Чувствительность метода контроля качества

В зависимости от технических требований, предъявляемых к объектам контроля, формируется и выбор методов контроля качества. При вероятном развитии усталостных трещин в конструкции от поверхностных дефектов методы обнаружения внутренних дефектов (радиационный или УЗК), не обладающие достаточной чувствительностью к мелким поверхностным трещинам дублируют методами для поиска и обнаружения мельчайших поверхностных дефектов. Методы контроля герметичности при производстве сосудов высокого давления дублируют методами поиска и обнаружения внутренних дефектов и т. д. [c.220]

При выборе методов контроля в зависимости от требований технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291—79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291—79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079—80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений—в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов. [c.576]

Чувствительность метода определяется наименьшим количеством пробного вещества (жидкости или газа), надежно регистрируемого при контроле. При масс-спектрометрическом методе контроля в качестве пробных веществ применяют гелий при галогенном методе контроля — фреон и другие газы. При выборе метода контроля течеисканием необходимо исходить из того, что чувствительность метода должна в 2—3 раза превышать заданную степень герметичности. За чувствительность метода контроля течеисканием принимается устойчиво регистрируемая наименьшая утечка контрольного вещества. Контрольным веществом называется смесь пробного [c.367]

Для повышения чувствительности ультразвукового метода контроля качества толстостенных сварных швов стараются увеличивать излучающую мощность и чувствительность усилительной части дефектоскопов, как это сделано, например, в дефектоскопе УДЦ-10 и в некоторых других дефектоскопах. [c.194]

Рис. 3-146. Чувствительность ультразвукового метода контроля качества толстостенных электрошлаковых швов при использовании призматических щупов с различными углами наклона (дефектоскоп УЗД-7Н).

К ПЛОСКОСТЯМ листов не дают удовлетворительных результатов ввиду того, что крайние лучи от источника проходят значительно большую толщину металла, чем центральные лучи, и разница в плотности почернения в разных участках снимка получается слишком большой, отчего чувствительность просвечивания получается плохой. Вообще надежного метода контроля качества таких швов пока ие существует. [c.291]

Этот метод обеспечивает наибольшие возможности автоматизации процесса контроля и осуществления автоматической обратной связи контроля и технологического процесса изготовления изделия. Преимуществом метода является возможность проведения непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленная высоким быстродействием применяемой аппаратуры. По чувствительности этот метод не уступает радиографии. [c.267]

Приведенные примеры свидетельствуют о том, что при формировании стратегии эксплуатационного контроля не могут быть учтены все факторы, влияние которых может оказаться в конечном итоге решающим в обнаружении трещин. Вместе с тем в общем случае выбор метода контроля элемента конструкции ВС может быть осуществлен с помощью следующего алгоритма (рис. 1.24), в котором рассмотрены основные критерии качества контроля [119]. Принято использовать понятия о чувствительности и трудоемкости контроля. [c.68]

Компрессионные методы контроля герметичности имеют широкое распространение благодаря простоте, наглядности, возможности осмотра одновременно всей поверхности объекта, малой стоимости материалов и оснастки. Недостатками этого метода являются субъективность оценки, большая трудоемкость и длительный цикл контроля, малая чувствительность кроме того, при использований керосина в качестве индикаторного вещества возникает пожарная опасность на участке испытания. [c.69]

Эти недостатки устранены в фотоэлектрическом люминесцентном методе контроля герметичности. При этом методе контроля герметичности в качестве первичных индикаторов лучистой энергии используют фотоэлектрические датчики, с помощью которых лучистая энергия флуоресценции преобразуется в электрическую. Фотоэлектрические датчики во много раз чувствительней самого острого зрения. Они вырабатывают электрические сигналы, пропорциональные величине неплотности. Эти сигналы после соответствующего усиления могут записываться самописцами, вырабатывать звуковой сигнал или другую информацию, характеризующую герметичность контролируемого объекта. [c.117]

Представленные в сборнике результаты расчета влияния излучения посторонних источников при тепловых методах контроля и экспериментальные данные по чувствительности приемников излучения в зависимости от температуры среды и фоновой засветки позволяют учесть влияние излучения посторонних источников при измерении температуры, когда их интенсивность в несколько раз превышает полезный сигнал. Даны результаты исследования по оптимизации магнитных свойств и кристаллической структуры железо-кобальтовых сплавов, используемых в качестве материалов для полюсных наконечников в электромагнитах с высокой однородностью поля. Рассчитана оптимальная конфигурация проводников с током для коррекции поля в электромагнитах радиоспектрометров ядерного магнитного резонанса, показана возможность изготовления системы коррекции в виде плоских проводников с током. [c.4]

