Огнеупоры Основные свойства

В настоящее время промышленность выпускает различные виды легковесных огнеупоров, основные свойства которых приведены в табл. 86. [c.153]

Опыт нанесения и эксплуатации набивных масс показывает, что связка на жидком стекле для карборундовых масс не удовлетворяет предъявляемым требованиям. В процессе сушки массы, нанесенной на шиповые экраны, жидкое стекло мигрирует к поверхности, высыхает и образует корку. Под коркой остается карборунд без достаточной связки, который легко высыпается при отслаивании и нарушении корки. Контакт между шипами и массой нарушается, и теплопроводность массы в рабочем состоянии уменьшается в 2—3 раза. Это лишает карборундовую массу ее основного свойства — высокой теплопроводности, благодаря которой на ее поверхности устанавливается низкая температура. Для устранения отмеченного недостатка Всесоюзным институтом огнеупоров разработана новая алюмофосфатная связка. Карборундовые массы на этой связке дали положительные опытные результаты и в настоящее время проходят промышленную проверку. Карборундовые массы ОРГРЭС (на фосфатной связке) и Уральского отделения ВТИ (на триполифосфате натрия) прошли про- [c.25]

Огнеупорные материалы с основными свойствами магнезитовый кирпич, магнезитовые и доломитовые порошки и доломитовый кирпич. Температура плавления основных огнеупоров выше 2000°. [c.30]

Основные свойства огнеупоров [176] [c.252]

Шамотные огнеупоры обладают свойствами кислых и основных огнеупоров, но [c.93]

Рассмотрены основные понятия и закономерности формирования микроструктуры огнеупорных материалов. Описаны свойства этих материалов. Изложены основы технологии различных огнеупоров, даны критерии выбора рациональных огнеупорных материалов. Указаны способы повышения стойкости огнеупоров и эффективности их использования. [c.8]

Теневой метод применяют в основном для контроля листов малой и средней толщины, изделий из материалов с большим рассеянием УЗК (покрышек колес). При особенно большом рассеянии используют временной теневой метод (контроль бетона, огнеупоров). Условием его применения является двусторонний доступ к изделию. В случае, когда это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой метод (например, для контроля железнодорожных рельсов). Теневой эхо-метод и сквозной эхо-метод применяют для повышения чувствительности теневого метода к мелким дефектам. Различные варианты методов прохождения применяют для контроля физико-механических свойств бетона, чугуна, стеклопластиков, древесностружечных плит, технических тканей и т. д. [c.203]

Для придания мертелю перечисленных свойств в его состав вводят те же материалы, из которых изготовляется огнеупор для основной кладки. [c.405]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Хромистые огнеупоры. Из этой группы огнеупоров в цветной металлургии применяют хромомагнезитовые и магнезитохромитовые. Они имеют огнеупорность около 2000 °С, характеризуются нейтральными свойствами и хорошо противостоят воздействию основных шлаков. Термостойкость обычных хромомагнезитовых изделий не превышает 10 теплосмен. Значительно большей термостойкостью обладают [c.35]

Теплозащитные свойства огнеупоров определяются их плотностью, вернее их пористостью чем она выше, тем ниже теплопроводность. В США основная Масса легковесных огнеупоров изготовляется плотностью до 0,8 г/см . [c.456]

Основные преимущества этого способа простота, быстрая и направленная кристаллизация металла, минимальное развитие ликвационных сегрегационных процессов, отсутствие контакта жидкого металла с воздухом, печными газами и огнеупорами, высокая степень очистки жидкого металла от вредных примесей активным шлаком определенного состава. Все это обеспечивает получение плотной и однородной структуры металла слитка с предельно высокими свойствами. [c.8]

