Измерения при контроле качества

Средства измерения (СИ) — это средства, предназначенные для измерений, вырабатывающие сигнал (показание), несущий информацию о значении измеряемой величины, или воспроизводящие величину заданного размера. Они представляют собой конструктивно законченные изделия, предназначенные для измерений. СИ, предназначенные для целей воспроизведения единиц физических величин и передачи их размеров другим СИ, являются образцовыми. Все другие СИ, используемые не для этих целей, являются рабочими. С их помощью выполняют измерения при контроле качества продукции. [c.18]

Дунаев Б.Б. Точность измерений при контроле качества. Киев Техника, [c.258]

Несовершенство работ по МО народного хозяйства вызывает нарушение требуемой точности измерений при контроле качества продукции на всех этапах его формирования. Это может привести к ошибочным результатам научных исследований, возникновению ложного и необнаруженного брака контроля, авариям, отказам СИ и т.д. [c.5]

Дунаев Б. Б. Точность измерений при контроле качества.—Киев Техника, 1981. [c.196]

Измерения при контроле качества [c.267]

В связи с наличием случайной составляющей основных показателей качества СИ и средств их контроля (проверки), и в первую очередь главного показателя качества изделий данного рода — точности, характеризуемой величиной погрешности показаний , контроль СИ не в состоянии дать абсолютно достоверных результатов. Подобно тому как при контроле качества продукции погрешности измерений могут привести к пропуску брака или же к отбраковке годных изделий, так и при контроле СИ с некоторой вероятностью могут быть забракованы фактически годные СИ и с другой вероятностью приняты дефектные СИ. [c.168]

Измерение рабочих характеристик и сообщения о них 700 Измерения и проверки при контроле качества 710 Измерение характеристик качества 711 Физические свойства 712 Динамические свойства 713 Структурные свойства 714 Химические свойства 716 Старение и ухудшение качества 717 Погрешности измерения 720 Управление процессами 730 Обработка данных 731 Сбор данных 732 Преобразование данных 733 Интерпретация данных 734 Хранение данных 735 Поиск данных 740 Автоматизация 750 Измерения 751 Визуальные 752 Вкус 753 Обоняние 754 Осязание 755 Звуковые 760 Инспекция 761 Входной контроль 762 Инспекция во время процесса 763 Инспекция на этапе сборки [c.86]

Прежде всего, постоянное повышение требований к качеству продукции приводит к ужесточению допусков на контролируемые параметры продукции, а это, в свою очередь, ведет к повышению требований к точности измерений при контроле изделий или технологических процессов. [c.46]

Следует также определить группы экспертов, которым можно поручить арбитражные заключения о качестве продукции и достоверности измерений при оценке качества продукции и учете материальных, топливно-энергетических и сырьевых ресурсов страны, а также при учете и контроле качества сельскохозяйственной продукции. [c.147]

Контроль размеров фасонных поверхностей осуществляется с помощью шаблонов. При необходимости точных измерений и контроля качества используют специальные контрольные приспособления индикаторного типа. [c.295]

Однако на практике измерение мощностей при контроле качества сборки в условиях производства затруднительно и поэтому приходится искать другие пути контроля. Одним из таких путей является измерение соответствующих моментов (или усилий) на ведущем и ведомом звеньях передачи при равномерном движении. [c.6]

При контроле качества покрытия измеряют его толщину приборами, предназначенными для измерения глубины каверн. [c.151]

Выполнению работ по ТО и ремонту автомобиля предшествует оценка его технического состояния (диагностирование). Диагностирование при ТО проводят для определения его необходимости и прогнозирования момента возникновения неисправного состояния путем сопоставления фактических значений параметров, измеренных при контроле, с предельными. Диагностирование при ремонте автомобиля заключается в нахождении неисправности и установлении метода ремонта и объема работ при ремонте, а также проверке качества выполнения ремонтных работ. Своевременные ТО и ремонт подвижного состава автомобильного транспорта позволяют содержать автомобильный парк страны в исправном состоянии. [c.5]

Для более точных измерений при контроле отклонения от прямолинейности деталей массой до 8 кг и длиной до 150 мм используют прибор БВ-6065, где в качестве образцовой прямой является траектория перемещения каретки аэростатического столика, движущейся относительно направляющих на воздушной подушке. Диапазон измерения по отсчетному устройству с ценой деления 0,2 мкм в зависимости от используемого щупа составляет 20 или 10 мкм. Для контроля отклонения от прямолинейности вертикальных поверхностей и их отклонения от перпендикулярности относительно базовой плоскости предназначен прибор ВВ-6129. Диапазон измерения по высоте 90-540 мм. Предел допускаемой пофешности прибора с головкой 1ИГ для измерения отклонения от перпендикулярности 50 мкм, а отклонения от прямолинейности 2,5 мкм. [c.112]