Радиометрическая дефектоскопия — метод, с помощью которого получают информацию о внутреннем состоянии контролируемого изделия, просвечиваемого ионизирующим излучением, в виде электрических сигналов. Этот метод позволяет автоматизировать контроль и осуществлять автоматическую обратную связь от контроля к технологическому процессу изготовления изделия. Достоинство метода — проведение непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленное высоким быстродействием применяемой аппаратуры. При этом чувствительность метода не уступает радиографии. Практически широкое применение в радиометрической дефектоскопии нашли сцинтилляционные кристаллы. [c.5]

Выбранный метод контроля для обеспечения точного измерения должен обладать хорошей чувствительностью к отклонениям от качества деталей. [c.264]

При мокром способе деталь погружают в суспензию или на сварочный шов наносят кистью суспензию магнитного порошка. При контроле изделий указанными методами (сухим и мокрым) чувствительность метода в большой степени зависит от качества самого магнитного порошка. [c.302]

Использование в оптических методах контроля лазеров в качестве монохроматического, когерентного, с большой спектральной плотностью источника света позволило существенно повысить чувствительность и точность этих методов, а в некоторых случаях существенно расширить их возможности благодаря внедрению совершенно новых принципов, например голографии, основанной на интерференции света. [c.177]

Качество сварного соединения оценивается неудовлетворительным— балл 1, если в нем выявлены недопустимые дефекты удовлетворительным — балл 2, если выявлены только допустимые дефекты высоким — балл 3, если в сварном соединении не обнаружены дефекты, выявляемые при заданной чувствительности применяемого метода контроля, [c.623]

Следует подчеркнуть, что при выборе модели распределения при испытаниях на надежность необходима большая осторожность. Точность результатов испытаний в большой степени зависит от того, насколько хорошо выбранное распределение вероятностей представляет фактическое распределение наработки на отказ, которое было предметом наблюдений. В этом проявляется отличие от обычных методов статистического контроля качества, которые относительно мало чувствительны к виду фактического распределения. Это обстоятельство подчеркивается потому, что широкое применение экспоненциального распределения как модели отказов часто приводит к заблуждению, что время наработки можно во всех случаях адекватно описать таким распределением. [c.82]

Масс-спектрометрический метод контроля основан на принципе разделения по массам ионов газов, проходящих через неплотности контролируемого изделия с помощью масс-спектрометров. Этот метод отличается высокой чувствительностью и применяется для контроля герметичности ответственных изделий. В качестве пробного газа используют водород, гелий, аргон и другие газы (наибольшее применение нашел гелий). В качестве контрольных газов применяют чистый гелий, смеси его с воздухом или азотом при концентрации гелия 10—90 %. Для контроля герметичности нашли распространение гелиевые течеискатели со встроенным в них масс-спектрометром. Технические характеристики отечественных масс-спектрометрических течеискателей приведены в табл. 11, [c.368]

Преимущества радиометрии высокая чувствительность (выше, чем у радиографического метода), высокая производительность, возможность бесконтактного контроля качества движущегося изделия, что особенно удобно при поточном производстве (возможно осуществление обратной связи с технологическим процессом). Основной недостаток радиометрии интегрирующие свойства - одновременная регистрация сигнала от дефекта и от изменения толщины изделия. Это затрудняет возможность определения формы, размеров и глубины залегания дефекта - иногда оказывается необходимым снимать или зачищать усиление сварного шва. [c.349]

Методы неразрушающего контроля сварных соединений выбирают в зависимости от материала и толщины свариваемых элементов сосудов в соответствии с рекомендациями (см. табл. 5.20). При этом в зависимости от чувствительности и разрешающей способности метода предусматривают три ступени эффективности А, Б и В. Контроль качества сварных соединений выполняют одним из методов, указанных в -рафе требуемой эффективности, или вариантов сочетания этих методов. При регламентированном 100%-ном объеме контроля сварных соединений необходимо обеспечивать эффективность контроля, соответствующую ступени А. Во всех остальных случаях эффективность контроля должна быть не ниже ступени Б. Если конструктивные особенности сосудов и аппаратов не позволяют применять методы, соответствующие ступеням эффективности А и Б, то контроль проводят в исключительных случаях методами, предусмотренными для ступени эффективности В. В качестве дополнительного [c.193]

