Люминесцентный метод контроля

Эти недостатки устранены в фотоэлектрическом люминесцентном методе контроля герметичности. При этом методе контроля герметичности в качестве первичных индикаторов лучистой энергии используют фотоэлектрические датчики, с помощью которых лучистая энергия флуоресценции преобразуется в электрическую. Фотоэлектрические датчики во много раз чувствительней самого острого зрения. Они вырабатывают электрические сигналы, пропорциональные величине неплотности. Эти сигналы после соответствующего усиления могут записываться самописцами, вырабатывать звуковой сигнал или другую информацию, характеризующую герметичность контролируемого объекта. [c.117]

Люминесцентный метод контроля применяется для выявления поверхностных трещин, пор, раковин на деталях нз немагнитных металлов и других материалов. Этот метод эффективен при выявлении усадочных трещин в отливках, закалочных и шлифовочных трещин, трещин в сварных швах н т. п. Он также применим при контроле деталей нз магнитных сплавов, например в тех случаях, когда невозможно намагнитить или размагнитить деталь при магнитном контроле. [c.372]

Отсутствие трещин на притираемых уплотнительных поверхностях проверяют также люминесцентным методом контроля (или цветной дефектоскопии). [c.405]

Люминесцентный метод контроля отличается повышенной контрастностью пенетранта, в результате введения в него люминесцирующих в ультрафиолетовом свете веществ. [c.364]

При люминесцентном методе контроля в состав индикаторных жидкостей вводят специальные вещества, которые при естественном освещении или облучении [c.44]

Наружный осмотр поковок невооруженным глазом или при помощи лупы применяют для выявления поверхностных дефектов. Контроль геометрических размеров поковок проводят, применяя универсальный и специальный контрольно-измерительный инструмент. Для обнаружения особо мелких дефектов поверхности поль- зуются магнитными и люминесцентными методами контроля. Внутренние дефекты контролируют ультразвуком или при помощи рентгеновских установок. [c.287]

Люминесцентный метод контроля. Этот метод применяется для обнаружения трещин в швах изделий из немагнитных материалов. Он основан на способности некоторых жидкостей флюоресцировать при воздействии на них ультрафиолетовых лучей. [c.311]

Латунь 86, 87, 88, 523 Ликвация 166 Ликвация зональная 166 Ликвация дендритная 166 Легирование металла шва 158 Легирующие компоненты 263 Легированные флюсы 536 Легирующая паста 536 Люминесцентный метод контроля 593 Люминофор 593 [c.638]

В настоящее время методы контроля сварных соединений делятся на следующие группы методы контроля подготовки изделий под сварку н наружных дефектов (сюда относится люминесцентный метод контроля) методы контроля с частичным или полным разрушением сварных швов физические методы контроля без разрушения (гамма- и рентгеновский контроль, магнитные и ультразвуковой методы контроля) методы контроля герметичности сварных швов (контроль керосином вакуумный, гидравлический, пневматический методы контроля метод химических реакций и метод течеискателей) методы контроля сварных соединений, образованных с помощью прессовых способов сварки (проверка параметров режима сварки, которые характеризуют степень нагрева и величину осадки). [c.327]

Развитию люминесцентного метода контроля посвящены многие работы, благодаря которым представилась возможность в значительной мере повысить чувствительность метода, разработать методику и создать аппаратуру, пригодную для использования в заводских условиях. [c.264]

Одним из способов повышения чувствительности люминесцентного метода контроля является удаление воздуха из трещин путем помещения покрытых флуоресцирующей смесью деталей в вакуум. В результате обработки деталей в вакууме объем жидкости, проникающей в дефекты, повышается и увеличивается ширина полосы порошка, смоченного флуоресцирующей жидкостью. [c.268]

По данным Э. В. Поляк [7], чувствительность люминесцентного метода контроля оценивается следующим образом размер минимального выявляемого дефекта составляет по ширине 0,01 мм и по глу- [c.269]

Влияние различных факторов на чувствительность люминесцентного метода контроля изучалось рядом исследователей [5], [7], [10]. [c.270]

Фиг. 12. Схема фотоэлектрической установки для автоматической регистрации дефектов при люминесцентном методе контроля.

Основная область применения люминесцентного метода — контроль изделий из немагнитных материалов, для которых магнитная дефектоскопия неприменима. [c.273]

С т е ц е н к о Е. Г., Люминесцентный метод контроля трещин в элементах конструкций при переменной нагрузке, Железнодорожное строительство № 2, 1953. [c.285]

BOM методе остаточную загрязненность определяют взвешиванием. После протирания поверхности белой тканью или фильтровальной бумагой оценивают наличие на ней загрязнений также взвешиванием. От степени загрязненности поверхности зависит распределение слоя воды на поверхности детали. Если поверхность чистая, то вода распределяется на ней ровным слоем без разрывов. Люминесцентный метод контроля основан на свойстве масел светиться под действием ультрафиолетовых лучей. По величине и интенсивности светящейся поверхности оценивают степень загрязненности поверхности детали. [c.160]

Люминесцентный метод контроля производится согласно ГОСТ 3242—69 и основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающихся жидкостей в трещины, поры и другие дефекты и обладающих свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. В качестве такой жидкости применяется жидкость следующего состава около 50% — керосина, 25%—-бен- [c.286]