Обобщенным показателем эффективности использования продукции является интегральный показатель качества, который определяют как соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции и суммарных затрат на ее создание и эксплуатаци о или потребление. Для средства измерений, используемого при контроле качества однотипных деталей, этот показатель находят по формуле [c.105]

Простота метода способствует его автоматизации, что особенно важно при контроле качества продукции и поверке средств измерений. [c.117]

В практике магнитных измерений далеко не всегда требуется определение всей совокупности магнитных параметров материала. Папример, при контроле качества изделий на машиностроительных предприятиях нередко прибегают к косвенной оценке микроструктуры и, следовательно, механических свойств, измеряя какой-либо структурно-чувствительный магнитный параметр. Чаще всего в таких случаях измеряют коэрцитивную силу. Для [c.120]

Электропроводность водных растворов находится в сложной зависимости от концентрации раствора. На рис. 22-2-1 представлены зависимости удельной электропроводности к водных растворов некоторых веществ от их концентрации. Из этого графика видно, что однозначная зависимость между электропроводностью раствора и концентрацией имеет место лишь в том случае, если измерения электропроводности выполняются в области сравнительно низких концентраций. Концентрации растворенных веществ, которые приходится определять при контроле качества пара, конденсата, питательной и котловой воды, соответствуют начальным участкам приведенных на рис. 22-2-1 кривых, где удельная электропроводность непрерывно увеличивается с ростом концентраций. [c.625]

Для получения дешевых, четких, точных чертежей выбирайте перьевые плоттеры. Электростатические плоттеры обеспечивают высокую скорость, большой объем данных, работу без сопровождения и в некоторых случаях цветную графику. Вообще говоря, электростатические плоттеры не подходят для построения чертежей, которые должны быть абсолютно точны во всех измерениях (например, при контроле качества шаблонов, при размерной проверке чертежей), поскольку этот процесс порождает небольшое искажение размера чертежа. [c.180]

Качество поверхности детали после обработки может существенно влиять на точность показаний при измерении. Если поверхность детали после обработки имеет большую шероховатость, то при контроле размера детали измерение производят по вершинам гребешков 0( (неровностей) или по впадинам Ог (рис. 22), что не дает правильного, определенного представления о размере. Гребешки шероховатостей поверхности при сопряжении с поверхностью другой детали (особенно при прессовой посадке и повторных соединениях) сминаются, и действительный размер детали, таким образом, отличается от размера, полученного при измерении после обработки. Из этого видно, что точность обработки становится неопределенной, если качество поверхности после обработки не соответствует условиям работы детали. Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности. [c.62]

Визуальный осмотр и при необходимости выполнения текущего контроля измерениями являются необходимыми и обязательными условиями контроля качества как при изготовлении, так и при эксплуатации технологического оборудования, работающего под внутренним давлением. [c.179]

Развитие специализации и кооперирования производства вьщвигает весьма жесткие требования к сопоставимости и объективности результатов измерений при контроле качества у предприятий-поставщиков и предприятий-потребителей. [c.46]

Пример. На предприятии в 1985 г. намечено было организовать проведение мет рологической экспертизы документации выпускаемой продукции, так как проведенный в 1981 г. анализ состояния измерений показал, что при разработке документации были допущены грубые метрологические ошибки. Основная цель экспертизы - обеспечить в соответствии с требованиями Р.СКД, ЕСТД, ГСИ высокое качество всей разрабатываемой документации на счет ликвидации в них метрологических ошибок, вызывающих нарушение требуемой точности и единства измерений при контроле качества технологических процессов и испытаний готовой продукции. Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности и приведены в табл. 8. [c.159]

Предстоит совершенствование стандартов на методы контроля и испытаний, которые не соответствуют требованию обеспечения единства измерений, посколыдг в них не приводятся показатели точности измерений. Эта задача вытекает из анализа Ростестом [6] массива из 65 действующих российских государственных стандартов, регламентирующих измерительные процедуры при контроле качества различных пищевых продуктов (см. табл. 4) и необходимости внедрения Стандарта 5725. [c.171]

Приборы с проходными датчиками могут быть настроены (с использованием фазовой селекции) для измерения диаметров проволоки, прутков, роликов, шариков и т. п., а также для бесконтактного контроля размеров (с автоматич. записью результатов или сортировкой по размерам) быстро движущихся через датчики изделий. Для этой цели используются и спец. приборы, работающие па более высоких частотах, чем применяемые при контроле качества, благодаря чему практически ликвидируется влияние колебаний электропроводности материала па результаты измерения. Спец. электроиндуктпвные приборы применяются также для непрерывного измерения и регистрации толщины труб, фольги, лент, тонких листов из немагнитных металлов. [c.473]