Исследование тонких магнитных пленок. Параметры линии ФМР чувствительны к несовершенствам кристаллической структуры тонкого слоя ферромагнетика. Поэтому ФМР используют для контроля качества тонких эпитаксиальных магнитных пленок. В работах [13.28, 13.291 предложены методы сканирования пленок резонатором ФМР, что позволяет установить области дефектной кристаллической структуры. [c.193]

Оценка нелинейности упругого поведения материалов имеет практическое значение в случае их использования для силовых упругих чувствительных элементов помимо этого она важна при ультразвуковых измерениях всех видов и контроле качества материалов. В нелинейно упругих материалах распространение упругих волн нельзя рассматривать как монохроматические, так как в этом случае такие волны взаимодействуют с другими, в частности с тепловыми фононами, что приводит к затуханию даже в отсутствие других механизмов диссипации энергии. Помимо взаимодействия с другими волнами или модами, нелинейность приводит к изменению характеристик распространения упругих волн — возникновению высших гармоник и зависимости скорости распространения от амплитуды. Последнее важно учитывать, выбирая условия эксперимента при ультразвуковых измерениях, которые являются, в частности, одним из методов определения модулей упругости. [c.255]

Методы магнитного контроля классифицируются по способу получения первичной информации. Какой используется чувствительный элемент для регистрации магнитных полей рассеяния (МПР) от дефектов, так и называется метод. По ГОСТ 3242 для неразрушающего контроля качества сварных соединений предусматриваются следующие магнитные методы [c.209]

Члененне конструкции на заготовки 7, 9 Чувствительность метода контроля качества 116 [c.395]

В ряде отраслей промышленности предъявляются высокие требования к качеству обезлшривания поверхностей. Это требует обьектиппых и чувствительных методов контроля чистоты поверхности. Известные методы контроля (смачиваемости, флюорисцентный, контактного меднения и никелирования и др.) не позволяют оценить степень загрязненности. [c.108]

Радиоактивный метод анализа состоит в следующем. В котел вводят радиоактивные изотопы некоторых веществ. При выносе их паром удается подсчитать количество возбужденных атомов. Этот метод, обладающий наибольшей чувствительностью из всех известных методов анализа, в промьииленион энергсянке пока не применяется. Одной из причин этого является достаточная для целей промышленной энергетики чувствительность других, более простых методов контроля качества пара. [c.40]

Серьезные новые задачи возникают и в оснащении все усложняющихся производств методами контроля качества продукции, особенно в применении к пластинам. По мере увеличения степени интеграции твердотельных электронных устройств все острее ощущается потребность в новых высокоразрешающих, экспрессных, высокоинформативных и автоматизированных бесконтактных методах контроля, объективно характеризующих пригодность монокристаллов и пластин для решения новых задач. Требования по количеству и размерам присутствующих в монокристаллах и на поверхности пластин дефектов ужесточаются с каждым годом, и возможности традиционных оптических и электрофизических методов контроля уже практически исчерпаны. Необходим переход на метрологию нового уровня, с использованием возможностей сканирующей туннельной и атомно-силовой микроскопии, а также других современных методов контроля структуры и свойств с субмикрон-ным и нанометровым разрешением. При этом новые средства контроля должны хорошо вписываться в идеологию создания гибких, непрерывных, высокопроизводительных автоматизированных технологических линий. Весьма актуальной становится и проблема экспрессного контроля загрязнения поверхности пластин металлическими примесями с чувствительностью на уровне -10 ат/см . [c.46]

Качество формованых соединений (в судостроении) оценивают главным образом по их непроницаемости и наличию сквозных внутренних дефектов. Более удобным и более чувствительным методом контроля непроницаемости по сравнению с известным методом керосин-мел является люминесцентный [24]. При люминесцентной дефектоскопии сквозных дефектов участки конструкции с нанесенными накладками смачиваются люминесцентной жидкостью, например, ЛЖ-10 на основе люминофора желто-зеленого № 2 ВНИИМ и авиационного бензина. Через некоторое время, достаточное для проникновения жидкости сквозь дефект, противоположная сторона зоны соединения освещается источником ультрафиолетового света. Дефекты обнаруживаются по яркому желто-зеленому свечению просочившейся жидкости. Для обнаружения внутренних дефектов использовано свойство изменять цвет светового пятна, возникающего на противоположной стороне, при освещении поверхности источником видимого света. Таким методом контроля удобно пользоваться для оценки плотности (проницаемости) узлов, в которых продольные элементы жесткости конструкции проходят сквозь непроницаемые переборки (перегородки). [c.563]