В качестве защитных покрытий чаще всего применяют тугоплавкие и жаростойкие материалы. Под жаростойкими обычно подразумеваются такие материалы, которые обладают способностью противостоять при высокой температуре химическому воздействию, в частности окислению, на воздухе или в иной газовой среде. Работы по использованию жаростойких материалов в современной технике в последнее время ведутся по двум основным направлениям. Первое, основывающееся на многолетнем опыте применения различных материалов в качестве огнеупоров в металлургической, химической и других отраслях промышленности, сводится к использованию в конструкциях и аппаратах отдельных элементов, изготовленных целиком из жаростойких материалов. Примером практического применения таких элементов могут служить вкладыши ракетных двигателей, каналы магнитно-гидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую и др. [29, 30]. Второе направление — применение жаростойких материалов в качестве защитных покрытий, способных предохранять различные изделия от перегрева и поверхностной и межкристаллитной коррозии. Примером использования жаростойких соединений в качестве защитных покрытий могут служить керамические намазки, часто армированные стеклотканью, наносимые на внутреннюю поверхность насадок для истечения продуктов горения ракетного топлива, силицидные мате риалы, закрепляемые на изделиях из тугоплавких металлов с целью предохранения их от коррозии, и др. [31, 32]. Оба направления усиленно развиваются. Однако здесь целесообразно ограничиться лишь некоторыми вопросами, относящимися ко второму направлению, а именно — рассмотрением свойств и оценкой отдельных материалов с точки зрения их пригодности для защитных покрытий. [c.39]

Химический состав огнеупорных материалов (огнеупоров) определяет их свойства и разделение на кислые, полукислые, основные и нейтральные. [c.17]

Основное различие между огнеупорными бетонами и набивными массами заключается в том, что прочность бетонов обеспечивается благодаря твердению гидравлических, воздушно-твердеющих или химических вяжущих веществ (цементов) при температурах, исключающих спекание бетонной смеси прочность футеровки из набивных масс обеспечивается спеканием определенного слоя массы при обжиге футеровки. Огнеупорные бетоны являются искусственным каменным материалом, обладающим достаточной прочностью до нагревания и способным при температурах эксплуатации сохранять в необходимых пределах свои физико-механические свойства. Их приготовляют на основе огнеупорных заполнителей, получаемых дроблением предварительно обожженных огнеупоров и огнеупорного вяжущего (цемента). При нормальной температуре вяжущее (связка) скрепляет между собой зерна дробленого огнеупора и придает бетону необходимую прочность. [c.201]

Обычно нормируемая предельная величина дополнительной усадки при Температурах от 1350 до 1600° С лежит в пределах десятых долей процента. Рост нормируется лишь для динасовых огнеупоров. Температура деформации под нагрузкой огнеупоров имеет существенное значение в тех случаях, когда срок службы длителен, а статические нагрузки на огнеупор значительны. Эта температура измеряется при нагрузке 2 кгс/см для различных степеней деформации. За точку начала принимается сжатие образца на 0,6%. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется по стандарту путем одностороннего нагрева образцов при 1300° С и охлаждения в воде, причем норма устанавливается по количеству теплосмен, выдерживаемых образцом до потери веса 20%. Приводимые в справочнике величины относятся именно к этому методу определения термической стойкости, кроме специально оговоренных случаев. Огнеупоры в службе большей частью испытывают температурные колебания, нередко довольно резкие, поэтому термической стойкости при выборе огнеупора следует придавать большое значение. Имеется еще ряд технических характеристик огнеупорных изделий, не нормируемых действующими ГОСТами и ТУ шлакоустойчивость, теплопроводность, теплоемкость, ранее упоминавшаяся газопроницаемость и некоторые другие. Определение этих показателей выполняется институтами и заводскими лабораториями в ходе исследовательских работ или по отдельным заданиям. Кроме химических и физико-механических показателей свойств огнеупоров, для изделий устанавливаются допустимые предельные отклонения размеров, дефекты внешнего вида и структуры. В связи с выходом в 1975 г. официального сборника стандартов Огнеупоры и огнеупорные изделия в настоящем справочнике помещены только основные сведения из ГОСТов без данных о рме и размерах, которые при необходимости следует брать из действующих стандартов. [c.13]