Схема проведения люминесцентного метода контроля представлена на рис. 134. Перед контролем поверхность проверяемого изделия тщательно очищают от шлака, металлических брызг и других загрязнений. После очистки на контролируемую поверхность наносят слой флюоресцирующего вещества. Поверхность смачивают в течение 10—15 мин, после чего изделие промывают, просушивают и наносят на контролируемую поверхность тонкий слой талька или углекислого магния. Оставшаяся в местах дефектов жидкость пропитывает порошок. Через 30—50 мин сухой порошок сдувают и контролируемую поверхность освещают ультрафиолетовыми лучами от ртутно-кварцевых ламп. В местах дефектов возникает яркое желто-зеленое свечение. Люминесцентный метод позволяет выявить в сварных соединениях трещины шириной от 0,01 мм и глубиной 0,03—0,04 мм. Для контроля применяют стационарные дефектоскопы ЛД-4 и ЛДА-3. [c.281]

Люминесцентный метод контроля производится согласно ГОСТ 3242—69 и основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающих жидкостей в трещины, норы и другие дефекты и обладающих свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. Такая жидкость имеет следующий состав около 50% керосина, 25% бензина, 25% трансформаторного или вазелинового масла и 0,02—0,03% флюоресцирующего вещества, состоящего из концентрата углеводородов с желто-зеленым свечением в ультрафиолетовых лучах. [c.207]

Последней контрольной операцией является проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля внешний осмотр и обмер сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания. [c.469]

Этот метод основан на свечении некоторых веществ при действии на них ультрафиолетовых лучей. Люминесцентный метод контроля применим для обнаружения поверхностных дефектов, главным образом мельчайших трещин. [c.484]

ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ [c.281]

Задачи, которые должны решаться в первую очередь в области магнитнолюминесцентного и капиллярного люминесцентного методов контроля [c.179]

При люминесцентном методе контроля герметичности испытываемую конструкцию заполняют индикаторным пенетрантом. После выдержки конструкции в течение некоторого времени внешнюю поверхность ее облучают ультрафиолетовыми лучами. В местах негерметичности наблюдается свечение, характерное для данного пенетранта, проникающего через микротрещины и микронеплотности. О степени негерметичности можно судить по времени появления свечения в местах неплотностей или по интенсивности свечения пенетранта. [c.112]

Люминесцентный метод контроля применяется с проявлением (сорбционным, диффузионным) и без проявления индикаторных следов. Сорбционный способ заключается в нанесении на деталь, очищенную от излишков индикаторной жидкости, сорбента в виде порошка (сухой способ) или в виде суспензии (мокрый способ). В течение определенного времени сорбент выдерживается на поверхности контролируемого изделия для извлечения индикаторного раствора из несплошиостей. После выдержки, обеспечивающей проявление дефектов на поверхности, контролируемую поверхность осматривают в ультрафиолетовом свете. Поглощенный сорбентом индикаторный раствор, люминесци-руя под действием ультрафиолетовых лучей, воссоздает четкую и контрастную картину дефектов, видимую невооруженным глазом. [c.562]

В качестве индикаторного пенетранта при люминесцентном методе контроля нашел применение керосин. Добавление в него минеральных масел усиливает люминесценцию. Фосфоресцирующим компонентом в керосине является норпол, дающий яркое желто-зеленое свечение. В качестве индикаторных пенетрантов можно применять люминесцентные жидкости типа ЛЖ (ЛЖ-1, ЛЖ-2, ЛЖ-4, ЛЖ-5, ЛЖ-6А и др.). После нанесения на место контроля эти жидкости удаляются водой, при необходимости с добавкой эмульгаторов ОП-7 или ОП-10. Последующая сушка детали производится с помощью опилок. [c.364]

Люминесцентный метод контроля применяют для выявления поверхностных дефектов (трещин, пор, рыхлот и т. д.) в литых изделиях, реже деформированных. Этот метод основан на усилении видимости дефектов при облучении их ультрафиолетовыми лучами, при этом используют эффект свечения некоторых облучаемых жидкостей (минеральных масел, некоторых солей и т. д.). [c.33]

Люминесцентный метод контроля применяют для выявления поверхностных дефектов, главным образом трещин в сварных швах на не-глагнитных материалах нержавеющих и жаропрочных сталях, алюминиевых и магнитных сплавах. Метод основан на свойстве некоторых жидкостей флюоресцировать — светиться под дей- [c.691]

Скрытые внутренние дефекты в сварных соединениях — трещины, поры, непровары, газовые и щлаковые включения — выявляются без разрушения конструкций ультразвуком, радиационными, магнитографическими и люминесцентным методами контроля,. спектральным анализом. [c.216]

Для сварных соединений высокопрочных сталей применяют те же методы контроля, что и для других марок углеродистых и низколегированных сталей. В производственных условиях чаще всего применяют визуальный осмотр, испытание образцов-свидетелей и неразрушающие методы контроля узлов и сварных изделий в целом. Наибольшее распространение получили рентгено-и гамма-графирование, ультразвуковые и люминесцентные методы контроля. [c.79]

После введения этой суспензии в цветной метод дефектоско-1 ии возник вопрос о возможности ее применения и при люминесцентном. методе контроля, поскольку .мокрый метод проявления дефектов чувствительнее сухого , при котором применяются порошки, обладающие сорбционными свойствами. Однако оказалось, что эмульгатор ОП-7 под действием ультрафиолетовых лучей создает светящийся фон, затрудняющий осмотр изделий при контроле. [c.481]

При люминесцентном методе контроля используют переносный дефектоскоп КД-31 Л, предназначенный для локального контроля деталей при ремонте и техническом обслуживании. Дефектоскоп представляет собой ультрафиолетовый облучатель, соединенный кабелем с пускорегулирующим аппаратом, размещенный в упаковочном чемодане размером 340 x130 x 230 мм. [c.61]

Схема проведения люминесцентного метода контроля вредсшвлена ва рнс. 125. Перед контролем поверхность 41ф 1ве яемого изделия тщательно очищают от шллна, металлических брызг и других загрязнений. После очн- [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...