На приемо-отлающие устройства технологического комплекса устанаативаются барабан с кабелем и транспортно-технологический барабан, на который наматывается собираемая кабельная линия. Проверяется состояние упаковки барабана с кабелем и соответствие длины кабеля сопроводительной документации. На концах кабеля осматриваются отметки предприятия-изготовителя, подтверждающие отсутствие хищения кабеля. Проверяются геометрическ11е размеры кабеля. Строительная ДJ инa не должна иметь механических повреждений- Проверяются целостность токопроводящих жил с помощью мегомметра и сопротивление изоляции, которое должно быть не менее значений, указанных в нормативной документации на данный тип кабеля. Верхний конец кабеля с барабана пропускается через счетное устройство длины и выводится примерно на 3,0 м внутрь опорного диска технологического барабана. Производится перемотка основного кабеля на данный барабан при контроле качества брони кабеля и проведении периодических измерений наружных размеров. По окончании перемотки производится соединение удлинителя с основным кабелем. [c.206]

Вопросы взаимозаменяемости, точностных расчетов машин и механизмов, назначения допусков на них и технические измерения получили свое развитие в трудах ряда советских ученых. Была создана наука о точности, разработаны методы инженерных расчетов точности машин, приборов и технологических процессов и новые методы и средства технических измерений и контроля качества продукции. Эти труды находят широкое применение при научных исследованиях качества продукции, анализах точности изделий и их производства. Работы советских ученых обеспечили выпуск различных нормалей, государственных стандартов и международных рекомендаций, связанных с точностными расчетами, назначением допусков, метрологией и техническими измерениями. Внедрение этих работ в промышленность, их широкое распространение внутри страны и за границей во многом определило развитие взаимозамёняемости и технических измерений в Советском Союзе и за ру-белшм. Утверждены государственные стандарты (ГОСТ 16319—70 и 16320—70) на точностные расчеты размерных цепей, в основу которых положена теория размерных цепей, разработанная заслуженным деятелем науки и техники д-ром техн. наук проф. Б. С. Балакшиным, а также работы других ученых и многолетний опыт практического применения этой теории в промышленности. В последние годы выпущен ряд новых государственных стандартов на допуски и посадки различных сопряжений (гладких цилиндрических, конических, резьбовых, зубчатых и других). Многие из этих стандартов соответствуют международным рекомендациям СЭВ и 150. Так, например, государственные стандарты на допуски резьбовых и зубчатых сопряжений соответствуют рекомендациям, принятым международными организациями СЭВ и 150. В настоящее время ведется большая подготовительная работа в СССР и в Международных организациях 150 и СЭВ по переводу допусков из системы ОСТ на гладкие цилиндрические соединения в систему 150 и наоборот. [c.3]

При разработке методики контроля погрешностей средств измерений имеется возможность задавать три исходных требования 1) предел До допустимых значений погрешности средств измерений данного типа, для контроля которых разрабатывается методика 2) наибольшее допустимое значение Р ьам р максимальной вероятности необнаруженного брака 3) наибольшее допустимое значение (До ) й/, граничной погрешности, при превышении которого погрешность, контролируемая по данной методике, не может быть признана удовлетворяющей норме. Формулы (3.19) и (3.21) могут служить теми двумя уравнениями, решая которые при трех заданных требованиях, входящих в эти уравнения в качестве параметров, можно определить параметр Ду методики контроля и требуе.мые характеристики погрешностн Дя- оценивания погрешности средства измерений при контроле. Уравнения [c.158]

В большей части научно-технической литературы по контролю продукции и в НТД, регламентпруюших требования и методы контроля качества продукции, применяются известные [86] характеристики достоверности, отражающие степень правильности контроля партий (а пе отдельных экземпляров) изделий. Эти характеристики удобны для производителей продукции, так как они отражают, по-существу, стабильность технологического процесса производства, разброс значений контролируемого параметра по совокупности экземпляров в партии выпускаемых изделий. Но они не отражают соответствия установленным нормам каждого экземпляра изделия, получаемого потребителем. Хотя характеристики достоверности контроля зависят также и от погрешности А к измерений при контроле, обычно в литературе и в НТД погрешность А,( практически не учитывается или учитывается неверно. По-ви-димому, чуть ли не единственным исключением являются [87 88], но и [88], распростраияюшийся на контроль только линейных размеров, не дает рекомендаций, позволяющих определять допустимые погрешности измерений при контроле по заданным (требуемым) характеристикам достоверности контроля. [c.212]