Шлакоустойчивостью назьшается способность огнеупоров сопротивляться разрушению от химического и физического воздействия соприкасающихся с ними материалов шлаков, шихты, сплавов, газов и т. п. Шлакоустойчивость зависит от состава и структуры огнеупоров и характеристики воздействующих на огнеупоры материалов, рабочего пространства печи и температуры. С повышением температуры шлакоустойчивость огнеупорных материалов падает, так как при высоких температурах создаются благоприятные условия для протекания химических реакций. Наиболее интенсивно огнеупоры разрушаются шлаками при температурах свыше 1200° и тогда, когда воздействующие на них шлаки противоположны им по своим химическим свойствам, а именно кислые материалы интенсивно разрушаются основными шлаками, а основные — кислыми шлаками. [c.24]

Термическая стойкость — одно из основных качеств огнеупоров. В разных условиях службы огнеупоров термическая стойкость в свою очередь определяется различными другими физическими свойствами термическим расширением, теплопроводностью, упругостью и пр. [c.25]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

Технический контроль качества футеровки регламен тируется Государственными стандартами и техническими условиями Методы испытания основных свойств огнеупоров подробно описаны в специальной литературе [45, 47, 56] Качество футеровки в разных зонах можно оце нить путем термического анализа, т е определения температур размягчения, начала плавления и начала течения материала футеровки Эти температуры по зонам для кислой кварцевой футеровки приведены в табл 4 [73] Мерой стойкости футеровки печи можно принять вес проплавленного чугуна Поскольку для печей различной мощности и объема вес проплавленного чугуна несравним, стойкость футеровки часто определяется количеством проведенных за кампанию плавок Стойкость кислых набивных футеровок составляет около 250—300 плавок [c.29]

Технический контроль качества футеровки регламен-гируется Государственными стандартами и техническими словиями. Методы испытания основных свойств огнеупоров подробно описаны в специальной литературе [45, 47, 56]. Качество футеровки в разных зонах можно оценить путем термического анализа, т. е. определения температур размягчения, начала плавления и начала течения материала футеровки. Эти температуры по зонам для кислой кварцевой футеровки приведены в табл. 4 [73]. [c.29]

Неметаллические конструкционные материалы, используемые в теплоэнергетике и теплотехнике, предназначены для работы в соответствующих устройствах при низких или высоких температурах. Такими материалами являются природные и искусственные абразиво- и коррозионно-стойкие силикатные материалы (естественные горные породы, керамика и фарфор, стекло, ситаллы и каменное литье), огнеупоры, теплоизоляционные материалы, различные органические (пластмассы, полимеры, резины), прокладочные, композиционные (стеклопластики, металлокерамика) и другие материалы. Основные свойства, характерные для неметаллических конструкционных материалов [26, 41, 42, 48, 64], следующие. [c.348]

Основные свойства графитовых и коксовых огнеупоров Начало деформации под нагрузкой 2кг1см , °С 1800 [c.223]

При этом подразделении имелось в виду, что содержание А120а не только является характерным признаком, определяющим ряд основных свойств высокоглиноземистых огнеупоров, но и непосредственно связано с выбором исходного сырья и технологией их про- изводства. Однако эта классификация никак не отражает характера изменения фазового состава огнеупоров в связи с изменением содержания АЬОз. [c.226]

Динас особого назначения и динас I класса имеют один сорт, а динас И класса два сорта—I и II в зависимости от точности размеров и внешнего вида. В Украинском институте огнеупоров разработана технология высокоплотного высококремнеземистого динаса для сводов мартеновских печей, обладающего следующими основными свойствами содержание Si02 97,5—98% огнеупорность 1735° пористость 11—13% предел прочности при сжатии 600— 1000 кг см , удельный вес 2,34—2,38 газопроницаемость 0,028— 0,044. Динас этот изготавливают из кристаллических кварцитов (зерна менее 3 или 2 мм) с. введением железистой связки в количестве 0,8% FeO и 0,2% СаО. По минералогическому составу этот динас кристобалитный. [c.281]