Чувствительность метода контроля. Реальная чувствительность характеризует минимальные размеры дефектов того плп иного типа, уверенно выявляемых в изделиях пли соединениях определенного вида. Она может быть оценена статистической обработкой результатов контроля и металлографического исследованпя большой серии объектов этого вида. Предельной чувствительностью определяются мггнпмальиыс размеры искусственного, оптимального по выявляе-мости отражателя, который еще обнаруживается при данной настройке прибора. Мерой предельной чувствительности служит площадь s (мм ) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя. Отверстия выполняют в тест-образце из контролируемого изделия на заданной глубине. Чистота и кривизна поверхности тест-образца должны быть такими же, как у контролируемых изделий. Если качество поверхностей не одинаково, то должна быть внесена поправка путем измерения и сравнения амплитуд эхо-сигналов от адекватных отражателей в тест-образце и изделии (например, донной поверхности, двугранного угла листа п т. п.). Предельную чувствительность можно определять по отражателям другого типа, выполняя перерасчет на площадь плоскодонного отверстия (см. с. 203—208). [c.211]

Подготовка к просвечиванию. Перед просвечиванием прежде всего необходимо ознакомиться с объектом просвечивания, составить его эскиз с габаритными размерами, с указанием всех толщин стенок и материала, из которого он изготовлен. Необходимо выяснить требования технических условий, предъявленные к качеству объекта, какого рода дефекты и их минимальные размеры должны быть обна])ужены в нем. Этим определяется необходимая чувствительность метода контроля. [c.273]

В -связи с ужесточением норм качества питательной воды блоков занритических параметров пара требования к чувствительности методов контроля микроконцентраций компонентов станционных вод резко возросли. Чувствительность применяемых в настоящее время фотометрических методов анализа на порядок ниже требуемой [Л. 1—3]. -Поэтому при выполнении анализа воды требуется применение различных способов концентрирования. В то же время для определения микропримесей в полупроводниковых материалах и в высокочистых веществах используются кинетические [Л. 4, 5] и люминесцентные Л. 6, 7] методы с чувствительностью 10 —10 мкг1мл. [c.146]

Люминесцентный метод позволяет совместить контроль герметичности с одновременным испытанием агрегатов на прочность. Метод основан на регистрации флюоресцирующей индикаторной жидкости, проникающей через неплотности контролируемого изделия или узла, при облучении ультрафиолетовыми лучами. По интенсивности или времени появления в местах не-герметичпости характерного свечения жидкости судят о степени негерметичности. В качестве индикаторной жидкости обычно применяют растворы на основе керосина. Чувствительность метода контроля ЫО- —ЫО" мм -МПа/с, [c.136]

Кроме применения разрунлающих и неразрушающих методов контроля большое значение имеет активный контроль, регулирующий качество продукции в нроп,ессе самого производства. При активном контроле дуговой сварки автоматы снабжаются сенсорами— чувствительными элеме[[тами механическими, фотоэлектронными, лазерными, которые регулируют процессы сварки в зависимости от температурных деформаций деталей, погрешностей сборки под сварку и др. Ряд зарубежных автоматов производит сварку по программам с нлироким использованием компьютерной техники. [c.151]

Инфракрасные методы. При контроле качества изделий из пластмасс и особенно стеклопластиков высокую эффективность показывают акустические и СВЧ-методы. Однако в отдельных случаях применение этих методрв ограничено рядом объективных причин, к которым можно отнести следующие необходимость обеспечения акустического контакта (что не всегда возможно) и снижения частоты при контроле материалов с сильным затуханием ультразвука, что приводит к уменьшению чувствительности, а также затрудняет автоматизацию процесса контроля) и т. д. [c.89]

Перечисленные методы контроля начинают широко применяться для дефектоскопии изделий из диэлектриков. Однако один метод в отдельности не может являться универсальным для контроля различных конструктивных элементов. Выбор метода контроля зависит от конструктивных особенностей изделий, материалов, из которых изготовлена конструкция, от требований, предъявляемых к ее качеству. Это объясняется параметрами распространения микрорадиоволн, которые могут быть измерены и зафиксированы тем или иным методом, чувствительностью метода, разрешающей способностью, но иногда применение метода ограничивается конструкцией дефектоскопа. Основными параметрами распространения радиоволн, которые могут быть измерены, являются коэффициент отражения R, коэффициент прозрачности Т, набег фазы ср, угол поворота плоскости поляризации у. [c.139]

