает большую производительность за счет снятия большего количества металла в единицу времени и применяется при сравнительно невысоких требованиях к точности и чистоте обработанных поверхностей. Плоскостность обработанной поверхности в этом случае во многом определяется плоскостностью профиля круга, которая зависит от качества правки и характера износа шлифовального круга. Иногда при таком виде шлифования применяется небольшая поперечная подача. Однако в этом случае вся тяжесть снятия припуска переносится на зерна, расположенные ближе к торцам круга, в результате чего последние выкрашиваются быстрее и круг приобретает небольшую конусность. [c.170]

Контроль и р и т и р к и. Качество притираемых поверхностей проверяют на краску. На хорошо притертых поверхностях краска равномерно ложится по всей поверхности. Плоскостность при притирке проверяют лекальной линейкой с точностью 0,001 мм. [c.433]

У шабренных поверхностей плоскостность и угол пересекающихся поверхностей проверяют перемещением проверяемых поверхностей относительно рабочих сторон плит или угловых линеек, [c.13]

Допустимые отклонения величин делений от номинала определяются по DIN (фиг. 221-2). При проверке точности масштаб должен лежать на поверхности, плоскостность которой не ниже 11-й степени точности по DIN 876. Нормы точности относятся к расстояниям между штрихами, отстоящими не меньше чем на 0.5 мм от концов шкалы. [c.336]

Круглость наружной (I) и внутренней 2) поверхностей, плоскостности (прямолинейности) торцовой поверхности 2, 3), шероховатость поверхности [c.724]

Допуск плоскостности поверхности (А) 0,02 мм на площади 100 X 100 мм [c.123]

Допуск плоскостности поверхности 0,06 мм [c.119]

Отклонение формы плоских поверхностей (сы. рис. 7.1, а)—отклонение от плоскостности равно наибольшему отклонению А. Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость (см. рис. 7.1, в) и вогнутость (см. рис. 7.1, г). [c.90]

Поверхности направляющих Скорость. Допуск плоскостности на 100 мм, мкм [c.239]

Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм. [c.86]

Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100 х 100 мм. [c.86]

Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости о, 1 мм. [c.86]

Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм. [c.87]

Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания о, 1 мм. [c.94]

Инди-рон позволяет записывать круглограммы в полярных координатах с увеличением от 400 до 50 000 на диаграммных дисках с шириной поля 50 мм. Точность вращения шпинделя, по данным фирмы, характеризуется погрешностью, равной приблизительно 0,04 мкм. С помощью прибора можно также контролировать концентричность и соосность наружных и внутренних поверхностей, плоскостность, непараллельность, неперпен- [c.161]

Особенность этих приборов состоит в том, что при записи круглограммы не требуется точно центрировгггь деталь на предметном столе, так как эксцентриситет исключается из записи самим прибором электрическим способом. Например, с помощью кругломера модели Индри-рон фирмы Бендикс можно записывать круглограммы в полярных координатах с увеличением от 400 до 50 ОООХ на диаграммных дисках с шириной поля 50 мм. Точность вращения шпинделя, по данным фирмы, характеризуется погрешностью, равной приблизительно 0,04 мкм. С помощью прибора можно также контролировать концентричность и соосность наружных и внутренних поверхностей, плоскостность, непараллельность, неперпендикулярность и т. п. Скорость вращения шпинделя изменяется в пределах от 0,4 до 12 об мин. С помощью фильтров можно регулировать частотную характеристику прибора четырьмя ступенями так. что на круглограмме регистрируются с уменьшением не более [c.488]

Поверхности плоскостно-шероховатые (с заметной окисной пленкой после эксперимента) [c.127]

На плоскостном изображении диаграммы (см. рис. 120) температурной оси мет. Можно проследить последовательно за процессом кристаллизации, не отмечая, при какой температуре, какая фаза начинает кристаллизоваться. Если на диаграмму нанести линии, соответствующие о.динаковым температурам (изотермы), т. е. линии, которые представляют собой пересечения горизонтальных (изотермических) плоскостей с поверхностями диаграммы, то можно будет с некоторым приближением судить о температурах превращения. [c.152]

Нижнюю опорную поверхность плиты обрабатывают грубо. Поверхности плиты, служащие базой для установки других деталей, обрабатывают боле( точно, чтобы получить меньшие отклонения от плоскостности и свести к минимуму деформации деталей при их закреплении на плите. Для крепления устанавливаемых на плите узлов 1тре-дусматривают резьбовые отверстия. [c.316]