Минералогический состав глинистых материалов определяет не только основные свойства изделий, изготавливаемых из глинистого сырья, но и обусловливает его формовочную способность, поведение в обжиге и другие технологические свойства. Минералогический состав глин определяется по ГОСТ 21216.10—81, наличие свободного кварца — по ГОСТ 21216.3—81. В производстве тонкой керамики и огнеупоров наиболее широко применяют мономинеральные каолинитовые огнеупорные глины и каолины. [c.238]

К нейтральным —огнеупоры, у которых основу сосмвляют сложные химические соединения или АЬОз — шамотные, высокоглиноземистые и форстеритовые. Основные свойства огнеупорных материалов следующие. [c.23]

Динасовые огнеупоры изготовляют из кварца, кварцитов илй песчаников. Связующее — известковое молоко или глина. Динас хорошо сопротивляется действию кислых шлаков с большим количеством крем-не.зема, а такл<е действию горячих газов SO2, Ог, СО2 и И2О. Основные шлаки, содержащие в большом количестве СаО, MgO, FeO и другие оксиды, сравнительно быстро разрушают (разъедают) кислые огнеупоры. Основной недостаток динаса — низкая термостойкость. При резких колебаниях температур в нем появляются трещины и отколы кусков, происходит раскрошивание. Поэтому кладку из динаса разогревают и охлаждают медленно. Вместе с тем динас обладает высокой прочностью, которую сохраняет при очень высоких температурах, почти до температуры плавления. При нагревании динасовые огнеупоры значительно расширяются ( растут ). Основные физико-механические свойства динаса и других распространенных огнеупоров приведены в табл. I -100. Динасовые огнеупоры используют для сводов рудоплавильных, отражательных и анодных печей для кладки стен отражательных печей на уровне выше ванны расплава. [c.93]

Для точного построения диаграмм равновесия важно предотвратить загрязнение сплавов при их изготовлении и в ходе термического анализа. Поэтому выбор огнеупоров имеет важное значение, а для активных сплавов с высокой температурой плавления часто это одна из основных проблем исследования. Обычно можно сравнительно медленно повышать температуру ТИГЛ1Я, и при этих условиях основное требование заключается в том, чтобы огнеупорный материал обладал определенной физической и химической стабильностью в рабочем температурном интервале. Следующие наиболее важные свойства — прочность и сопротивление термическим ударам. Сопротивление термическим ударам определяется главным образом коэффициентом линейного расширения материала и становится особенно важным, если по условиям работы требуется проводить ускоренный нагрев или охлаждение. Если, например, необходимо помеш,ать тигель в раскаленную добела печь или извлекать его обратно, то невозможно применять огнеупорный материал с высоким коэффициентом расширения, даже если ои соответствует условиям работы при медленном нагреве или охлаждении. Тигель должен выдерживать не только воздействие расплавленного металла, но и воздействие применяемых шлаков и атмосферы. [c.81]

Огнеупоры служат для сооружения рабочего пространства доменных и других плавильных печей. Они должны обладать термостойкостью, механической прочностью и химической стойкостью по отношению к шлакам. По химическому составу огнеупоры разделяют на кислые, состоящие из кварцитов (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот, углеродосодержащие огнеупоры). Они поставляются в виде кирпичей, фасонных блоков и крошки. Состав применяемого ог1 еупора оказывает определяющее влияние на тип флюса, вводимого при плавке. Так, например, для кислого огнеупора использовать в качестве флюса известняк следует крайне осторожно, так как избыток щелочного оксида в шлаке приведет к быстрому разрушению кислотного оксида огнеупорной кладки. Наибольшее распространение нашли так называемые шамотные огнеупорные материалы, обладающие слабокислыми свойствами и состоящие из смеси кремнезема и глинозема. [c.170]

Магнезитовые огнеупорные изделия используются для футеровки пода стен и отдельных узлов сталеплавильных печей (мартеновских и электрических), а также для выполнения пода высокотемпературных нагревательных печей, где нагрев металла сопровождается сильным образованием окалины. Температура огнеупорности магнезитовых изделий — не ниже 2270° К, температура начала размягчения 1770—1870°К при сравнительно невысокой термостойкости (4—9 воздушных теплосмен). Магнезитовые огнеупоры имеют основной характер, т. е. хорошо сопротивляются воздействию основных шлаков, в том числе и железистых. Выпускаются термостойкие магнезитовые изделия (по особой технологии), характеризующиеся термостойкостью 140— 180 воздушных теплосмен, а также плавленые магнезитовые изделия с более высокими эксплуатационными свойствами. [c.151]