Вследствие изложенного, характерпстики достоверности контроля не могут быть использованы в качестве задаваемой основы разработки (и метрологической аттестации) методик контроля параметров образцов продукции. Влияние погрещностей из.мерений при контроле, безусловно существенное, непосредственно проявляется в характеристиках достоверности контроля параметров отдельных образцов продукции. Именно через подобные характеристики определяется влияние метрологии на достоверность контроля качества продукции. Можно предположить, что отсутствие внимания к метрологическим проблемам контроля в НТД обусловлено именно тем, что на практике применяются характеристики достоверности контроля, вуалирующие влияние погрешностей измерений при контроле влиянием разброса значений контролируемых параметров на совокупности экземпляров изделий в партии. Не этим ли объясняется тот странный факт, что проблема достоверности контроля, как правило, сводится к чисто статистической задаче, не связанной с принципами метрологии В этой ситуации характеристики достоверности контроля определяются неверно, причем даже не ставится вопрос о том, насколько расчетные характеристики близки к действительным. [c.213]

Разрабатывая методику контроля, необходимо удовлетворить заданные требования к основным характеристикам достоверности контроля, определяющим качество выпускаемой после контроля продукции. Но необходимо также проверить, какова будет при выбранных параметрах методики контроля и погрешности измерений вероятность Р gr . Если она окажется слишком большой, а заданные требования должны жестко соблюдаться, то единственным способом уменьшения вероятности Pgrм может оказаться уменьшение погрешности измерений при контроле. При этом может оказаться целесообразным изменение и параметра 0 с тем, чтобы обеспечить одновременно требуемые значения Рьам и Ахм)ьа, а также наибольшее возможное уменьшение вероятности Pgrм. [c.218]

Если в качестве характеристики погрешности измерений при контроле задано ее наибольщее допустимое значение Ак,,, то вместо (5.20), следует пользоваться формулой [c.221]

Аналогичные способы применяются для измерения контактного сопротя-вления при контроле качества подготовки поверхности при сварке легких евлавов. [c.453]

Ионизационный метод. Применяют его при контроле качества изделий и материалов просвечиванием с измерением интенсивности излуче)ния, прошедшего через объект контроля, при помощи дефекторов, преобразующих интенсивность излучения в электрический сигнал. [c.66]

Наиболее остро проблема измерения ПРПП стоит при контроле качества изготовления оптических стекловолокон. Это связано с бурным развитием волоконно-оптических систем связи, а также с тем, что максимальная полоса пропускания волоконного световода достигается оптимизацией распределения показателя преломления по сердцевине волокна. В связи с этим разработано большое количество разрушающих и неразрушающих методов измерения профиля показателя преломления оптических волокон и их заготовок. Многие из этих методов описаны в [80]. Общая тенденция развития методов диагностики стекловолокон состоит в упрощении способов визуализации проекций такого фазового объекта для того, чтобы можно было создать надежную, простую и недорогую систему ввода данных о проекциях в ЭВМ. Мы остановимся на двух, по нашему мнению наиболее перспективных, методах измерения ПРПП заготовок стекловолокон, которые уже нашли вопло-ш,ение в приборах для диагностики заготовок. [c.83]

Тетушкин В,А, Определение границ применимости термовлагометрического микроволнового метода по минимуму необходимой толщины строительных материалов // Тенлофизические измерения при контроле и управлении качеством Материалы Пятой Междунар. тенлофизической школы. Тамбов, 20 -24 сентября 2004 г. Тамбов Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. [c.131]

На рис. 17.16 представлена схема автоматического кремнемера АВ-211, предназначенного для измерения концентрации ионов 5 Оз и используемого на тепловых и атомных электрических станциях при контроле качества химически обессоленной воды. Кремнемер содержит несколько блоков гидравлический 1, фотометрический с двухканальной оптической системой 2, управления 3, усилительный 4. В комплект кремнемера входит потенциометр 5, нормирующий преобразователь 6, осуществляющий преобразование изменения сопротивления в токовый унифицированный сигнал, измеряемый вторичным прибором ВЯ—автоматическим миллиамперметром КСУ-2, отградуированным в мкг/кг 810 . [c.201]

Измерение (контроль) всех основных элементов колеса—процесс чрезвычайно трудоемкий. Кроме того, даже измерив погрешности элементов, невозможно в нужной мере достоверно судить о совокупном влиянии этих погрешностей на качество зацепления. Представление об этом дают лишь комплексные методы контроля, основанные на оценке результатов зацепления проверяемого колеса с эталонным колесом измерительного прибора. Поэтому стандартами (ГОСТ 1.643—56идр.) нормируются не допуски на элементы колеса, а допуски на разные показатели комплексной проверки (кинематическая погрешность циклическая погрешность б/г, пятно контакта при контроле по краске и боковой зазор) по 12 степеням точности (1-я степень — высшая). [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...