Ширину Ь поверхности трения кольца 1 принимают при диаметре вала (мм) свыше 20 до 40 — 3 мм, свьпие 40 до 80—4 мм и свыше 80— 5 мм. Ширину поверхности трения кольца Сделают больше Ь на 2...4 мм. Рабочие поверхности уплотнительных колец должны иметь отклонения от плоскостности не более 0,9 мкм, а шероховатость Ка <0,16 мкм. С помощью пружины 3 создают на уплотняющей поверхности давление 0,05...0,15 МПа. [c.182]

К обработке нижней опорной поверхности плиты особых требований не предъявляют. Поверхности, служащие базой для установки сопряженных с плитой узлов, обрабатывают точно, иобы получить меньшие отклонения от плоскостности и уменьшить деформирование узлов при их закреплении на плите. [c.339]

Проверка плоскостности обрабатываемых поверхностей производится с помощью поверочных плит и линеек на краску (по числу пятен). Поверочная плита покрывается краской и при соприкосновении с шабреной поверхностью детали оставляет на последней в местах соприкосновения пятна краски. Число пятен краски, приходящееся на квадрат обработанной поверхности размером 25X25 мм , характеризует неровность поверхности. Так, для поверхности высокой точности (детали измерительных приборов и инструментов) число пятен должно быть 25—30 для поверхностей средней, обычной точности — 20—25 и для поверхностей пониженной точности — 12—20 пятен. [c.274]

В большинстве стандартных систем допуски размеров определяются на основе единицы допуска /, зависящей от номинального размера D. Для гладких цилиндрических соединений размером 1. .. 500 мм единица допуска, мкм i = 0,5 Yd (в общесоюзной системе ОСТ), i = 0,45 + 0,001D (в международной системе ISO), где D — среднее значение номинальных размеров, мм, для данного интервала, в пределах которого допуск принимают постоянным. Под номинальным размером понимают номинальный размер диаметра поверхности при определении допусков цилинд-ричности, круглости и профиля продольного сечения или размер наибольшей стороны плоской поверхности при определении допусков прямолинейности, плоскостности и параллельности поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера. При составлении стандартизованных числовых значений допусков диапазона 1—500 мм отобрано 13 значений единиц допусков, равных ординатам средних геометрических значений интервалов до 3, 3—6, 6—10, 10—18, 18—30, 30—50, 50—80, 80—120,120—180,180—250, 250—315, 315—400, 400—500. [c.75]

I — угловые плитки с одним рабочим углом со срезанной вершиной (рис. 14.1, а) 11 — угловые плитки с одним рабочим острым углом (рис. 14.1,6) 111 — угловые плитки с четырьмя рабочими углами (рис. 14.1, в) IV — шестигранные призмы с иеравно.мерным угловым шагом V — многогранные призмы с равномерным угловым шагом (восьми- и двенадцатигранные). Угловые меры выпускают в виде набора плиток толщиной 5 мм с таким расчетом, чтобы из трех-пяти мер можно было составлять блоки в пределах от 10 до 90 , В зависимости от отклонения действительных значений рабочих углов от номинальных и отклонений от плоскостности измерительных поверхностей угловые меры изготовляют трех классов точности (0,1 и 2). Точность угла плиток в 1-м классе 10", во 2-м — 30". По точности аттестации образцовые угловые меры подра.зделяют на четыре разряда (1, 2, 3 н 4). Предельные погрешнссти аттестации рабочих углов не должны превышать для угловых мер 1-го разряда 0,5" 2-го — 1" 3-го — 3" 4-го — 6". Угловые меры собирают в блоки с помощью специальных державок. [c.171]

Поверхности, работающие под нагрузкой в условиях линейного или плоскостного контакта, целесообразно выполнять слегка выпуклыми, что обеспечивает центральное приложение нагрузки и устраняет повышенные кромочные давления, возникающие пз-за неточностей изготовления II монтажа. Этот прием, называемый бомбинированием, широко применяют для деталей, работающих под высокой нагрузкой в условиях трения или скольжения. [c.582]

На рис. 159, а показана ошибочная конструкция корпусной детали с консолью, подвергаемой обработке по плоскости ш. Консоль под усилием резания отгибается (вид б), а после обработки выпрямляется (вид в) плоскостность поверхности нарушается. При повышенной подат- [c.141]

Г) сталь горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, группы поверхности МЗб, нормальной точности прокатки, с необрезной кромкой (HO i, нормальной плоскостности (ПН), размером 40 X XI 400x3000 мм [c.205]

Точность деталей проверяют универсальными инсгруметами и приборами дчя измерения длин, углов, некруглости, ще-[Х)ховатости поверхности и приборами для измерений отдельных деталей — зубчатых колес, резьб >1, по цпипников качения. К сложным проверкам огносят проверку прямолинейности и плоскостности, а также точности кинема гических цепей. [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...