Основное отличие производства хромомагнезитовых и магнезито-хромитовых изделий от магнезитовых состоит в том, что хромит вводится в состав шихты без предварительного обжига и продолжительность вылеживания хромомагнезитовой массы несколько сокращается по сравнению с магнезитовой. Зерновой состав влияет на завершение процессов минералообразования в службе и обжиге изделий и, следовательно, на их свойства. Процесс производства термически стойких магнезитохромитовых изделий, огнеупоров отличается от процесса производства обычных изделий тем, что из шихты удаляются фракции хромита с величиной зерна менее 0,5 мм и иногда добавляется в ее состав около 4—6% железной руды. Увеличение давления при прессовании (от 50 до 150 МПа) повышает прочность, термическую стойкость и температуру начала деформации хромомагнезитовых изделий под нагрузкой. Обжигают изделия в туннельных печах при температуре от 1600 до 1750° С. [c.439]

Магнезитовыми огнеупорами футеруют поды и своды мартеновских и электрических основных печей. Блоки из этих огнеупоров используют для выкладки зон спекания цементообжигательных печей. Из магнезитовых огнеупоров изготовляют стаканы, применяемые при разливке стали. Свойства магнезитовых огнеупоров приведены в табл. 75. [c.301]

В основных кислородных конверторах за счет введения извести и повышенной основности шлаков достигается снижение содержания в стали фосфора и серы. Продолжительность продувки в 100-тонном конверторе составляет 14—18 лгм, , а общая продолжительность плавки 45 мин. В конце плавки металл доводится до заданного состава, раскисляется и выпускается через боковое отверстие, а шлак — через горловину. В кислородных конверторах получают сталь с низким содержанием азота, серы и фосфора как обыкновенного качества, так и качественную, по своим свойствам не уступающую мартеновской стали. Кроме углеродистых сталей выплавляются низколегированные и в качестве опыта легированные стали. Удельные капитальные затраты на строительство конверторных цехов на 35% ниже, чем на строительство мартеновских п,ехов. Себестоимость конверторной стали на 3,5% ниже, чем мартеновской, а производительность труда в конверторных цехах на 45% выше, чем в. мартеновских. Поэтому кислородноконверторный способ передела чугуна можно считать наиболее рентабельным и перспективным. Недостатками способа являются повышенный расход огнеупоров и высокий угар металла. [c.29]

Современные способы производства шамотных изделий позволяют преодолеть указанные трудности. Обжиг шамота во вращающихся печах позволяет повышать температуру обжига каолина до требуемых пределов (1400—1500°). Способ производства каолиновых изделий полусухим прессованием и особенно прессованием изделий из многошамотной массы с введением органической связки, повышающей прочность сырца, исключает или снижает до минимума количество добавляемой связующей пластичной глины. При соответствующей обработке каолиновой массы изделия можно выпускать по способу пластичного прессования. Однако способ прессования многошамотных масс представляет особенно большой интерес для производства каолиновых изделий. Например, брусья для стекловаренных печей, изготовленные из каолинового шамота пневматическим трамбованием многошамотной массы, имеют пористость 10—14%, объемный вес 2,32 — 2,35 г/сж предел прочности при сжатии 900—1000 кг см и весьма высокую стеклоустой-чивость. Такие брусья изготовляют и прессованием на мощных гидравлических прессах. Каолиновые изделия характеризуются следующими свойствами огнеупорность 1750—1780° температура деформации под нагрузкой каолиновых изделий увеличивается по сравнению с шамотными в среднем на 50° (см. табл. 28). Одновременно при аналогичном строении изделия может быть увеличена и их термическая стойкость за счет уменьшения содержания плавней, в первую очередь щелочей, что изменяет в благоприятном направлении состав стекловидной фазы и уменьшает ее количество. Плотность шамотно-каолиновых изделий и постоянство их объема зависят от способа изготовления и режима обжига. В этом отношении между каолиновыми и шамотными изделиями существует полная аналогия. В соответствии с чистотой исходного сырья возрастает и шлакоустойчивость каолиновых огнеупоров. Растворяемость их в основных шлаках уменьшается по сравнению с обычными шамот- [c.219]