Визуальный метод имеет преимущество по быстроте получения картины просвечивания, однако точность его по сравнению с фотографическим значительно ниже, не говоря о других его существенных недостатках, как-то невозмомгность оставления документального снимка после просвечивания, большой вред для здоровья наблюдателя, стоящего перед экраном, и ряд других. Ьизуальным методом часто пользуются для быстрого контроля изделия на наличие в нём крупных дефектов. Этим методом рационально пользоваться при просвечивании лёгких металлов толщиной до 40 мм, а тяжёлых — до 8 мм. Средняя чувствительность составляет для алюминия около 5%, а для железа и меди — около 8% от просвечиваемой толщины. Чувствительность фотографического метода в среднем равна 2%,для толщин до.55 мм она может быть повышена до 10/о. Для оценки достигнутой чувствительности пользуются эталонами чувствительности. Из того же материала, что и просвечиваемый объект, изготовляют проволочки или пластиночки различной толщины — от 0,5 до 2<>/о толщины объекта. Их накладывают на просвечиваемый объект и получают снимок. Проволочка или пластинка наименьшей толщины, ещё различимая на снимке, будет определять предел чувствительности метода. Постепенно выбирают такой редким просвечивания и прочие условия, влияющие на качество снимка, когда искусственный дефект , выявляемый при помощи эталонов чувствительности, становится предельно минимальным. [c.163]

Согласно инструкции электрорадиографический метод контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева котлоагрегатов диаметром 18—60 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм, выполненных дуговой сваркой плавлением в соответствии с ОП № 02 ЦС66, допускается применять наравне с радиографическим методом по ГОСТ 7512—82. Объем контроля при этом должен соответствовать установленному Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Инструкцией установлены порядок подготовки и проведения электрорадиографического контроля, определения его чувствительности, оценки качества сварного соединения, а также требования к квалификации дефектоскопистов и техническому обслуживанию аппаратуры. [c.617]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Основные методы неразрушающего контроля качества паяных соединений, их чувствительность и область применения представлены в ГОСТ 24715-81. Эти методы аналогичны вьпперас-смотренным методам неразрушающего контроля качества сварных соединений по ГОСТ 3242-79. [c.248]

Простота реализации, отсутствие необходимости покрытия поверхностей и чувствительность метода к высоте шероховатости до единиц ангстрем делают дифференциальный интерференционный контрастный микроскоп очень удобным инструментом для контроля качества сверхгладких поверхностей в процессе их изготовления. В работе [18] этот микроскоп был использован для визуального контроля поверхности специальных лазерных зеркал перед нанесением на них многослойного покрытия. При этом авторы пользовались очень простым критерием если на поверхности в дифференциальном интерференционном контрастном микроскопе не было видно сколько-нибудь значительной топографической структуры, то эта поверхность считалась пригодной для нанесения покрытия. Такой визуальный критерий, как впоследствии показали измерения по методу T1S, был эквивалентен отбору поверхностей с параметром а 0,5 нм. [c.236]

После рассмотрения различных методов измерения шероховатости сверхгладких поверхностей возникает вопрос о том, какой же метод следует предпочесть для оценки качества поверхности рентгеновских зеркал. Каждый из рассмотренных методов и приборов имеет свои недостатки и достоинства. Совокупность таких требований, как предельная чувствительность, простота реализации, возможность неразрушающего контроля, минимизация времени измерения и т. п., оказывается противоречивой. Понятно, что самую полную информацию о поверхности рентгеновского зеркала дает метод измерения индикатрисы рассеяния той энергии, где предполагается использование зеркала. Однако отсутствие выпускаемых промышленностью приборов такого типа и их достаточно высокая сложность практически исключают возможность использования их как средства контроля технологии изготовления зеркальной рентгеновской оптики. Проведенный обзор и анализ методов показывает, что в качестве приборов для контроля готовых образцов рентгеновских зеркал можно рекомендовать щуповой профилометр, прибор для измерения TIS и метод реплик в просвечивающей электронной микроскопии. Вторая группа приборов, имеющих самостоятельное значение, — приборы для контроля качества рентгеновской оптики в процессе ее изготовления. Наиболее удобен для этой цели дифференциальный интерференционный микроскоп Номарского при условии его достаточной калибровки (в некоторых случаях можно использовать щуповой профилометр). [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...