Положительным свойством форстеритовых огнеупоров является высокая температура деформации под нагрузкой. Шлакоустойчи-вость и огнеупорность против основных шлаков также довольно высоки, но ниже, чем магнезитовых. Теплопроводность форстеритовых огнеупоров ниже, чем магнезитовых. [c.321]

По своим химическим свойствам окись бериллия занимает промежуточное место между AI2O3 и MgO, являясь слабооснавным огнеупором. В тиглях из спеченной ВеО можно плавить щелочи и их карбонаты. Окись бериллия довольно чувствительна к влиянию различных окислов, шлаков и расплавов стекла, особенно по отношению к кислым расплавам. Поэтому тигли из спеченной ВеО непригодны для плавки стекла. Они устойчивы против основных известково-фосфатных шлаков гари температурах до 1600° в них [c.385]

Свободный кремнезем в виде песка присутствует в легкоплавких глинах или специально вводится для их отощения, т. е. уменьшения усадки. В фаянсовых и фарфоровых массах кремнеземистое сырье снижает усадку в период сушки и обжига и, вступая во взаимодействие с компонентами массы, образует при высоких температурах керамический черепок, определяющий технические свойства изделий. В производстве огнеупоров (динаса) в основном используются аморфные (халцедоновые и опаловые) и кристаллические кварциты. [c.62]

Вследствие высокой эффективности КТС вышла за рамки национальных государственных границ и переросла в систему международных перевозок грузов. Нормализацией таких перевозок занимается международная организация по стандартизации (ИСО), в состав которой входит и Советский Союз. По предложению ИСО контейнером называют стандартную емкость для перемещения и временного хранения грузов. По назначению контейнеры делятся на универсальные и специальные. Универсальные предназначены для перевозки ценных штучных грузов широкой номенклатуры (обуви, готового платья, книг, кондитерских и табачных изделий, электротехнического оборудования, мелких запасных частей и др.) специальные служат для доставки одного или нескольких грузов, однородных по физико-химическим свойствам (огнеупоров, рудных концентратов, кислот, вина, шифера, цветных металлов, скоропортящихся грузов и др.). В зависимости от грузоподъемности контейнеры разделяют на три группы крупнотоннажные массой брутто 10 т и более, среднетонпажные массой 5—3 (2,5) т и малотоннажные массой менее 2,5 т. Для стандартизации контейнеров в системе ИСО создан технический комитет ТК-104 Грузовые контейнеры . Им разработан стандарт ИСО-668, устанавливающий основные размеры (табл. 39) и области применения контейнеров. Длина наибольшего контейнера принята равной 40 футам (12 192 мм), а остальных — кратной основному модулю — 5 футам (1524 мм) с учетом зазоров [c.175]

Применение магнезита в промышленности основано на высокой огнеупорности и вяжущих свойствах оксида магния. Магнезит, обожженный при температуре 1500— 1650 С, пригоден для изготовления магнезиального кирпича, а обожженный при температуре 750—1000 °С дает оксид магния (каустический магнезит) и образует с растворами хлористого или сернокислого магния магнезиальный цемент (цемент Сореля). Основным потребителем магнезита является промышленность огнеупоров [c.38]

Эти алюмосиликатные изделия относятся к наиболее распространенному виду алюмосиликатных огнеупоров. Они изготовляются из огнеупорных глин и каолинов, содержат AI2O3 от 28 до 45% и имеют огнеупорность 1600—1750° С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам. Поэтому шамотные огнеупоры могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков и иметь довольно хорошую термостойкость в зависимости от технологии изготовления, обеспечивающей получение той или иной структуры. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк. Они применяются в доменных печах, при разливке стали, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической промышленности и др. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [c.14]

Эти изделия из типа алюмосиликатных являются наиболее распространенным видом огнеупоров. Их изготовляют из природного сырья — огнеупорных глин и каолинов, шамотные содержат 28—45 % АЬОз, полукислые — 18—28 % AI2O3 и до 85 % SiOz, огнеупорность для различных классов составляет 1580—1750°С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам, поэтому они могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков. В зависимости от технологии изготовления изделия могут иметь довольно высокую термостойкость. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк, и широки также возможности изготов.тения изделий различных форм и размеров. Их применяют в сталеразливочных ковшах, при разливке стали, в доменных, известковообжигательных печах и вагранках, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической и нефтехимической промышленности и др., преимущественно при температурах до 1350—1400 °С. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [c.34]

В тгх случаях, когда промышленная печь работает на кислом процессе, огнеупор для футеровки рабочей камеры должен иметь кислый характер для предотвращения химического взаимодействия между изоляцией и нагреваемым или расплавляемым веществом. При основных процессах огнеупор должен иметь основной характер. Свойства большинства керамических материалов зависят от соотношения входящих в их состав компонентов (8102 и АЬОз). При преимущественном содержании чромниевой кислоты получают кислые материалы, такие как дипас (8102 до 96%). Сводка характеристик основных огнеупоров, выполняющих одновременно функции диэлектр1иков, приведена в табл. 32-4. [c.417]

Наиболее интенсивно огнеупоры разрушаются шлаками при температурах свыше 1200°, причём для большинства огнеупоров это является главнейшей причиной быстрого их разрушения. Интенсивному разрушении) подвергаются огнеупоры тогда, когда воздействующие на них шлаки противоположны по своим химическим свойствам, а именно кислые материалы (динас) интенсивно разрушаются основными шлаками, а основные — кислыми шлаками с большим содержанием 510о. Шамотные изделия, близкие по своей природе к кислым материалам, энергичнее взаимодействуют с основными шлаками и быстрее разрушаются при соприкосновении с ними. [c.12]

Многошамотные огнеупоры изготовляют с повышенным содержанием шамота (от 65 до 90%) и пластичной глины (от 35 до 10%). Они обладают более высокими термостойкостью, огнеупорностью и механической прочностью. Такими же свойствами характеризуются высокоглиноземистые щамоты. В табл. 11-99 приведена характеристика высокоглиноземистого огиеупора, содержащего около 73% глинозема, 0,7% РегОз (остальное огнеупорная глина). С повышением содержания глинозема повышается химическая стойкость огиеупора по отношению к основным и особенно кислым шлакам. [c.93]

Доломитовые огнеупоры изготовляют из природного минерала доломита (Mg Oз СаСОз). Доломит используют так же, как и магиезит, в качестве металлургического порошка для наварки полин и заправки печей с основной футеровкой. Доломитовые изделия обладают высокой огнеупорностью и хорошей стойкостью к агрессивному действию основных шлаков выдерживают до 500 и выше плавок при кислородном дутье в конверторах. Их отрицательное свойство— при хранении поглощают влагу из воздуха, разбухают и разваливаются. Поэтому доломитовые изделия закладывают в футеровку печей вскоре после изготовления, минуя складское хранение. В табл. П-99 дана характеристика водоустойчивого доломитового кирпича, производство которого осваивается. [c.94]

Обжиговая машина 322 Огнеупорность 91 Огнеупоры 90 сл. высокоплотные магнезитовые 94 динасовые 93 доломитовые 94 классификация 91 многощамотные 93 основные 93 пористость 91, 92 прочность на сжатие 91 размеры и форма 93 теплопроводность 91, 92 термическая стойкость 91, 94 физико-механические свойства 92 форстеритовые 94 химическая стойкость 91 хромомагнезитовыс 94 щамотные 93 Окомкователь. См. Гранулятор Олеум 442 Оси 138 [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...